Górna część ruchomej płyty szczękowej kruszarki szczękowej jest połączona z wałem mimośrodowym, dolna część jest podparta płytą oporową, a stała płyta szczękowa jest zamocowana na ramie. Kiedy wał mimośrodowy obraca się, ruchoma płyta szczękowa wytrzymuje głównie działanie wytłaczające materiału, podczas gdy nieruchoma płyta szczękowa przenosi głównie ślizgowe działanie tnące materiału. Ponieważ część charakteryzuje się wysokim stopniem pękania i zużycia szczęk, wybór materiału szczęk jest powiązany z kosztami i korzyściami dla użytkowników.
Wysoka zawartość manganustal Stal wysokomanganowa jest tradycyjnym materiałem na szczęki kruszarki szczękowej, ma dobrą odporność na obciążenia udarowe, ale ze względu na konstrukcję kruszarki kąt pomiędzy dynamiczną i stałą płytą szczęk jest zbyt duży, co łatwo powoduje poślizg ścierny do odkształcenia hartowanie nie wystarczy, aby twardość powierzchni szczęki była niska, cięcie ścierne o krótkim zasięgu, płytka szczęki zużywała się szybciej. Aby poprawić żywotność płytki szczękowej, opracowano różne materiały płyty szczękowej, takie jak dodanie Cr, Mo, W, Ti, V, Nb i innych pierwiastków w celu modyfikacji stali wysokomanganowej oraz wzmocnienie dyspersyjne obróbka stali wysokomanganowej w celu poprawy jej twardości początkowej i granicy plastyczności. Ponadto opracowano kompozyt stali średniomanganowej, stali niskostopowej, żeliwa wysokochromowego i stali wysokomanganowej i osiągnięto dobre wyniki w produkcji.
Chińska stal manganowa została po raz pierwszy wynaleziona przez firmę Climax Molybdenum Company i została oficjalnie wymieniona w patencie Stanów Zjednoczonych w 1963 roku. Mechanizm hartowania jest następujący: po zmniejszeniu zawartości manganu stabilność austenitu maleje, a pod wpływem uderzenia lub zużycia, austenit jest podatny na przemianę martenzytyczną wywołaną odkształceniami, co poprawia jego odporność na zużycie. Zwykły skład stali manganowej (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr i inne pierwiastki śladowe V, Ti, Nb, pierwiastki ziem rzadkich i tak dalej. Rzeczywista żywotność płytki szczękowej ze stali średniomanganowej jest o ponad 20% większa niż stali wysokomanganowej, a koszt jest porównywalny z kosztem stali wysokomanganowej.
03 Żeliwo o wysokiej zawartości chromu Chociaż żeliwo o wysokiej zawartości chromu ma wysoką odporność na zużycie, ale ze względu na jego słabą udarność, zastosowanie żeliwa o wysokiej zawartości chromu jako płytki szczękowej niekoniecznie daje dobre wyniki. W ostatnich latach żeliwo o wysokiej zawartości chromu lub płyta szczękowa ze stali o wysokiej zawartości manganu, tworząc podwójną płytkę szczękową, względna odporność na zużycie nawet 3-krotnie, dzięki czemu żywotność płytki szczękowej znacznie wzrosła. Jest to również skuteczny sposób na poprawę żywotności płytki szczękowej, ale proces jej wytwarzania jest bardziej złożony, dlatego jest trudny w produkcji.
Staliwo niskowęglowe jest również szeroko stosowanym materiałem odpornym na zużycie, ze względu na swoją wysoką twardość (≥45HRC) i odpowiednią udarność (≥15J/cm²), może wytrzymać cięcie materiału i wielokrotne wyciskanie spowodowane odpryskami zmęczeniowymi, wykazując w ten sposób dobre właściwości odporność na zużycie. Jednocześnie średniowęglową stal niskostopową można również dostosować za pomocą procesu składu i obróbki cieplnej, dzięki czemu twardość i wytrzymałość mogą zmieniać się w szerokim zakresie, aby spełnić wymagania różnych warunków pracy. Test działania pokazuje, że żywotność płyty szczękowej ze stali średniowęglowej i niskostopowej jest ponad 3 razy dłuższa niż w przypadkuwysoki poziom manganustal.
Sugestie dotyczące wyboru płytki szczękowej:
Podsumowując, wybór materiału płytki szczękowej idealnie spełnia wymagania wysokiej twardości i wysokiej wytrzymałości, ale wytrzymałość i twardość materiału są często sprzeczne, dlatego przy faktycznym wyborze materiałów musimy w pełni zrozumieć warunki pracy, rozsądne wybór materiałów.
1) Obciążenie udarowe jest jednym z ważnych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy rozsądnym wyborze materiału. Im większa specyfikacja, tym cięższe są podatne na zużycie części, tym większa jest grudkowatość połamanych materiałów i większe obciążenie udarowe. Obecnie przedmiotem selekcji materiału jest nadal modyfikowana lub wzmacniana dyspersyjnie stal wysokomanganowa. W przypadku średnich i małych kruszarek obciążenie udarowe przenoszone przez łatwo szlifujące się części nie jest zbyt duże, zastosowanie stali wysokomanganowej powoduje, że trudno jest je w pełni utwardzić. W takich warunkach pracy wybór średniowęglowej stali niskostopowej lub materiału kompozytowego żeliwa o wysokiej zawartości chromu/stali niskostopowej może zapewnić dobre korzyści techniczne i ekonomiczne.
2) Skład materiału i jego twardość to także czynniki, których nie można zignorować przy rozsądnym doborze materiału. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa twardość materiału, tym wyższe wymagania dotyczące twardości materiału części łatwej w zużyciu, dlatego pod warunkiem spełnienia wymagań dotyczących udarności należy w miarę możliwości wybierać materiał o dużej twardości .
3) Rozsądny wybór materiału powinien również uwzględniać mechanizm zużycia łatwo zużywających się części. Jeżeli zużycie skrawające jest głównym czynnikiem, przy wyborze materiałów należy w pierwszej kolejności wziąć pod uwagę twardość. Jeżeli głównym zużyciem jest zużycie plastyczne lub zmęczenie, przy wyborze materiałów należy w pierwszej kolejności wziąć pod uwagę plastyczność i wytrzymałość. Oczywiście przy doborze materiałów należy uwzględnić także racjonalność jego procesu, łatwość organizacji produkcji oraz kontrolę jakości.
Czas publikacji: 21 listopada 2024 r