1. Dobór materiału wykładziny kruszarki
Płyta okładzinowa kruszarki powinna wykazywać właściwości utwardzania powierzchniowego pod obciążeniem udarowym, tworząc twardą i odporną na zużycie powierzchnię, przy jednoczesnym zachowaniu pierwotnej wytrzymałości metalu wewnętrznego, aby mogła być stosowana jako powszechny materiał odporny na zużycie łamacz. Wymagania te spełnia materiał ZGMn13 zastosowany na okładzinę istniejącej kruszarki.
2. Zmniejsz chropowatość powierzchni wykładziny kruszarki szczękowej.
Zmniejszenie chropowatości powierzchni tulei cylindrowej jest sposobem na poprawę odporności zmęczeniowej i odporności na zużycie. Wymóg chropowatości powierzchni płyty okładzinowej jest powiązany z naprężeniem kontaktowym powierzchni płyty okładzinowej. Ogólnie rzecz biorąc, gdy naprężenia kontaktowe lub twardość powierzchni płyty okładzinowej są wysokie, wymagania dotyczące chropowatości powierzchni płyty okładzinowej są niskie.
3. Kształt wykładziny kruszarki
Test wykładziny o gładkiej powierzchni pokazuje, że w tych samych warunkach, w porównaniu z wykładziną w kształcie zęba, wydajność wzrasta o około 40%, a żywotność o około 50%. Jednakże siła kruszenia wzrosła o około 15%, a wielkość cząstek produktu po zmiażdżeniu nie może być kontrolowana, a zużycie energii nieznacznie wzrosło. Dlatego w przypadku materiałów warstwowych nie nadaje się do stosowania gładkich płyt okładzinowych, gdy rozmiar produktu jest stosunkowo duży. W przypadku materiałów silnie kruszących korozyjnych można również zastosować gładkie płyty okładzinowe, aby przedłużyć żywotność płyt okładzinowych.
WJ może projektować zarówno do zastosowań niestandardowych, jak i do zastosowań zamiennych OEM. Dostarczamy również kołpaki wirników niszczarki i kołpaki tarcz końcowych do wielu maszyn. Nasze najwyższej jakości wały sworzniowe zapewniają wartość i wydajność.
W oparciu o system produkcyjny posiadający certyfikat ISO i zatwierdzony przez OEM od lat, jesteśmy w stanie opracowywać i dostarczać najwyższej jakości części eksploatacyjne do niszczarek metali, naprężenia rozdrabniającego złomu. Wiemy jak to zrobić.
Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1,25-1,30 | 0,30-0,60 | 13,0-14,0 | ≤0,045 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1,25-1,30 | 0,30-0,60 | 18,0-19,0 | ≤0,05 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |