A parte superior da placa de mandíbula móvel do britador de mandíbula é conectada ao eixo excêntrico, a parte inferior é apoiada pela placa de impulso e a placa de mandíbula fixa é fixada na estrutura. Quando o eixo excêntrico gira, a placa da mandíbula móvel suporta principalmente a ação de extrusão do material, enquanto a placa da mandíbula fixa suporta principalmente a ação de corte deslizante do material. Por ser uma peça com alto índice de quebra e desgaste da mandíbula, a escolha do material da mandíbula está relacionada ao custo e benefício dos usuários.
Alto teor de manganêsaço O aço com alto teor de manganês é o material tradicional da placa de mandíbula do britador de mandíbula, tem boa resistência à carga de impacto, mas devido à razão da estrutura do britador, o ângulo entre a placa de mandíbula dinâmica e fixa é muito grande, fácil de causar deslizamento abrasivo, devido ao endurecimento por deformação não é suficiente para fazer com que a dureza da superfície da placa da mandíbula seja baixa, corte abrasivo de curto alcance, desgaste da placa da mandíbula mais rápido. A fim de melhorar a vida útil da placa de mandíbula, uma variedade de materiais de placa de mandíbula foram desenvolvidos, como adição de Cr, Mo, W, Ti, V, Nb e outros elementos para modificar o aço com alto teor de manganês e o reforço de dispersão tratamento de aço com alto teor de manganês para melhorar sua dureza inicial e resistência ao escoamento. Além disso, o composto de aço com médio manganês, aço de baixa liga, ferro fundido com alto teor de cromo e aço com alto teor de manganês foi desenvolvido e bons resultados foram alcançados na produção.
O aço manganês da China foi inventado pela Climax Molybdenum Company e foi oficialmente listado na patente dos Estados Unidos em 1963. O mecanismo de endurecimento é o seguinte: após a redução do teor de manganês, a estabilidade da austenita diminui e, quando submetida a impacto ou desgaste, a austenita é propensa à transformação martensítica induzida por deformação, o que melhora sua resistência ao desgaste. A composição usual do aço manganês (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr e outros oligoelementos V, Ti, Nb, terras raras e assim por diante. A vida útil real da placa de mandíbula de aço com médio manganês é mais de 20% maior do que a do aço com alto teor de manganês, e o custo é comparável ao do aço com alto teor de manganês.
03 Ferro fundido com alto teor de cromo Embora o ferro fundido com alto teor de cromo tenha alta resistência ao desgaste, devido à sua baixa tenacidade, o uso de ferro fundido com alto teor de cromo como placa de mandíbula não necessariamente alcança bons resultados. Nos últimos anos, ferro fundido com alto teor de cromo ou ligado à placa de mandíbula de aço com alto teor de manganês para formar uma placa de mandíbula dupla, a resistência relativa ao desgaste de até 3 vezes, de modo que a vida útil da placa de mandíbula aumentou significativamente. Esta também é uma forma eficaz de melhorar a vida útil da placa da mandíbula, mas seu processo de fabricação é mais complexo, por isso é difícil de fabricar.
O aço fundido de baixa liga de carbono também é um material resistente ao desgaste amplamente utilizado, devido à sua alta dureza (≥45HRC) e tenacidade apropriada (≥15J/cm²), pode resistir ao corte do material e à extrusão repetida causada por fragmentação por fadiga, mostrando assim boa resistência ao desgaste. Ao mesmo tempo, o aço fundido de médio carbono e baixa liga também pode ser ajustado pela composição e pelo processo de tratamento térmico, de modo que a dureza e a tenacidade podem mudar em uma ampla faixa para atender aos requisitos de diferentes condições de trabalho. O teste de operação mostra que a vida útil da placa de mandíbula de aço de médio carbono e baixa liga é mais de 3 vezes maior do que a dealto teor de manganêsaço.
Sugestões de seleção de placas de mandíbula:
Em resumo, a seleção do material da placa da mandíbula é ideal para atender aos requisitos de alta dureza e alta tenacidade, mas a tenacidade e a dureza do material são muitas vezes contraditórias, portanto, na seleção real de materiais, devemos compreender totalmente as condições de trabalho, razoável seleção de materiais.
1) A carga de impacto é um dos fatores importantes que devem ser considerados na seleção razoável do material. Quanto maiores as especificações, mais pesadas serão as peças sujeitas ao desgaste, mais granulados serão os materiais quebrados e maior será a carga de impacto. Neste momento, o aço com alto teor de manganês modificado ou reforçado com dispersão ainda pode ser usado como objeto de seleção de material. Para britadores médios e pequenos, a carga de impacto suportada pelas peças de fácil retificação não é muito grande, o uso de aço com alto teor de manganês dificulta o endurecimento total do trabalho. Sob tais condições de trabalho, a escolha de aço de médio carbono e baixa liga ou material composto de ferro fundido com alto cromo / aço de baixa liga pode obter bons benefícios técnicos e econômicos.
2) A composição do material e sua dureza também são fatores que não podem ser ignorados na seleção razoável do material. Em geral, quanto maior a dureza do material, maiores serão os requisitos de dureza do material da peça fácil de usar, portanto, sob a condição de atender aos requisitos de tenacidade, o material com alta dureza deve ser selecionado na medida do possível .
3) A seleção razoável de materiais também deve considerar o mecanismo de desgaste de peças facilmente desgastadas. Se o desgaste de corte for o fator principal, a dureza deve ser considerada primeiro na seleção dos materiais. Se o desgaste plástico ou por fadiga for o desgaste principal, a plasticidade e a tenacidade devem ser consideradas primeiro ao selecionar os materiais. É claro que na seleção dos materiais deve-se considerar também a racionalidade do seu processo, a facilidade de organização da produção e o controle de qualidade.
Horário da postagem: 21 de novembro de 2024