Como um equipamento de quebra bruta amplamente utilizado, a quebra de mandíbula tem cem anos de história de desenvolvimento. Atualmente, existem certas diferenças na estrutura, forma, design, material e outros aspectos da quebra de mandíbula no mercado, este artigo principalmente na câmara de britagem, estrutura, ajuste da porta de descarga, instalação do motor, rolamentos e outros 7 aspectos de a introdução, espero que todos na compra de necessidades claras, comprem produtos satisfatórios.
01 Câmara de britagem
A câmara de britagem tradicional é um “triângulo retângulo”, a mandíbula fixa é uma borda reta, a mandíbula móvel é uma borda chanfrada e a nova câmara de britagem é um “triângulo isósceles simétrico”. Sob o mesmo tamanho de entrada, o tamanho de partícula de alimentação permitido deste tipo de britador é 5% maior do que o da câmara de britagem tradicional. A relação entre o tamanho da porta de alimentação D da câmara de britagem tradicional e o tamanho máximo de partícula de alimentação F é F=0,85D. Triturador “triângulo isósceles simétrico” F=0,9D.
O ângulo entre a mandíbula e a mandíbula fixa ou o tamanho do “ângulo de malha” é um parâmetro importante para medir o desempenho do britador, quanto menor o ângulo, maior a força de britagem, maior será o britador da mesma porta de alimentação tamanho, maior a capacidade de processamento, o ângulo avançado entre 18°-21°, o britador PE tradicional Ângulo entre 21°-24°, O britador com pequeno ângulo de malha tem altos requisitos para a fabricação e processamento do corpo, eixo e rolamento devido ao seu grande esmagamento força.
02 Rack
A estrutura da estrutura da mandíbula quebrada é variada, incluindo corpo da estrutura soldada, corpo da estrutura aparafusada, corpo da estrutura aberta e corpo da estrutura em caixa. O britador de mandíbula da série C da Metso usa um corpo de estrutura de conexão de parafuso aberto, que tem a vantagem de transporte removível, forte adaptabilidade à engenharia subterrânea e o reparo da estrutura é mais conveniente, mas a desvantagem é que os requisitos de montagem são altos, não para garantir o precisão de instalação; A quebra da mandíbula da série CJ da Sandvik é o uso de estrutura soldada de aço fundido tipo caixa, alta resistência, boa estabilidade estrutural, precisão de processamento e fabricação é fácil de garantir, a desvantagem é que a estrutura deve ser todo o transporte, para a quebra da mandíbula superdimensionada , para considerar a situação do transporte rodoviário.
03 Mecanismo de ajuste da porta de descarga
Há uma variedade de mecanismos de ajuste de abertura da mandíbula, o ajuste principal de “junta” e o ajuste de “bloco de cunha” mais comuns, o ajuste de “junta” é conveniente e confiável, fácil de processar e fabricar, a operação de ajuste de “bloco de cunha” é conveniente, mas a confiabilidade não é tão boa quanto a do tipo “junta”. Nos últimos anos, um “cilindro hidráulico” foi desenvolvido para substituir a placa cotovelo e o mecanismo de ajuste da porta de descarga, e este britador tem vantagens óbvias na estação móvel de britagem.
04 Tipo de montagem do motor
Existem duas maneiras de instalar o motor: uma é colocar o motor na estrutura do britador (integrado), o uso de acionamento por correia triangular, o britador e a fundação geralmente usam conexão elástica de junta de borracha; A outra é instalar o motor na fundação (independente), então o britador precisa ser conectado ao parafuso da fundação. A instalação anterior apresenta um pequeno distúrbio na fundação, mas devido à limitação da distância entre o motor e a polia do britador, o ângulo do pacote de correias é pequeno, por isso necessita de múltiplas correias triangulares para atender aos requisitos da transmissão funcional, em além disso, também exige que a qualidade do motor seja confiável, de modo a evitar danos ao isolamento durante o processo de vibração do motor; O motor é instalado na fundação, o britador tem uma grande força perturbadora na fundação, altas exigências na fundação e o custo da estrutura civil da fundação aumenta.
05 Tipo de rolamento e sede do rolamento
O rolamento é a peça central do britador de mandíbula, alto valor e requisitos de alta confiabilidade, uma vez que o problema geralmente são altos custos de manutenção, o tempo de manutenção é longo, portanto, os requisitos de projeto e fabricação de componentes relacionados ao alojamento de rolamentos e rolamentos são rigorosos. Os rolamentos geralmente escolhem rolamentos autocompensadores de rolos cônicos de duas carreiras, para a carcaça da estrutura, alguns escolhem carcaça integral, outros escolhem carcaça semiaberta. A instalação do assento do rolamento semiaberto deve ser extremamente cuidadosa, caso contrário a instalação não é boa, fácil de fazer com que o rolamento tenha força irregular, resultando em danos ao rolamento, mas o assento do rolamento semiaberto é fácil de instalar e desmontar rapidamente, como o United A empresa States Astec (Astec) utilizou este tipo de assento de rolamento. Para quebra de mandíbula doméstica, recomenda-se não usar este assento de rolamento semiaberto tanto quanto possível.
06 Partida e controle
O motor principal pode partir diretamente, partir com soft starter eletrônico e partir com resistência variável. A partida direta geralmente é para pequenas quebras de mandíbula, a potência do motor não é grande, a capacidade da rede elétrica permite; A partida reostática é adequada para motor de enrolamento, pois o motor de enrolamento possui grande torque bloqueado, é mais adequado para a condição de trabalho do britador, portanto este modo de partida é mais comum; A partida suave eletrônica está configurada para o motor rat dragon. Para a instalação geral do motor e da estrutura de britagem, o motor rato dragão é geralmente selecionado e a partida do motor principal é a partida suave eletrônica. 07 Velocidade e curso do britador
Em comparação com a velocidade e o curso da mandíbula PE doméstica, os produtos dos principais fabricantes internacionais de mandíbula têm maior velocidade e curso. O ângulo da malha, a velocidade e o curso da quebra da mandíbula afetam-se mutuamente, a velocidade é determinada pelo número de vezes que o material é quebrado e pela velocidade de descarga através do britador, não quanto mais rápido melhor, quanto mais rápida a velocidade, o material quebrado não teve tempo de cair e sofrer esmagamento por extrusão, o material não pode ser descarregado do britador, a velocidade é muito lenta, o material é descarregado diretamente do britador sem esmagamento; O curso determina o tamanho da força de esmagamento, o curso é grande, a força de esmagamento é grande, o efeito de esmagamento é bom, o tamanho do curso é determinado pela dureza de esmagamento da rocha; Com as diferentes alturas da câmara de britagem do britador, a velocidade do britador também muda de acordo.
Com o desenvolvimento da tecnologia de equipamentos de britagem, a velocidade de substituição de produtos é acelerada, os usuários devem entender as características dos diferentes tipos de produtos na compra de equipamentos, entender as vantagens e desvantagens relativas, muita inspeção, pesquisar.
Horário da postagem: 25 de outubro de 2024