1. Selectarea materialului căptușelii concasorului
Placa de căptușeală a concasorului ar trebui să aibă caracteristicile întăririi suprafeței sub sarcină de impact, formând o suprafață dură și rezistentă la uzură, menținând în același timp duritatea inițială a metalului său intern, astfel încât să poată fi utilizată ca material comun rezistent la uzură al concasorului. concasor.Materialul ZGMn13 utilizat pentru placa de căptușeală a concasorului existent îndeplinește aceste cerințe.
2. Reduceți rugozitatea suprafeței căptușelii concasorului cu falci.
Reducerea rugozității suprafeței căptușelii cilindrului este modalitatea de îmbunătățire a rezistenței la oboseală și a rezistenței la uzură.Cerința de rugozitate a suprafeței plăcii de căptușeală este legată de tensiunea de contact a suprafeței plăcii de căptușeală.În general, când tensiunea de contact sau duritatea suprafeței plăcii de căptușeală este mare, cerințele pentru rugozitatea suprafeței plăcii de căptușeală sunt scăzute.
3. Forma căptușelii concasorului
Testul căptușelii cu suprafață netedă arată că în aceleași condiții, în comparație cu căptușeala în formă de dinte, productivitatea crește cu aproximativ 40% și durata de viață crește cu aproximativ 50%.Cu toate acestea, forța de zdrobire a crescut cu aproximativ 15%, iar dimensiunea particulelor produsului după zdrobire nu poate fi controlată, iar consumul de energie a crescut ușor.Prin urmare, pentru materialele stratificate sparte, nu este potrivită utilizarea plăcilor de căptușeală netede atunci când dimensiunea produsului este relativ mare.Pentru materialele cu coroziune puternică, plăcile de căptușeală netede pot fi, de asemenea, utilizate pentru a prelungi durata de viață a plăcilor de căptușeală.
WJ poate proiecta atât aplicații personalizate, cât și aplicații de înlocuire OEM. De asemenea, furnizăm capace de rotor de tocător și capace de disc de capăt pentru multe mașini.Arborele noștri cu știfturi de cea mai bună performanță oferă valoare și performanță.
Pe baza unui sistem de producție certificat ISO și aprobat OEM de ani de zile, suntem în măsură să dezvoltăm și să livrăm piese de uzură de cea mai înaltă calitate pentru tocatoarele de metale, stresul mărunțirii deșeurilor.Știm cum să facem asta.
Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 13,0-14,0 | ≤0,045 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 18.0-19.0 | ≤0,05 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |