Partea superioară a plăcii mobile de fălci a concasorului cu fălci este conectată cu arborele excentric, partea inferioară este susținută de placa de împingere, iar placa fixă a falcilor este fixată pe cadru. Când arborele excentric se rotește, placa cu falcă mobilă suportă în principal acțiunea de extrudare a materialului, în timp ce placa cu falcă fixă suportă în principal acțiunea de tăiere prin alunecare a materialului. Ca o parte cu o rată ridicată de rupere și uzură a fălcilor, alegerea materialului falcilor este legată de costul și beneficiul utilizatorilor.
Mangan ridicatoțel Oțelul cu conținut ridicat de mangan este materialul tradițional al plăcii falcilor concasorului de fălci, are o rezistență bună la sarcina la impact, dar din cauza structurii concasorului, unghiul dintre placa de fălci dinamică și cea fixă este prea mare, ușor de provocat alunecare abrazivă, datorită la deformare întărirea nu este suficientă pentru a face placa maxilarului duritatea suprafeței este scăzută, tăiere abrazivă pe distanță scurtă, placa de falcă uzură mai rapid. Pentru a îmbunătăți durata de viață a plăcii de fălci, au fost dezvoltate o varietate de materiale pentru plăci de fălci, cum ar fi adăugarea de Cr, Mo, W, Ti, V, Nb și alte elemente pentru a modifica oțelul cu conținut ridicat de mangan și consolidarea dispersiei. tratarea oțelului cu conținut ridicat de mangan pentru a-și îmbunătăți duritatea inițială și rezistența la curgere. În plus, a fost dezvoltat compozitul din oțel mediu mangan, oțel slab aliat, fontă cu crom ridicat și oțel cu mangan ridicat și s-au obținut rezultate bune în producție.
China Manganese Steel a fost inventat pentru prima dată de Climax Molybdenum Company și a fost listat oficial în brevetul Statelor Unite în 1963. Mecanismul de întărire este următorul: după reducerea conținutului de mangan, stabilitatea austenitei scade și atunci când este supusă la impact sau uzură, austenita este predispusă la transformarea martensitică indusă de deformare, ceea ce îi îmbunătățește rezistența la uzură. Compoziția obișnuită a oțelului cu mangan (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr și alte oligoelemente V, Ti, Nb, pământuri rare și așa mai departe. Durata de viață reală a plăcii cu falci din oțel cu mangan mediu este cu peste 20% mai mare decât cea a oțelului cu mangan ridicat, iar costul este comparabil cu cel al oțelului cu mangan ridicat.
03 Fontă cu un conținut ridicat de crom Deși fonta cu un conținut ridicat de crom are o rezistență ridicată la uzură, dar din cauza durității sale slabe, utilizarea fontei cu conținut ridicat de crom ca placă de falcă nu obține neapărat rezultate bune. În ultimii ani, fontă cu crom ridicat sau lipit la o placă de falcă din oțel cu mangan ridicat pentru a forma o placă dublă a falcii, rezistența relativă la uzură de până la 3 ori, astfel încât durata de viață a plăcii falcilor a crescut semnificativ. Aceasta este, de asemenea, o modalitate eficientă de îmbunătățire a duratei de viață a plăcii de fălci, dar procesul său de fabricație este mai complex, deci este dificil de fabricat.
Oțelul turnat cu conținut scăzut de carbon este, de asemenea, un material rezistent la uzură utilizat pe scară largă, datorită durității sale ridicate (≥45HRC) și tenacității corespunzătoare (≥15J/cm²), poate rezista la tăierea materialului și la extrudarea repetată cauzată de scăparea prin oboseală, arătând astfel un nivel bun. rezistenta la uzura. În același timp, oțelul turnat cu carbon mediu și slab aliat poate fi, de asemenea, ajustat prin compoziția și procesul de tratament termic, astfel încât duritatea și duritatea să se poată modifica într-un interval mare pentru a îndeplini cerințele diferitelor condiții de lucru. Testul de funcționare arată că durata de viață a plăcilor de fălci din oțel mediu cu carbon slab aliat este de peste 3 ori mai lungă decât cea amangan ridicatoţel.
Sugestii de selectare a plăcilor de fălci:
În rezumat, selecția materialului plăcii falci în mod ideal pentru a îndeplini cerințele de duritate ridicată și duritate ridicată, dar duritatea și duritatea materialului sunt adesea contradictorii, așa că în selecția reală a materialelor, trebuie să înțelegem pe deplin condițiile de lucru, rezonabile. selecția materialelor.
1) Sarcina de impact este unul dintre factorii importanți care ar trebui luați în considerare în selecția rezonabilă a materialului. Cu cât specificațiile sunt mai mari, cu atât piesele predispuse la uzură sunt mai grele, cu atât materialele sparte sunt mai groase și sarcina de impact este mai mare. În acest moment, oțelul modificat sau întărit prin dispersie cu conținut ridicat de mangan poate fi încă utilizat ca obiect de selecție a materialului. Pentru concasoarele medii și mici, sarcina de impact suportată de piesele de măcinare ușor nu este foarte mare, utilizarea oțelului cu mangan ridicat, este dificil să se întărească complet. În astfel de condiții de lucru, alegerea oțelului cu carbon mediu slab aliat sau a materialului compozit fontă/oțel slab aliat cu crom ridicat poate obține avantaje tehnice și economice bune.
2) Compoziția materialului și duritatea acestuia sunt, de asemenea, factori care nu pot fi ignorați în alegerea rezonabilă a materialului. În general, cu cât duritatea materialului este mai mare, cu atât sunt mai mari cerințele de duritate ale materialului piesei ușor de purtat, astfel încât, în condițiile îndeplinirii cerințelor de duritate, materialul cu duritate ridicată trebuie selectat pe cât posibil. .
3) Selectarea rezonabilă a materialului ar trebui să ia în considerare și mecanismul de uzură al pieselor ușor de purtat. Dacă uzura de tăiere este factorul principal, duritatea trebuie luată în considerare mai întâi la selectarea materialelor. Dacă uzura plasticului sau uzura prin oboseală este uzura principală, plasticitatea și duritatea trebuie luate în considerare mai întâi la selectarea materialelor. Desigur, în selecția materialelor, ar trebui să ia în considerare și raționalitatea procesului său, producția ușor de organizat și controlul calității.
Ora postării: 21-nov-2024