د سیمنټو پیس کولو سیسټم تجهیزاتو عام ناکامي او مخنیوی

مل مل په دوه ډوله ټیوب مل او عمودی مل ویشل شوی ، په عمده ډول پدې ټیوب مل کې معرفي شوی. د ټیوبلر پیس کول د ملاتړ حالت سره سم د دوه ګونی سلایډینګ بوټ پیس کولو او خولی شافټ پیس کولو ویشل شوي ، د الماس بیرینګ بیرینګ. د سلایډینګ بوټ پیس کولو لپاره ډبل بیرینګ ، د خالي شافټ پیسیدو لپاره واحد بیرینګ. د لیږد حالت د څنډې لیږد لري ، او اوس لوی مل اساسا د ډبل شونټ کمولو کونکي مرکز لیږد حالت کاروي. د مل د ناکامۍ لاملونه تحلیل او مخنیوي اقدامات
(1) a: د خټکي شافټ مل ، د خاکي شافټ مل جوړښت د مل سلنډر په دواړو سرونو کې نصب شوی ، ملاتړ یې د کروي سلایډینګ مصر بیرنګونو څخه جوړ شوی ، مواد د خاکي شافټ له لارې د پیس کولو شنک ته ننوځي ، او داخلی شنک د حرارتی موصلیت موادو سره مجهز دی. څرنګه چې د سلنډر او د کارخانې خولۍ شافټ د بولټ په واسطه وصل شوي، او مل د آف بار بار لاندې روان دی، کله چې مل چلیږي، د فولادو بال او په مل کې مواد حرکت کوي، او یو مشخص زاویه جوړوي. د مل گردش، کله چې د مل انقلاب 15.3 انقلاب وي، د بال د وتلو زاویه تقریبا 50° ده.
په سطحه لوی بال د غورځیدو حرکت کوي، او کوچنی بال د سلیډینګ حرکت کوي، ترڅو مواد ټوټه کړي او پیس کړي. د تجهیزاتو په پرتله، دا د غیر مساوي څرخولو حرکت کوي. پای پلیټ، استر پلیټ، ګریټ پلیټ او د مل نورې برخې د موادو سره مینځل کیږي، او اغیز به د مختلفو درجو د اغوستو یا ماتیدو لامل شي، او دا به تر یوې اندازې پورې اغوستلو وروسته راټیټ شي. دا د یو لړ ستونزو لامل کیږي ، لکه د سیلو یا سلنډر اغوستل ، د برخو زیان او داسې نور ، د تجهیزاتو یا کیفیت حادثو لامل کیږي. په ورته وخت کې ، دا حرکت د خولی شافټ ریډیوسر ، او داسې نورو باندې اغیزه لري ځکه چې ریډیوسر ته د مل د تولید ځواک متغیر دی ، او په مرکز کې نه دی ، او د تورسیون کمپن رامینځته کیږي ، کوم چې د جدي زیان لامل کیږي. د خټکی شافټ اوږدمهاله عملیاتو لپاره، چې په پایله کې د خالي شافټ فریکچر یا درز رامینځته کیږي، په عمومي ډول د فریکچر سطحه چې د 45 درجو ته د تورسیون کمپن له امله رامینځته کیږي زاویه، ستړیا چې د مستقیم برخې له امله رامینځته کیږي، زموږ د کلونو مشاهدو له مخې، د عمومي خاکي شافټ مل د سوراخ شافټ کریک په لومړي وخت کې له 2 کلونو څخه زیات، نو د اضافي پرزو ستونزو ته باید پاملرنه وشي؛
ب: دا ستونزه څنګه پیدا او قضاوت وکړو؟ د تجربې له مخې، د منځني خالي محور د ستونزې څخه مخکې به ډیری نښې نښانې وي، په عمده توګه عبارت دي له: د فلینج بولټ د ځای په ځای کولو وروسته ژر ماتیږي او ماتیږي، د پورتنیو دلیلونو سربیره د ضایع کیدو لاملونه، د بنسټ یونیفورم نه دی، د مل بیرینګ شیل او د مل گردش سمت د پوښاک لوري ته ، د کمولو کونکی او د مل مرکز لاین بدلون به د دې وضعیت لامل شي ، نو هراړخیز تفتیش، قضاوت او پر وخت د تدابیرو نیول؛ بېلګه: په یوه فابریکه کې یو 3.8*13m مل چې ډیری خولی شافټونه او د بیرل بولټونه په دوامداره توګه مات شوي او د ځای په ځای کولو لږ وروسته بیا مات شوي. وروسته، دوه د فلج پای مخونه د تقویه کولو لپاره ویلډیډ شوي. د کارولو وروسته، د بولټ ماتول کم شوي. د ستونزې د حل لپاره په نښه شوي، پورته ستونزې د اندازه کولو میتودونو او د بیرینګ څوکۍ تنظیم کولو له لارې حل کیدی شي. فریکچر د ویلډینګ په واسطه درملنه کیدی شي. که اړتیا وي بدل کړئ.
ج: د تیلو د پتلی سټیشن د تیلو کچه کمیدو ته دوام ورکوي، او د تیلو پتلی سټیشن د تیلو کچه په ورځني مصرف کې نسبتا کوچنۍ ده. د یوې فابریکې د سمنټو د سر د تیلو ټانک د تیلو کچه غیر منظم مصرف، کمښت او د تیلو ډکول، کله ناکله په اونۍ کې 200 کیلوګرامه، کله ناکله یوه نیمه میاشت، په مکرر ډول پلټنه کوي او د تیلو د لیکیدو نقطه نه موندل کیږي، د تیلو هیڅ نښه نه موندل کیږي. ټانک، د تیلو سومپ، او داسې نور، او د تیلو د پتلی سټیشن د کولر فشار وروسته هیڅ لیک نه. په دقت سره خالي شافټ چیک کړئ ، وموندله چې دوه درزونه شتون لري ، کله چې د لوړ فشار پمپ پرانستل شي ، د مل هولو شافټ کریک د لوړ فشار تیلو ټانک کې موقعیت لري ، تیل به مستقیم خالي شافټ ته ننوځي ، په پایله کې د تیلو چلیږي.
په ورته ډول، په یوه فابریکه کې د تیلو د پتلی سټیشن د تیلو کچه کمیدو او د تیلو ډکولو ته دوام ورکوي، پدیده د پورته په څیر ورته ده. د معاینې وروسته، په خالي شافټ کې هیڅ درز نه موندل کیږي. د بییرنګ سیټ فشار وروسته ، لیک موندل کیږي او فشار نشي ساتل کیدی. باید په جدي او احتیاط سره تحلیل، درملنه او حل شي.
d: د بییرنګ د تودوخې لپاره ډیری دلیلونه شتون لري، په عمده توګه
(1) کله چې د سکریپینګ مجلس د نصب کولو پرمهال وړ نه وي ، دا د آزموینې تولید په لومړي مرحله کې پیښ کیدی شي؛
(2) د مل په پای کې د موقعیت لرونکی اړخ ګرمیږي. دننه یا بهر، د نصبولو لپاره د توسعې اندازه وړ نه ده؛
(3) په مل کې ضعیفه هوا، د ډیر پیسیدو پیښې واقع کیدل، یا په کارخانه کې د خامو موادو لوړه تودوخه، چې په پایله کې د مل بیرل د تودوخې زیاتوالی، او د سلیډینګ بوټانو لیږد یو دی. د حرارت درجه زیاتوالی. د ډیر پیسیدو پدیده د هوا پیرامیټرونو تنظیم کولو ، د ګریټ شکل او شکل بدلولو سره اصلاح کیدی شي.
د سمنټو تولید د سیسټم پروژه ده، هر ډول ستونزې باید په هر اړخیزه توګه په پام کې ونیول شي، د فابریکې 4.2 * 13 مل چې په کار کې اچول کیږي (د رولر پریس سره) ډیری وختونه د بشپړ پوښښ پدیده واقع کیږي، د مل سر تغذیه، د تولید کمښت، د تودوخې لوړوالی او برداشت کول. نورې ستونزې ، د تولید ظرفیت رامینځته کول ، په ځانګړي توګه ګرمې ورځې نشي چلولی ، د پیس کولو یخولو مخه نیسي ، خلاص او ودروي ، وروسته له معایناتو وموندل چې ، د موټی سیلو کمپارټمینټ تخته د پوښلو پلیټ دی، د سیلو پلیټ د سیلو پلیټ شاته دی، کوچنی بال او لوی ذره مواد به تقریبا ټول د عملیاتو وروسته د سیلو پلیټ او سکرین بند کړي، په پایله کې د موادو ضعیف جریان، ښه سیلو ته ښه سیلو په پیسولو کې، وینټیلیشن په جدي توګه ناکافي دی، په پایله کې د بشپړ پیس کولو او پیس کولو پدیده، اصلي غالۍ پلیټ او سکرین لرې کیدی شي ، د نوي ډول ګریټ لخوا ځای په ځای شي ، او د ګریټ ګریټ اصلاح شوی. د ونې د پیس کولو ستونزه په اسانۍ سره د بال او بلاک کولو ستونزه حل شوې ، د تولید ظرفیت د اصلي ډیزاین ظرفیت له لارې مات شوی ، او پیټینټ د تیانجین کیفیت څیړنې پروژې لومړۍ جایزه وګټله.
e: د ګریټ سپورټ دوه Φ3.8 * 13m خولۍ شافټ ملونه په یوه فابریکه کې له دوه کلونو څخه ډیر دوام کوي ، او د ګریټ ملاتړ مات شوی ، د پیسیدو بدن د ملاتړ مینځ ته ننوتلی ، د تقویت پلیټ مات شوی ، او ملاتړ مات شوی او خراب شوی، او د پیس کولو پدیده رامنځته شوې، او د تولید ظرفیت په جدي توګه کم شوی. د خالي شافټ کاري بار ته د ننوتلو اړتیا له امله د ګریټ بریکٹ بدلول خورا لوی دی ، یوازې د پیسیدو دروازې لخوا ننوتل کیدی شي ، اصلي قوس 9 ټوټې لري ، د پیسیدو دروازې اندازې پورې محدود ، اړتیا لري په 27 ویشل شي. د پیس ویلډینګ کې ټوټې ، د لوی مقدار له امله د ویلډینګ ساختماني موده اوږده ده ، د ویلډینګ فشار خورا لوی دی ، له یو کال څخه لږ کار واخلئ ، او پرله پسې تخریب ، ګودام ، د دې وضعیت سره سم ، موږ د 8 ټوټو بشپړ سیټ ډیزاین کړی ، کوم چې په مستقیم ډول د پیسیدو دروازې لخوا د پیسیدو مجلس ته ویلډیډ کیدی شي ، نو د دې ځواک خورا ښه شوی ، د ویلډینګ کاري بار کم شوی ، او ساختمان موده 2 ځله لنډه شوې ده. د 2003 راهیسې، دا لا تر اوسه کارول کیږي، او دې پروژې ملي عملي پیټینټ ګټلی دی.
(2) د ډبل سلایډ مل کې ستونزې او د درملنې طریقې شتون لري
(a) د اصلي شافټ ټایلونو د ډیر تودوخې ستونزه ، په ځانګړي توګه د پای ټایل لوړه تودوخه ، کوم چې د مل د اصلي بیرینګ شیل د تودوخې ډیر تودوخې لامل کیږي ، په عمده ډول د مل جوړښت پورې اړه لري.
له هرڅه دمخه ، د مل سلایډ بوټ بیرینګ حلقه د سلنډر بدن ته ویلډ شوې ، او د مل بدن لوړه تودوخه سلایډ بوټ ته لیږدول کیږي ، چې په پایله کې د مل بیرینګ بوش تودوخې لوړیږي. دوهم، په مل کې ضعیف هوا. په اصلي مل کې د جلا کولو پلیټ د اغوستلو پلیټ په شکل کې دی، او کوچني بالونه او مادي ذرات اکثرا د غلا سوراخ بندوي، چې په پایله کې د موادو ضعیف جریان رامنځته کیږي. د موادو جریان او د هوا جریان نشتوالی په مل کې له وړو کڅوړو څخه ښی کڅوړې ته د بشپړ پیسیدو او ډیر پیسیدو لامل کیږي ، او همدارنګه د تولید کمیدو او د مل د بدن د تودوخې لوړیدو لامل کیږي.
دریم، د خامو موادو د حرارت درجه لوړه ده.
څلورم، ځینې ملونه پتلی سلیپ-آن ضخامت لري، د پیس کولو استر پلیټ او پیس کولو بدن ترمنځ د تودوخې موصلیت مواد شتون نلري، په پیس کولو شنک کې د تودوخې موصلیت پرت، یا د تودوخې موصلیت پتلی پرت شتون نلري.
(a) د کمپارټمینټ ګریټ پلیټ او د پیس کولو پلیټ بدل کړئ: اصلي سیو پلیټ لرې کړئ او ټول یې سکرین کړئ او د نوي ډیزاین شوي ګریټ پلیټ سره یې ځای په ځای کړئ. د اصلي ګریټ شکل او ترتیب بدل شو. د پرتله کولو په واسطه، د ناکافي تغذیې ستونزې، په مل کې د پیس کولو او بشپړ پیس کولو ستونزې اساسا حل کیږي. کله چې د پیس شوي بدن تودوخه د 2-3 درجو څخه راټیټه شي، حاصلات د پام وړ وده کوي. د بيارغونې دغې پروژې د تيان جين د کيفيت د څارنې ادارې د کيفيت څېړنې لومړۍ جايزه وګټله.
(b) د لوړ پیس کولو ټایل تودوخې درملنه: د سیمنټو مواد په ټوټو او ښه سیلو کې د پیس کولو وروسته د خارج کیدو کڅوړې ته ننوځي. د سلیډینګ بوټ بیرینګ موقعیت د دوه سیلو په ګډه برخه کې دی ، او مواد د پیس کولو وروسته خارج کیږي ، او د تودوخې درجه پدې وخت کې ترټولو لوړه ده ، او د ورته پیسیدو بدن تودوخه هم دلته ترټولو لوړه ده. د ساحې د اندازه کولو وروسته، دلته ترټولو لوړه تودوخه شاوخوا 90-110 درجې ده، کوم چې د سلیډینګ بوټانو بیرینګ ته لیږدول کیږي، په دې توګه د ټایل تودوخه لوړوي او د پیس کولو د بندیدو او یخ کیدو لامل کیږي. د سلنډر او لاینر تر مینځ د 20 مترو موټی ربړ ایسبیسټاس پیډونه نصب کړئ وروسته له دې چې د آوټ لینټ ګریټ پلیټ ته نږدې د 5 څخه تر 10 پورې د لینر لیرې کولو وروسته ډاډ ترلاسه کړئ چې د لاینر نصب اغیزه نه کوي. د تودوخې لیږد د مل دننه د تودوخې څخه بیرل ته راټیټ کړئ، او د 100mm څخه ډیر د تودوخې موصلیت ډبرې وړۍ د ډیسچارج شنک د استر پلیټ او بیرل تر مینځ ډک کړئ ترڅو د مل دننه د موادو د تودوخې کمولو اغیز جلا کړي. سلیډنګ بوټ.
(c) د پتلی تیلو یخولو سیسټم بدلون: د سلیډینګ بوټانو بیرینګ د لوړې تودوخې له امله ، د تیلو د پتلی سټیشن تودوخې تودوخه لوړیږي او واسکاسیټي راټیټوي ، او د تیلو د تودوخې د لوړې تودوخې ستونزه حل کیږي. دا د کولر د ساحې د زیاتوالي لپاره اختیار کیدی شي، د قطار ډول کولر د ریډیټر ډول کولر ته بدل کړئ، د تیلو بیرته ستنیدو پایپ کې د یخولو اوبو جاکټ سرکولینګ زیات کړئ، او داسې نور، د لاندې د سرکولو تیلو تودوخې کنټرول لپاره. 40 درجې ، کوم چې کولی شي د پام وړ د سلیډینګ بوټ بیرینګ تودوخې کم کړي. د پورتني هراړخیز پرمختګ وروسته ، د لوړې تودوخې له امله رامینځته شوي پیس کول به په بشپړ ډول بدل شي. د سلیډینګ بوټانو تودوخه اساسا شاوخوا 70 درجې ساتل کیدی شي ، او دا په ژمي کې شاوخوا 60 درجې ساتل کیدی شي ، کوم چې د پیسیدو بدن نورمال عملیات تضمینوي.
(d) د خامو موادو د تودوخې کمولو لپاره، په عمده توګه د کلینکر تودوخې.
(e) نورې ستونزې چې د یادولو وړ دي: د مل اصلي ستونزه دا ده چې کله د پیس کولو بدن د یوې مودې لپاره کارول کیږي، توپ د ګریټ ګډ څخه بندیږي؛ د فیډ پورټ بیرته راستنیدو ناسم عملیات؛ د تیلو سټیشن څخه د دوړو لخوا ککړ شوي غوړ غوړ؛ د بوټانو پوښ په کلکه تړل شوی نه دی، دوړې بوټانو ته ننوځي، او د اغوستلو بوش د اغوستو ستونزه ګړندۍ کوي؛
نو ځکه، (1) دا اړینه ده چې د پروسې اړتیاوې او د باد او موادو عملیاتي اړتیاوې په وخت او مناسب ډول تنظیم کړئ ترڅو د بشپړ پیس کولو پیښې مخنیوی وشي. (2) غوړ په منظمه توګه فلټر او بدل کړئ. د مدیریت څانګه باید په منظمه توګه د تیلو محصولات معاینه کړي. د ازموینې پایلو سره سم، د غوړ کولو سکیم په مناسب ډول جوړ شوی. د سلیډینګ بوټانو بیرینګ د تیلو پین په هرو شپږو میاشتو کې یو ځل پاکیږي ، او د اړتیا په صورت کې د دوړو راټولولو کمولو او غوړیدو ډاډ ترلاسه کولو لپاره شمیر څو ځله لوړیږي. د تیلو د پتلی سټیشن دنده یخ کول او غوړ کول دي.
اصلي کمونکی د ستونزو او اقداماتو رامینځته کولو کې اسانه دی
(1) د کمولو جوړښت او اصول: د کمونکي جوړښت دوه ګونی شنټ کمونکی غوره کوي. ډبل شونټ کمونکی ، د ګیر ښي او ښي خوا ته د ان پټ شافټ ګیر په ورته وخت کې تورک لیږدوي او د محصول سرعت بدلوي ، د پروسس کولو او نصبولو اړتیاوې لوړې دي ، کیڼ او ښي دوه ګیر داخل او تولید ځواک او اړیکه باید ثابت اوسئ ستونزې رامنځ ته کیدی شي که چیرې دوه ګیرونه په مختلف ډول فشار ولري. لکه جزوی بار، پیټینګ، غیر مساوی ځواک، د حرارت درجه زیاتوالی، کمپن، شور او نورې ستونزې.
(2) د ستونزو سره مخ کول: الف. وروسته له دې چې مل د یوې مودې لپاره کارول کیږي، د مل بیرینګ خولۍ د اغوستلو له امله، د بنسټ تصفیه، د مل د عملیاتو په جریان کې کمونکي ته لیږدول شوی ځواک یو متغیر دی، کوم چې اغیزه کوي. د ریډیوسر ګیر، عام کیڼ یا ښي شنټ ګیر پیټینګ، د غاښونو جدي سطحه پاکول، مات شوي غاښونه. ب. د تیلو د پایپ بندیدو، د تیلو د فشار د کمیدو، او د تیلو د پتلی سټیشن د ناکامۍ له امله د ټیل سوځول. د ضعیف ګیر غوړ له امله د زنګ وهل.
(3) د درملنې میتودونه، تدابیر: (a)، غوړ کول او یخ کول د تجهیزاتو نورمال عملیات ډاډمن کولو کلیدي دي. ساتنه او تفتیش د تجهیزاتو خوندي عملیاتو ډاډ ترلاسه کولو لپاره بنسټیز دي ، نو دا اړینه ده چې ښه دنده ترسره کړئ. (b) آپریټر باید د هر بییرنګ د تودوخې بدلون او د تجهیزاتو په عملیاتو کې د حرکت بدلون ته خورا پام وکړي ، کوم چې د وسیلې پینل کې ښودل شوي. د مختلفو موسمونو له مخې، د هرې نقطې ورځنۍ تودوخه توپیر لري، او بدلون یې مهارت لري، په ځانګړې توګه کله چې د تودوخې درجه لوړیږي، د تودوخې درجه په څو دقیقو کې په قطعي ډول لوړیږي، او د پارکینګ تدابیر باید سمدلاسه ونیول شي. د تجربې له مخې ، کله چې تجهیزات په لنډ وخت کې د تودوخې ناڅاپي لوړیدو سره مخ شي ، تجهیزات لا دمخه ناکام شوي ، او په وخت ودریدل کولی شي زیان کم کړي. (c) ورځنی تفتیش باید په منظمه توګه د معیار او شمیر سره سم معاینه شي، په وخت سره د ستونزو کشف او په وخت سره د انعکاس درملنه، پداسې حال کې چې د تیلو د پتلي سټیشن فلټر پاکولو باندې تمرکز کوي، کله چې د تیلو فشار توپیر وموندل شي. د 0.1MP څخه ډیر وي ، په وخت سره ځای په ځای کول او پاکول ، لږترلږه په میاشت کې یو ځل د تیلو فلټر پاکولو لپاره ، د پاکولو په پروسه کې دې ته پاملرنه وکړئ چې ایا فلزي کثافات شتون لري فلټر، په وخت کې د ستونزې موندلو لپاره. (d) په منظمه توګه د ګیر حالت چیک کړئ، د هر بییرنګ پوائنټ د تیلو مینځل، د هر ګیر میش کولو حالت، ایا د غاښونو په سطحه کې درز شتون شتون لري، ایا په کال کې لږ تر لږه یو ځل پاک او پاک کړئ. . (e) د اصلي موټرو لپاره د ساتنې چیکونه او اړتیاوې اساسا د پورته په څیر دي. (f) د ریډیوسر او اصلي موټرو داخلي ګیر یوځای کولو ته پاملرنه وکړئ ، او په هرو شپږو میاشتو کې تیل جلا او پاک کړئ. په دې وسیلې کې ستونزې تر ډیره د تیلو د نشتوالي له امله رامینځته کیږي، لکه د غاښونو سطحه تړل او مات شوي غاښونه. (g) کله چې د ګیر پیټینګ رامینځته شي ، نو اړینه ده چې په وخت کې د مل او ریډیوسر ترمینځ همغږي اندازه کړئ ، د مل او ریډوسر مرکزي لاین بدل کړئ ، او په وخت کې یې تنظیم کړئ ترڅو ګیر ته د نور زیان مخه ونیسي. د پیټینګ زنګ یا د غاښونو سطحي زیان چې تولید شوي د پیس کولو میتود سره درملنه کیدی شي. د غاښونو د سطحې درز چې درز شوی وي باید د آرک په شکل ترمیم شي، او د کریک غاښ باید له مینځه یوړل شي ترڅو مات شوي غاښ په نورو ګیرونو کې راښکته نشي او د ډیر زیان لامل شي.

د پتلی تیلو سټیشن کارول او ساتنه
د تیلو پتلی سټیشن د سیمنټو تصدیو لپاره معاون تجهیزات دي ترڅو د اصلي انجن عملیات یقیني کړي ، او دا د تجهیزاتو خوندي ، مؤثره او باثباته عملیاتو ډاډ ترلاسه کولو کلیدي ده. د پتلی تیلو سټیشن د ساتنې او ساتنې ښه دنده ترسره کول د تولید ډاډ ترلاسه کولو لپاره یوه مهمه اړیکه ده. اصلي مل کمونکی ، اصلي موټور ، د مل بیرینګ ، د پوډر جلا کونکي اصلي کمونکی ، د رولر پریس اصلي کمونکی ، د فشار وسیله او نور اصلي تجهیزات ټول د تیلو د پتلي سټیشن لخوا غوړ شوي دي. د تیلو د پتلی سټیشن دنده یخ کول او غوړ کول دي.
د ناکامۍ لاملونه او شننه: لومړی، د تیلو سټیشن د ناکامۍ لاملونه تقریبا په لاندې ټکو ویشل شوي دي:
(1) د تیلو فشار نشته: (2) د نورو دلایلو لپاره د تیلو ټیټ فشار ، لکه د بریښنایی وسیلې لاملونه ، د فشار سینسر یا لاین لاملونه.
دوهم: د تېروتنو څېړنه او قضاوت
(1) د پمپ غلطۍ قضاوت: د تیلو بیرته راستنیدو والو خلاص کړئ د ټیټ فشار پمپ خلاص کړئ ، د ټیټ فشار تیلو دروازې وتړئ ورو ورو د تیلو بیرته ستنیدو والو وتړئ ، د فشار ګیج لوستل چیک کړئ ، کله چې د پمپ فشار ≥ 0.4Mpa وي ، پمپ باید وي نورمال ، د عملیاتو پورتنیو برخو سره سم لاهم فشار نه دی پورته شوی ، د موټرو جلا کول نورمال دي ، ایا د داخلي ګیر جوړه خرابه شوې ، لکه نورمال کولی شي د پمپ زیان وټاکي.
(2) د لوړ فشار پمپ خلاص کړئ وروسته له دې چې د ټیټ فشار پمپ نورمال وي ، او ورو ورو د لوړ فشار پمپ د آوټ لیټ پایپ کې والو بند کړئ. که چیرې د لوړ فشار پمپ فشار ګیج ارزښت له 25Mpa څخه ډیر ته ورسیږي ، نو دا معلومه کیدی شي چې د تیلو پمپ نورمال دی او د سیسټم فشار نه پورته کیږي. A، د ریلیف والو چیک کړئ، د پورتنۍ طریقې سره سم، پمپ نشي کولی د فشار ارزښت ته ورسیږي، ایا د ریلیف والو زیانمن شوی یا ډیریږي. د لوړ فشار پمپ ریلیف والو د تیلو بیرته راستنیدو بندر بندولو سره درملنه کیدی شي. ځکه چې پمپ د شاوخوا 10-12mpa یو ځانګړي فشار ته لوړیږي ، دا د فشار راحت دی ، د پمپ اعظمي کاري فشار 32Mpa دی ، نو دا به پمپ ته زیان ونه رسوي. B، که پمپ او ریلیف والو نورمال وي، وګورئ چې ایا د تیلو د دروازې شاته پایپ لاین لیکي، او ایا د ټایل لاندې د لوړ فشار تیلو پایپ ګډ لیک کیږي. C، د لوړ فشار پسټون پمپ تنظیم کړئ، بولټ تنظیم کړئ، د فشار زیاتولو لپاره بیرته سمون، د فشار کمولو لپاره مثبت سمون. دا طریقه د 10SCY14-1B لوړ فشار پمپ لپاره کارول کیږي.
(3) کله چې د تیلو سټیشن کې د تیلو ټانک تودوخه ناڅاپه لوړه شي ، وګورئ چې ایا بریښنایی هیټر فعال دی (بریښنا عموما په دوبي کې بند وي). درې. د سیسټم فشار تنظیم کول او د پاملرنې ستونزې د کمیتي پمپ په کارولو سره د تیلو سټیشن پتلی ، په دقیقه کې د مایع جریان نسبتا ثابت دی ، فشار لوړیږي ، د جریان کچه لوړیږي ، فشار کوچنی دی ، د جریان کچه ورو کیږي. د تیلو سټیشن خوندي عملیاتو سیګنال د فشار سینسر لخوا لیږدول کیږي ، او کله چې د فلټر آوټ لیټ فشار ارزښت د ټاکل شوي ارزښت څخه ټیټ وي ، د سټینډ بای پمپ به فعال شي او سټاپ به ودرول شي. له همدې امله ، دا اړینه ده چې د فشار سینسر شاته د مداخلې دروازې خلاصول کنټرول کړئ ، او د آوټ لیټ انټرسیپټر دروازې خلاصول په سمه توګه تنظیم کیدی شي ترڅو د سیګنال ثبات ډاډمن شي پدې حالت کې چې د فلټر دمخه د فشار ارزښت کم نه وي. د 0.4MPA څخه ایا پمپ نورمال دی یا نه او د تفتیش میتود دمخه تشریح شوی. له همدې امله، دا خورا مهمه ده چې په منظمه توګه پمپ وګورئ. که چیرې د پمپ فشار ارزښت له 0.4MPA څخه ټیټ وي ، دا په ګوته کوي چې پمپ اغوستل شوی ، موثریت کم شوی ، او دا نشي کولی د تجهیزاتو اړتیاوې پوره کړي. دا اړینه ده چې سمدستي د نوي پمپ ځای په ځای کړئ ترڅو د تجهیزاتو عملیات ډاډمن شي. د عملیاتو په جریان کې ، دې ته ځانګړې پاملرنه وکړئ چې ایا د تیلو ټانک کچه کې ناڅاپه کمښت شتون لري (که چیرې د تیلو رسولو نقطه کې د تیلو لیکیدو نښه شتون ولري) او د تیلو ټانک کچه وساتئ او په وخت سره تیل ډک کړئ. د تیلو مدیریت څانګه باید په منظم ډول د تیلو سټیشن او د تیلو کیفیت معاینه کړي، او د تیلو شاخصونو دوامداره ریکارډونه ولري. کله چې تیل د یوې مودې لپاره وکارول شي ، شاخصونه کمیږي ، په ځانګړي توګه کله چې د تیلو ډیر تولید کونکي شتون ولري او کیفیت ورته نه وي ، نو دا به د تجهیزاتو عملیاتو ته لوی زیان ورسوي. یوه فابریکه د ډیرو کلونو لپاره د تېلو یو برانډ کاروي، مګر په ورته کال کې تېل، د 2 میاشتو کارولو وروسته، د تیلو ویسکوسیت شاخص دوه چنده شوی. خوشبختانه، کشف په وخت و او کومه لویه حادثه نه وه. له همدې امله، د تیلو د محصولاتو کیفیت باید ځانګړې پاملرنه وشي.
د رولر پریس عام نیمګړتیاوې او مخنیوی د رولر پریس کاري اصول:
د هیدرولیک سلنډر فشار د عمل لاندې ، دوه پریس رولرونه چې مقابل لوري ته حرکت کوي مواد به د دوی له لارې په یوه کثافه فلیټ شیټ کې راوباسي ، او د دوه رولرونو ترمینځ مواد به د شاوخوا 150MPA فشار پواسطه کش شي ، ترڅو دانه مواد نچوړ شي او ټوټه ټوټه، په دې توګه د موادو د ذرو اندازه ښه کوي او د پیسولو وړتیا زیاتوي.
لومړی، د رولر پریس د ناکامۍ عمومي تحلیل او ساتنه: د رولر پریس د ناکامۍ برخې او لاملونه تقریبا په لاندې ډول دي:
(1) د اصلي کمولو ناکامي او د ساتنې کمولو ناکامي ، لامل یې د محصول شافټ تیلو مهر زیان ، د تیلو لیک ، د محصول شافټ پای ته دوړې ، په پایله کې د مهر زیان ، اغوستلو او بیرنګ ته جدي زیان دی. د ریډیوسر داخل او محصول شافټونه د دوړو مخنیوي او غوړولو لپاره د مکھن نوزلونو سره مجهز دي. د تیلو مهر د کوچني بولټ سره تنظیم شوی ترڅو د تیلو مهر د تیښتې مخه ونیسي. کله چې بولټ خلاص وي ، د دوړو پوښ او شافټ به یوځای وګرځي ، پدې توګه دوړې د تیلو مهر ته ننوځي ، تجهیزاتو ته زیان رسوي ، او مستقیم پایله د تیلو لیک دی. له همدې امله ، د ورځني ساتنې معاینې ته باید ځانګړې پاملرنه وشي ترڅو وګوري چې ایا د ریډیوسر پای پوښ د شافټ سره څرخیږي. که چیرې همغږي گردش وموندل شي ، نو دا باید سمدلاسه اداره شي او بولټونه باید ټینګ شي. په ورته وخت کې، د مکھن نوزل ​​باید د مقرراتو سره سم په منظمه توګه تیل شي. د تیلو د تیلو موخه د دوړو مخنیوی او غوړ کول او د پوښ کمول دي.
(2) د رول سطحې زیان: د رول سطحې زیان ترټولو لویه ستونزه ده چې د رول پریس محصول اغیزه کوي ، یو یې طبیعي پوښاک دی ، بل یې د سخت څیز زیان دی. د طبیعي پوښاک لامل د موادو او د رول سطحه د لوړ فشار لاندې د وتلو پوښاک له امله رامینځته کیږي ، کوم چې نورمال دی. عموما، د رولر سطح ژوند شاوخوا 5000 ~ 5500 ساعته دی، او د اغوستو زیاتوالي سره، د لرګیو قطر کوچنی کیږي، او محصول به په تدریجي ډول کم شي. د سختو شیانو د زیان اصلي لامل د بهرني بدن ننوتل دي. اصلي لامل یې دا دی چې د فلزي شیانو د ننوتلو له امله رامینځته شوی زیان نسبتا لوی دی، ځکه چې دوه رولرونه د 150MPA فشار لاندې یو بل ته مخالف ګرځي، او د دوو رولرونو ترمنځ واټن د 25-30mm ترمنځ دی. کله چې فلزي توکي له دې فاصلې څخه ډیر ته ننوځي، د رول سطحه به په کلکه زیانمن او زیانمن شي، او د رول سطح به سپینګ یا درز شي، چې په پایله کې د محدب او غیر مساوي رول سطحه رامینځته کیږي، چې په تدریجي ډول رول له ګرد او توازن څخه بهر کوي. . دا د یو لړ ستونزو لامل کیږي لکه د رولر پریس وایبریشن ، د ریډیوسر تودوخه او د موټرو بریښنا بدلون. په ځانګړي توګه ، د لوی فولادو شیانو ننوتل به د ټول رولر پریس عملیاتو ته د حادثې لامل شي ، او ځینې واحدونه په حادثه کې د هامر سر لري ، په پایله کې ټول تجهیزات د نیم کال څخه ډیر تولید ودروي ، د چوکاټ کریک کول ، د کمولو شیل کریک کول ، د ګیر زیان ، نږدې سکریپ شوی. له همدې امله، د بهرنیو ادارو د ننوتلو مخنیوی د رولر پریس خوندي عملیات ډاډمن کولو کلیدي ده. د مثال په توګه ، د کلینکر آوټ لیټ پلیټ تغذیه کولو ماشین کې ګریټ نصب کیدی شي ، د آوټ لیټ شیل لیډ ویل کې د ګریډ بار نصب کیدی شي ، او د ګودام کمربند کې د اوسپنې ریموور نصب کیدی شي ، مګر یوازې لوی بهرني بدنونه یا د کلینکر سطحه اوسپنه کنټرول کیدی شي، مګر کوچني وسایل نشي کولی په بشپړه توګه لیرې شي. په ځانګړي توګه ، د رولر پریس سیسټم ، پشمول د رنګ ، کوچني ګودام ، جامد پوډر جلا کوونکی لاهم له مینځه وړل شوی میتود ندی ، یوازې په ورځني کار ، تفتیش او اخراج کې قوي کیدی شي ، یو یې په سیسټم کې د ټولو تجهیزاتو تفتیش دی ، په ځانګړي توګه په کوچني ګودام کې ، V جلا کوونکی ، د سایکلون دوړو راټولونکی ، موندل شوي استر پلیټ ، ډیفلیکټر ، په رینک کې د پوښ مقاومت کونکي برخې ، زاویه اوسپنه ویلډینګ نه ده، له مینځه وړل. رولر فشار د اوسپنې برخې پرته ټیټ سلیوس، او حتی پروسس کول. دوهم د ساتنې کیفیت کنټرول دی ، په ځانګړي توګه د پورته تجهیزاتو داخلي ویلډینګ ، د لاینر نصب کول باید قوي وي ، او د لاینر پوښ باید په وخت سره بدل شي ترڅو د رولر پریس ته د رالویدو مخه ونیول شي. دریم، رولر په منظم ډول د سکډ لاندې فشار ورکړئ، د بالټ لفټ لاندې په منظمه توګه پاک کړئ، اوسپنه وګورئ.
(3) د رولر سطح ترمیم د عملیاتي ژوند سره سم، د رولر پریس رولر سطح باید په کال کې لږ تر لږه یو ځل ترمیم، سرفیس او اصلي حالت ته بیرته راستانه شي. د ترمیم په پروسه کې د مسلکي ټیکنالوژیو لړۍ شامله ده لکه د ویلډینګ مواد، ټیکنالوژي، تودوخه، او تخنیکي کچه، چې په دوو ښه لارو ویشل شوي: آنلاین ترمیم او آفلاین ترمیم. دا وړاندیز شوی چې نوی رول د کارولو په لومړي کال کې آنلاین ترمیم کیدی شي ، او په دوهم کال کې د رول آفلاین ترمیم کول خورا ګټور دي.
(4) د رولر پریس ملاتړ وسیله د رولر نورمال عملیاتو اصلي برخه ده. ملاتړ کوونکی وسیله د بیرینګونو، شافټ سیلونو، د تیلو د پاسه، د اوبو د یخولو چینلونو، او داسې نورو سره مجهز دی، او د تودوخې ډیره انرژي به د عملیاتو په جریان کې د رولر او موادو تر مینځ د اخراج له امله تولید شي، او د هغې یخ کول د یخولو په واسطه لیږدول کیږي. گردش اوبه. د بیرنگ کولنګ هم د اوبو په یخولو پورې اړه لري، د بیرنگ غوړ د مرکزي ذہین غوړ کولو سیسټم لخوا چمتو کیږي، د څلورو بیرینګ سیټونو مختلف برخو ته د وخت په اندازه د تیلو عرضه، د تیلو رسولو وخت او د تیلو رسولو وقفې وخت پخپله تنظیم او تنظیم کیدی شي. هر مالتړ وسیله د تیلو رسولو 6 پایپونه لري، چې دوه یې په ترتیب سره د بیرینګ پای کیپ ته تیل رسوي، کوم چې د دوړو او دوړو ایستلو لپاره کارول کیږي. څرنګه چې د رولر پریس مالتړ وسیلې په جوړښت او ساتنه کې کارول شوي بیرنګونه لوی وارد شوي بیرنگونه دي، قیمت یې لوړ دی، او د ترتیب دوره اوږده ده، یوځل چې ستونزه رامنځته شي، د بیرنګ وخت ساده بدلول به له یو څخه کم نه وي. اونۍ، نو د رولر پریس غوړ کول د ساتنې یوه مهمه برخه ده. د وچو تیلو سټیشن ناکامي اکثرا د تیلو پمپ د ناکامۍ له امله رامینځته کیږي ، او ډیری یې د اجزاو اغوستلو له امله رامینځته کیږي. بل توزیع کونکی دی، solenoid والو خراب شوی. د وچو تیلو سټیشن د بریښنایی وچو تیلو پمپ یا د نیومیټیک وچ تیلو پمپ غوره کوي ، کوم چې د عملیاتو پرمهال د تیلو لوړ کیفیت ته اړتیا لري. د ثانوي ککړتیا له مینځه وړو لپاره ، په ساحه کې د تیلو سلنډر لغوه کیدی شي ، په مؤثره توګه د تیلو محصولاتو ثانوي ککړتیا کموي. د تیلو لوړ ویسکوسیټي ته په پام سره ، په ځانګړي توګه په ژمي کې ، وچ پمپ نشي کولی په نورمال ډول کار وکړي ، د مخلوط تودوخې تودوخې وسیلې او موصلیت پرت بیروني سلنډر کې نصب کیدی شي ، په مؤثره توګه د خلا جذب ستونزه حل کړي. په اوس وخت کې، د وچو تیلو پمپ ناکامي اکثرا د داخلي لیک له امله رامینځته کیږي چې د اجزاو پوښاک له امله رامینځته کیږي. د تیلو فشار نه پورته کیږي، معمولا د پمپ په بدلولو سره، دویم هوا ته ننوځي، د هوا د ننوتلو لامل اکثرا د سلنډر د منځني تیلو د ایستلو په وخت کې کارول کیږي، او شاوخوا تیل نه راځي. ښکته له همدې امله ، د سلنډر د تیلو کچه چیک کولو ته پاملرنه وکړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې دا د سلنډر بدن شاوخوا 2/3 دی. کله چې د هوا پمپ کول واقع کیږي، تیل باید په وخت سره ډک شي، او د تیلو سطحه نرمه شي. دریم، توزیع کونکی یا solenoid والو بند شوی او زیانمن شوی، او د غلطۍ ټاکلو طریقه؛ کله چې د وچو تیلو پمپ کار کوي ، د تیلو پمپ فشار ګیج د 6MPA څخه پورته وي او د منظم اخراج غږ سره وي. کله چې یوازې د اخراج غږ وي او د فشار ګیج حرکت نه کوي ، دا په ګوته کوي چې پمپ غلط دی ، د تیلو پمپ باید پاک شي یا د تیلو سلنډر د تیلو کچه وڅیړل شي ، یا د تیلو پمپ بدل کړئ (2) د وچ تیلو پمپ روان دی په نورمال ډول، وګورئ چې آیا تیل د تیلو په هر ځای کې ډک شوي، تاسو کولی شئ د اصلي وسیلې پینل له لارې وګورئ، د پورتنۍ قطار واحد شاخص روان دی، د ټیټ قطار شاخص د 5 په وقفه کې روان دی. ثانیې، او اړونده کنټرول کابینه د بییرنګ څوکۍ تر څنګ روانه ده. کله چې توزیع کونکي بند شي ، ایا د اکمالاتو نقطه د تیلو سره چمتو کیږي ، پورتنۍ میتود نشي موندل کیدی ، نو دا اړینه ده چې په منظم ډول چیک کړئ ، میتود دا دی چې د تیلو رسولو هرې نقطې ګډ خلاص کړئ ، د چک کولو لپاره پمپ خلاص کړئ د تیلو د هر پایپ د تیلو جریان، او معلومه کړئ چې ستونزه ورسره معامله شوې، دا طریقه خورا معتبره ده. په لنډه توګه، معاینه او ساتنه باید دوه ستونزو ته پاملرنه وکړي، یو د تیلو د ککړتیا مخنیوی دی، او بل دا دی چې په منظمه توګه د هر تیلو د تیلو رسولو حالت وګورئ. دا د رولر پریس خوندي عملیات ډاډمن کولو لپاره اساسي تضمین دی.
4، روټري ګډ: د روټري ګډ رول د رولر یخولو لپاره کارول کیږي، د بییرنګ یخولو لپاره. گردشي اوبه د روټري ګډ له لارې رولر ته گردش اوبه رسوي، تودوخه لرې کوي. که چیرې پایپ بند شي، د بییرنګ تودوخه به لوړه شي، او د تودوخې سرچینه د دوو رولرونو او موادو ترمنځ د اخراج له امله رامینځته کیږي. بییرنګ د الارم تودوخې 70 درجې ترتیبوي. ډیری نیمګړتیاوې د روټري ګډ د بیرته راستنیدو اوبو پایپ کې پیښیږي ، یا د بییرنګ او سیل زیان او د اوبو لیک. د درملنې میتودونه، یو یې د گردش اوبو شاته مینځل دي. دوهم دا دی چې د روټري ګډ لرې کړئ او داخلي پوښ پاک کړئ. دریم دا دی چې ګډ لرې کړئ او مهر او بیرینګ ځای په ځای کړئ. کله چې جلا کول او ځای په ځای کول ، د ګډ گردش ته پاملرنه وکړئ ، کوم چې د رولر چلولو سمت سره مخالف ، په چپ او ښیې گردش ویشل شوی. په جریاني اوبو کې ډیری پیمانه او نجاستونه شتون لري ، او منظم شاته مینځل کولی شي په مؤثره توګه د پایپ لاین د بندیدو ستونزه حل کړي ، پدې توګه د رولر بیرینګ د خدمت تودوخې تضمین کوي ​​​​او د رولر خدمت ژوند اوږدوي ، کوم چې یو بل اساسي تضمین دی. د رولر پریس خوندي عملیات. زه امید لرم چې تاسو پدې اړه کافي پوهه لرئ.
5، نورې نیمګړتیاوې: (1) غیر مساوي اوسني انعطاف، په عمده توګه رولر له ګرد څخه بهر دی، عدم توازن د اوسني انعطاف له امله رامینځته شوی او د کمپن له امله رامینځته شوی (2) د هیدرولیک سلنډر لیک، اصلي لامل یې د مهر زیان دی (3) پوښل: د پورتنۍ برخې په شمول او ښکته سلیوس، کوچنی بن، د غاړې پلیټ، خولۍ، او داسې نور. د اغوستلو برخې، لکه کوچني ګودام چې د لباس مقاومت لري استر، دروازه والو د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي استر، د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي موادو کارول زیات کړي. لنډیز: د رولر پریس سیسټم دوه مهمې ستونزې لري، یو یې غوړ کول او یخ کول دي، دویمه یې د بهرنیو بدنونو د ننوتلو مخه نیسي، کوم چې د رولر پریس خوندي او اغیزمن عملیات یقیني کول دي، که د کمولو یا بییر کولو ستونزې وي، د رول سطح ستونزې، د تولید وخت به ډیر اوږد وي، لګښت خورا لوی دی. له همدې امله، د سمنټو د کارخانې د تفتیش دنده او مسؤلیت لوی دی. یوازې د ستونزو لومړني کشف ، د ستونزو درملنه ، د غوړ او یخ کولو ډاډ ترلاسه کول. د خامو موادو پیس کولو سیسټم د گردش کونکي فین د اغوستو مقاومت او د رولر پریس سره د سیمنټو پیس کولو سیسټم گردش کونکي فین یوه مهمه مسله ده چې د سمنټو تصدیو تولید حیرانوي. د مختلف تصدیو د مختلف کاري شرایطو له امله ، خام مواد ، تودوخې ، د دوړو غلظت ، او د گردش کونکي فین ډکټ سمت مختلف دي ، او د پوښاک برخې رامینځته کیږي. درجه ورته نه ده. حتی که ورته تصدۍ ، ورته تجهیزات ، د تولید کرښې ورته ترتیب ورته خام توکي ، د امپیلر اغوستل ورته ندي. عادي امپیلر د سیمنټو پیس کولو سیسټم سرکولر خدمت ژوند لپاره تر 3 میاشتو پورې کارول کیږي ، له 1 میاشتې څخه لږ ، دا ترمیم ته اړتیا لري ، کله چې تیغ او دیوال بورډ ریښه تر یوې اندازې پورې پوښل کیږي ، تیغ به د دیوال بورډ څخه جلا شي. د تجهیزاتو د پیښو په پایله کې. دا ډول حادثې د سمنټو په شرکتونو کې غیر معمولي ندي. له همدې امله ، دا اړینه ده چې د مختلف اړخونو سره سم د امپیلر د پوښ ضد بدلون ترسره کړئ ترڅو د گردش کونکي فین اغوستل ستونزه حل کړي او د پیښو پیښې کمې کړي.