Оболочка и футеровка чаши являются основными частями конусной дробилки, предназначенными для измельчения материалов во время работы. Когда дробилка работает, футеровка движется по траектории по внутренней стенке, а футеровка чаши неподвижна. Лайнеры Мантия и Чаша иногда находятся близко, а иногда далеко. Материалы измельчаются мантией и футеровкой чаши, и, наконец, материалы выгружаются из выпускного отверстия.
WUJ принимает индивидуальные чертежи, а также может нанять технических специалистов для проведения физических измерений и картографирования на месте. Некоторые производимые нами вкладыши Mantle и Bowl показаны ниже.
WUJ может производить футеровку мантии и чаши из Mn13Cr2, Mn18Cr2 и Mn22Cr2, а также модернизированные версии на основе этого, например, с добавлением определенного количества Mo для улучшения твердости и прочности футеровки мантии и чаши.
Обычно кожух и футеровка чаши дробилки используются в течение 6 месяцев, но некоторым клиентам может потребоваться заменить их в течение 2-3 месяцев из-за неправильного использования. На срок его службы влияет множество факторов, степень износа также различна. Когда толщина футеровки мантии и чаши изношена на 2/3 или имеется трещина, а отверстие для разгрузки руды невозможно отрегулировать, футеровку мантии и чаши необходимо своевременно заменить.
Во время работы дробилки срок службы кожуха и футеровки чаши будет зависеть от содержания каменного порошка, размера частиц, твердости, влажности и способа подачи материалов. При высоком содержании каменного порошка или высокой влажности материала материал может прилипать к облицовке мантии и чаши, что влияет на эффективность производства; Чем больше размер частиц и твердость, тем сильнее изнашивается кожух и футеровка чаши, что сокращает срок службы; Неравномерная подача также может привести к засорению дробилки и увеличению износа кожуха и футеровки чаши. Качество футеровки мантии и чаши также является основным фактором. Качественная износостойкая оснастка помимо качества материала предъявляет высокие требования к поверхности отливки. Отливка не должна иметь трещин и дефектов отливки, таких как включения шлака, песка, холодного затвора, воздушные отверстия, усадочная полость, усадочная пористость и отсутствие плотной массы, влияющих на эксплуатационные характеристики.