د جبڑے کولہو، دوامداره جبڑے پلیټ مکرر اغوستل؟

د جبڑے کولہو د حرکت وړ جبڑے پلیټ پورتنۍ برخه د ایکسینټریک شافټ سره وصل ده ، ښکته برخه د فشار پلیټ لخوا ملاتړ کیږي ، او ثابت جبڑے پلیټ په چوکاټ کې تنظیم شوی. کله چې سنکی شافټ څرخیږي ، د حرکت وړ جبڑے پلیټ په عمده ډول د موادو د ایستلو عمل لري ، پداسې حال کې چې ثابت جبڑے پلیټ په عمده ډول د موادو سلیډینګ پرې کولو عمل لري. د یوې برخې په توګه د ژامې ماتیدو او اغوستلو لوړ نرخ سره ، د جبڑے موادو انتخاب د کاروونکو لګښت او ګټې پورې اړه لري.

لوړ منګنیزفولاد لوړ منګنیز فولاد د جبڑے کولہو جبڑے پلیټ دودیز مواد دی ، د ښه اغیزې بار مقاومت لري ، مګر د کولہو جوړښت د لامل له امله ، د متحرک او ثابت جبڑے پلیټ تر مینځ زاویه خورا لویه ده ، د کثافاتو سلیډینګ لامل کول اسانه دي. د خرابوالي لپاره سخت کول کافي ندي چې د جبڑے پلیټ د سطحې سختۍ ټیټه وي ، د لنډ واټن کثافاتو قطع کول ، د جبڑے پلیټ اغوستل چټک د جبڑے پلیټ خدمت ژوند ته وده ورکولو لپاره ، د جبڑے پلیټ مختلف ډوله توکي رامینځته شوي ، لکه د لوړ منګنیز فولاد ترمیمولو لپاره Cr, Mo, W, Ti, V, Nb او نور عناصر اضافه کول ، او د توزیع قوي کول. د لوړ منګنیز فولاد درملنه د دې لومړني سختۍ او د حاصلاتو ځواک ښه کولو لپاره. برسېره پر دې، د متوسط ​​​​منګنیز فولادو، ټیټ الماس فولاد، لوړ کرومیم کاسټ اوسپنې او لوړ منګنیز فولادو ترکیب جوړ شوی، او په تولید کې ښه پایلې ترلاسه شوي.

د چین منګنیز فولاد لومړی ځل د Climax Molybdenum شرکت لخوا اختراع شو او په رسمي ډول په 1963 کې د متحده ایالاتو په پیټینټ کې لیست شو. د سخت کولو میکانیزم په لاندې ډول دی: د منګنیز مینځپانګې له کمیدو وروسته ، د آسټینایټ ثبات کمیږي ، او کله چې د تاثیر یا پوښ سره مخ شي ، آسټینایټ د خرابیدو له امله رامینځته شوي مارټینسټیک بدلون ته زیان رسوي ، کوم چې د هغې جامې ښه کوي مقاومت د منګنیز فولاد معمول جوړښت (٪): 0.7-1.2C، 6-9Mn، 0.5-0.8Si، 1-2Cr او نور ټریس عناصر V، Ti، Nb، نادره ځمکه او داسې نور. د متوسط ​​​​منګنیز فولادو جبڑے پلیټ ریښتیني خدمت ژوند د لوړ منګنیز فولادو په پرتله 20٪ ډیر دی ، او لګښت یې د لوړ منګنیز فولاد سره پرتله کولو وړ دی.

03 لوړ کرومیم کاسټ اوسپنه که څه هم لوړ کرومیم کاسټ اوسپنه د لوړ لباس مقاومت لري، مګر د کمزوري سختۍ له امله، د جبري پلیټ په توګه د لوړ کرومیم کاسټ اوسپنې کارول اړین ندي چې ښه پایلې ترلاسه کړي. په وروستي کلونو کې، لوړ کرومیم کاسټ اوسپنه یا د لوړ منګنیز فولاد جبڑے پلیټ سره تړل شوي ترڅو د ډبل جبڑے پلیټ رامینځته کړي ، د نسبي پوښاک مقاومت تر 3 ځله پورې ، نو د جبڑے پلیټ خدمت ژوند د پام وړ لوړ شوی. دا د جبڑے پلیټ د خدمت ژوند ښه کولو لپاره هم یوه مؤثره لاره ده، مګر د تولید پروسه خورا پیچلې ده، نو دا ستونزمنه ده چې تولید یې کړئ.

د کاربن ټیټ الماس کاسټ فولاد هم په پراخه کچه کارول شوي د اغوستو مقاومت لرونکي مواد دي ، ځکه چې د هغې د لوړې سختۍ (≥45HRC) او مناسب سختۍ (≥15J/cm²) له امله ، کولی شي د موادو د پرې کولو او تکراري اخراج سره مقاومت وکړي چې د ستړیا سپیل کولو له امله رامینځته کیږي ، پدې توګه ښه ښیې. د مقاومت جامې. په ورته وخت کې ، د متوسط ​​​​کاربن ټیټ الماس کاسټ فولاد هم د ترکیب او تودوخې درملنې پروسې لخوا تنظیم کیدی شي ، ترڅو سختۍ او سختۍ په لوی حد کې د مختلف کاري شرایطو اړتیاو پوره کولو لپاره بدل شي. د عملیاتو ازموینه ښیې چې د متوسط ​​​​کاربن ټیټ الماس فولادو جبڑے پلیټ خدمت ژوند د 3 ځله څخه ډیر اوږد دی.لوړ منګنیزفولاد

د جبو پلیټ انتخاب وړاندیزونه:
په لنډیز کې، د جبري پلیټ موادو انتخاب په مثالي توګه د لوړې سختۍ او لوړې سختۍ اړتیاو پوره کولو لپاره ، مګر د موادو سختۍ او سختۍ اکثرا متضاد وي ، نو د موادو په ریښتیني انتخاب کې ، موږ باید په بشپړ ډول د کاري شرایطو په اړه پوه شو ، مناسب. د موادو انتخاب.
1) د اغیزو بار یو له مهمو فکتورونو څخه دی چې باید د مناسب موادو په انتخاب کې په پام کې ونیول شي. هرڅومره چې مشخصات لوی وي ، د اغوستلو زیان لرونکي برخې درانه وي ، د مات شوي موادو ډیر لوګی او د اغیز بار ډیر وي. په دې وخت کې، تعدیل شوي یا توزیع شوي لوړ منګنیز فولاد لاهم د موادو انتخاب د اعتراض په توګه کارول کیدی شي. د متوسط ​​​​او کوچني کولہو لپاره ، د اسانه پیسیدو برخو لخوا رامینځته شوي تاثیرات خورا لوی ندي ، د لوړ منګنیز فولاد کارول ، دا ستونزمن کار دی چې دا په بشپړ ډول سخت کار وکړي. د داسې کاري شرایطو لاندې، د منځني کاربن ټیټ الماس فولاد یا د لوړ کرومیم کاسټ اوسپنې / ټیټ الماس فولادو مرکب موادو انتخاب کولی شي ښه تخنیکي او اقتصادي ګټې ترلاسه کړي.
2) د موادو جوړښت او د هغې سختۍ هم هغه فکتورونه دي چې د موادو په مناسب انتخاب کې له پامه غورځول کیدی نشي. په عموم کې ، څومره چې د موادو سختۍ لوړه وي ، د اغوستلو اسانه برخې موادو د سختۍ اړتیاوې لوړې وي ، نو د سختۍ اړتیاو پوره کولو حالت کې ، د لوړې سختۍ سره مواد باید د امکان تر حده غوره شي. .
3) د موادو مناسب انتخاب باید په اسانۍ سره د اغوستلو برخو د پوښاک میکانیزم هم په پام کې ونیسي. که د کټ کولو جامې اصلي فاکتور وي، نو د موادو غوره کولو په وخت کې باید لومړی سختۍ په پام کې ونیول شي. که چیرې پلاستيکي جامې یا د ستړیا جامې اصلي جامې وي، پلاستيک او سختۍ باید د موادو غوره کولو په وخت کې لومړی په پام کې ونیول شي. البته، د موادو په انتخاب کې، دا باید د دې پروسې معقولیت هم په پام کې ونیسي، د تولید تنظیم کول او د کیفیت کنټرول اسانه دی.