1. Wybór materiału wykładziny kruszarki
Płyta okładziny kruszarki powinna mieć właściwości utwardzania powierzchniowego pod obciążeniem udarowym, tworząc twardą i odporną na zużycie powierzchnię, przy jednoczesnym zachowaniu pierwotnej twardości metalu wewnętrznego, tak aby mogła być stosowana jako powszechny materiał odporny na zużycie w łamacz.Materiał ZGMn13 zastosowany na płytę okładzinową istniejącej kruszarki spełnia te wymagania.
2. Zmniejsz chropowatość powierzchni wkładki kruszarki szczękowej.
Zmniejszenie chropowatości powierzchni tulei cylindrowej jest sposobem na poprawę odporności zmęczeniowej i odporności na zużycie.Wymóg chropowatości powierzchni okładziny jest związany z naprężeniami kontaktowymi powierzchni okładziny.Ogólnie, gdy naprężenie kontaktowe lub twardość powierzchni płyty okładzinowej jest wysoka, wymagania dotyczące chropowatości powierzchni płyty okładzinowej są niskie.
3. Kształt wkładki kruszarki
Test gładkiej wykładziny powierzchniowej pokazuje, że w tych samych warunkach, w porównaniu z wykładziną w kształcie zęba, produktywność wzrasta o około 40%, a żywotność zwiększa się o około 50%.Jednak siła zgniatania wzrosła o około 15%, a wielkość cząstek produktu po zmiażdżeniu nie może być kontrolowana, a zużycie energii nieznacznie wzrosło.Dlatego w przypadku łamanych materiałów warstwowych nie jest odpowiednie stosowanie gładkich płyt okładzinowych, gdy rozmiar produktu jest stosunkowo wysoki.W przypadku materiałów o silnym zgniataniu korozyjnym, gładkie okładziny mogą być również stosowane w celu przedłużenia żywotności płyt okładzinowych.
WJ może projektować zarówno do zastosowań niestandardowych, jak i do wymiany OEM. Dostarczamy również kołpaki wirników niszczarek i kołpaki dysków końcowych do wielu maszyn.Nasze najwyższej jakości wały sworzniowe zapewniają wartość i wydajność.
Opierając się na certyfikowanym przez ISO i zatwierdzonym przez OEM systemie produkcyjnym od lat, jesteśmy w stanie opracowywać i dostarczać najwyższej jakości części zużywające się do niszczarek metali, stres rozdrabniania złomu.Wiemy, jak to zrobić.
Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 13.0-14.0 | ≤0,045 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 18.0-19.0 | ≤0,05 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |