Щековые и щековые пластины WUJ производятся из высококачественного марганца по заданному и постоянно контролируемому процессу на наших собственных литейных и производственных предприятиях. Мы полностью контролируем качество на каждом этапе процесса: от выбора сырья до конечного производства. ЧЕЛЮСТИ WUJ ИЗГОТОВЛЕНЫ ИЗ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО МАРГАНЦА.
Щековая пластина разделена на фиксированную и подвижную челюстную пластину. Это основная часть щековой дробилки. Когда щековая дробилка работает, подвижная щека прикрепляется к подвижной щековой пластине, совершая двойное качательное движение, образуя угол с неподвижной щековой пластиной и сжимая камень. Таким образом, это сравнительно легко повреждаемый аксессуар щековой дробилки (называемый изнашиваемой деталью).
Поскольку щеки являются компонентом с высокой степенью износа, выбор материала пластины щек зависит от затрат и выгод для пользователей.
WUJ может выбрать материалы для пластины щеки, как показано в следующей таблице:
Тип материала | Описание |
Сталь с высоким содержанием марганца | Сталь с высоким содержанием марганца является традиционным материалом щековой пластины щековой дробилки, который обладает хорошей устойчивостью к ударным нагрузкам. Однако из-за конструкции дробилки угол между подвижной и неподвижной щеками слишком велик, что может привести к скольжению абразива. Поверхностная твердость щековой пластины низкая из-за недостаточного деформационного упрочнения. Щековая пластина быстро изнашивается из-за абразивной резки на коротком расстоянии. Для увеличения срока службы щековой пластины были разработаны различные материалы щековой пластины, такие как добавление Cr, Mo, W, Ti, V, Nb. и другие элементы для улучшения стали с высоким содержанием марганца и проведения обработки дисперсионным упрочнением стали с высоким содержанием марганца, чтобы улучшить ее первоначальную твердость и предел текучести. В производстве достигнут хороший эффект от применения. |
Среднемарганцовистая сталь | Среднемарганцевая сталь была впервые изобретена компанией Climax Molybdenum Industry Company и официально внесена в патент США в 1963 году. Механизм закалки заключается в том, что стабильность аустенита снижается после уменьшения содержания марганца. При ударе или изнашивании аустенит склонен к мартенситному превращению, вызванному деформацией, что повышает его износостойкость. Общий состав (%) среднемарганцевой стали: 0,7-1,2С, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr и другие микроэлементы V, Ti, Nb, редкоземельные и др. Фактический срок службы среднемарганцевой стали щековая пластина может быть увеличена более чем на 20% по сравнению со сталью с высоким содержанием марганца, а стоимость эквивалентна стоимости стали с высоким содержанием марганца. |
Высокохромистый чугун | Хотя чугун с высоким содержанием хрома обладает высокой износостойкостью, он имеет низкую ударную вязкость, поэтому использование чугуна с высоким содержанием хрома в качестве щеки не обязательно дает хорошие результаты. В последние годы высокохромистый чугун отливается или приклеивается к щековой пластине из высокомарганцовистой стали с образованием композитной щековой пластины с относительной износостойкостью более чем в 3 раза, что значительно увеличивает срок службы щековой пластины. Это также эффективный способ увеличения срока службы щековой пластины, но процесс ее изготовления сложен, поэтому изготовление ее затруднено. |
Среднеуглеродистая низколегированная литая сталь | Среднеуглеродистая низколегированная литая сталь также является широко используемым износостойким материалом. Благодаря своей высокой твердости (≥ 45HRC) и надлежащей ударной вязкости (≥ 15 Дж/см²) он может противостоять усталостному отслаиванию, вызванному резкой материала и повторной экструзией, демонстрируя тем самым хорошую износостойкость. В то же время литая среднеуглеродистая низколегированная сталь также может изменять свою твердость и вязкость в широком диапазоне, регулируя ее состав и процесс термообработки в соответствии с требованиями различных условий работы. Эксплуатационные испытания показали, что срок службы щековой пластины из среднеуглеродистой низколегированной стали более чем в 3 раза больше, чем из высокомарганцовистой стали. |
Выбор материалов челюстных пластин должен в идеале отвечать требованиям высокой твердости и ударной вязкости, однако вязкость и твердость материалов часто противоречивы. Поэтому при выборе материалов на практике мы должны полностью понимать условия работы и разумно подбирать материалы.
Состав и твердость материалов также являются факторами, которые нельзя игнорировать при разумном выборе материала.
Вообще говоря, чем выше твердость материала, тем выше требования к твердости материалов легко изнашиваемых деталей. Поэтому при условии выполнения требований по ударной вязкости следует, по возможности, выбирать материалы с высокой твердостью.
При разумном выборе материала также следует учитывать механизм износа легко изнашиваемых деталей.
Если основным фактором является износ при резании, при выборе материалов в первую очередь следует учитывать твердость; Если преобладает пластический деформационный износ или усталостный износ, при выборе материалов в первую очередь следует учитывать пластичность и вязкость.
Конечно, при выборе материалов следует учитывать и рациональность их процессов, позволяющую легко организовать производство и контроль качества.
Подходит для абразивных материалов.
За корм с большим количеством штрафов.
Используется для больших настроек CSS.
Хороший контроль максимального размера.
Подходит для менее абразивных материалов.
Хорошо подходит для небольших настроек CSS.
Подходит для кормов с большим количеством мелочи.
Может использоваться как с фиксированной, так и с подвижной стороны.
Хорошая износостойкость.
Подходит для очень абразивных материалов.
Меньше контроля верхнего размера.
Можно комбинировать с СС.
подвижная пластина.