Młyn dzieli się na dwa rodzaje młynów rurowych i młynów pionowych, wprowadzanych głównie w tym młynie rurowym. Szlifowanie rurowe dzieli się na szlifowanie podwójnymi butami ślizgowymi i szlifowanie wałkiem drążonym w zależności od trybu podparcia, łożyska ze stopu łożyskowego. Podwójne łożysko do szlifowania ślizgów, pojedyncze łożysko do szlifowania wału drążonego. Tryb transmisji ma transmisję krawędziową, a teraz duży młyn zasadniczo wykorzystuje tryb transmisji środkowej podwójnego reduktora bocznikowego. Analiza przyczyn i środki zapobiegawcze w przypadku awarii młyna
(1) a: młyn z wałem drążonym, konstrukcja młyna z wałem drążonym jest zainstalowana na obu końcach cylindra młyna, podpora wykonana jest z sferycznych łożysk ślizgowych ze stopu, materiał wchodzi do młyna przez wał drążony do stożka mielącego, a stożek wlotowy wyposażony jest w materiał termoizolacyjny. Ponieważ cylinder i wał drążony młyna są połączone śrubami, a młyn pracuje pod obciążeniem bez obciążenia, podczas pracy młyna stalowa kula i materiał w młynie obracają się i tworzą pewien kąt z obrót młyna, gdy obrót młyna wynosi 15,3 obrotu, kąt odejścia kuli wynosi około 50°.
Duża kulka na powierzchni wykonuje ruch opadający, a mała kulka wykonuje ruch ślizgowy, aby zmiażdżyć i zmielić materiał. W porównaniu ze sprzętem wykonuje nierówny ruch obrotowy. Płyta czołowa, płyta okładzinowa, płyta rusztowa i inne części młyna ścierają się z materiałem, a uderzenie spowoduje różne stopnie zużycia lub pęknięcia, a po zużyciu w pewnym stopniu odpadną. Powoduje szereg problemów, takich jak zużycie silosów lub cylindrów, uszkodzenie przedziałów itp., co prowadzi do wypadków związanych ze sprzętem lub jakością. Jednocześnie ruch ten ma wpływ na reduktor z wałem drążonym itp., ponieważ siła wyjściowa młyna na reduktor jest zmienna, a nie centralna i powstają drgania skrętne, które również powodują poważne uszkodzenia do długotrwałej pracy wału drążonego, powodującej pęknięcie lub pęknięcie wału drążonego, ogólnie powierzchnia pęknięcia spowodowana wibracjami skrętnymi pod kątem 45 °, zmęczenie spowodowane przekrojem prostym, zgodnie z naszymi wieloletnimi obserwacjami, ogólne puste najwcześniej pęknięcie wału drążonego młyna wałowego czas dłuższy niż 2 lata, dlatego należy zwrócić uwagę na problem części zamiennych;
b: Jak znaleźć i ocenić ten problem? Z doświadczenia wynika, że problem środkowej pustej osi może objawiać się wieloma objawami, do których zaliczają się głównie: pęknięcie śruby kołnierza i pęknięcie wkrótce po wymianie, przyczyny pęknięcia oprócz powyższych przyczyn, nierównomierne osiadanie fundamentu, panewka łożyska młyna i kierunek obrotu młyna w kierunku zużycia, zmiany reduktora i linii środkowej młyna spowodują taką sytuację, dlatego wymagana jest wszechstronna kontrola, ocena i podjęcie w odpowiednim czasie środków; Przykład: W młynie 3,8*13 m używano wielu wałów drążonych, a śruby lufowe stale pękały, a wkrótce po wymianie pękały ponownie. Później dwie powierzchnie czołowe kołnierzy zostały zespawane w celu wzmocnienia zbrojenia. Po użyciu zmniejszyło się pękanie śrub. Ukierunkowane na rozwiązanie problemu, powyższe problemy można rozwiązać za pomocą metod pomiarowych i regulacji gniazda łożyska. Złamanie można leczyć poprzez spawanie. W razie potrzeby wymienić.
c: Poziom oleju w stacji cienkiego oleju nadal spada, a poziom oleju w stacji cienkiego oleju jest stosunkowo niewielki w codziennym zużyciu. Poziom oleju w fabrycznym zbiorniku oleju głowicy mielącej cement charakteryzuje się nieregularnym zużyciem, spadkiem i uzupełnianiem oleju, czasami 200 kg tygodniowo, czasem trochę pół miesiąca, wielokrotnie wyszukując i nie znajdując punktu wycieku oleju, ani śladu oleju w zbiornik, miska olejowa itp. i brak wycieków po dociśnięciu chłodnicy stacji rzadkiego oleju. Dokładnie sprawdź wał drążony, stwierdzono, że są dwa pęknięcia. Po otwarciu pompy wysokociśnieniowej, gdy wał drążony młyna jest pęknięty w zbiorniku oleju pod wysokim ciśnieniem, olej będzie przedostawał się bezpośrednio do wału drążonego, powodując przepływ oleju.
W ten sam sposób poziom oleju na stacji rzadkiego oleju w fabryce nadal spada i uzupełnia olej, zjawisko jest takie samo jak powyżej. Po oględzinach nie stwierdzono pęknięć wału drążonego. Po naciśnięciu gniazda łożyska stwierdza się nieszczelność i nie można utrzymać ciśnienia. Należy poważnie i dokładnie przeanalizować, leczyć i rozwiązać.
d: Istnieje wiele przyczyn nagrzewania się łożyska, głównie
(1) Jeżeli zespół zgarniający nie zostanie odpowiednio zakwalifikowany podczas instalacji, może to nastąpić na wczesnym etapie produkcji próbnej;
(2) Strona łożyska końca pozycjonującego młyna nagrzewa się. Wewnątrz lub na zewnątrz ilość rozszerzenia zarezerwowana na instalację nie jest kwalifikowana;
(3) Słaba wentylacja młyna, występowanie zjawiska przemiału lub wysokiej temperatury surowca wprowadzanego do młyna, co skutkuje wzrostem temperatury bębna młyna i przewodzeniem do ślizgacza. wzrost temperatury łożyska. Zjawisko przemielenia można zreformować dostosowując parametry powietrza, zmieniając orientację i kształt rusztu.
Produkcja cementu jest projektem systemowym, wszelkiego rodzaju problemy należy rozpatrywać kompleksowo, w fabryce 4,2*13 młyna oddanego do użytku (z prasą walcową) często występuje zjawisko pełnego zużycia, spowodowane podawaniem głowicy młyna, spadkiem wydajności, wzrostem temperatury łożysk i inne problemy, powstawanie zdolności produkcyjnych, szczególnie w upalne dni nie można uruchomić, zatrzymaj chłodzenie mielenia, otwórz i zatrzymaj, po kontroli stwierdzono, że gruba płyta przedziału silosu jest płytą sitową, płyta sitowa znajduje się za płytą sitową, mała piłka i materiał o dużych cząstkach będzie prawie wszystkie blokują płytę sitową i ekran po pracy, co powoduje słaby przepływ materiału, silos gruby do silosu drobnego podczas mielenia, wentylacja jest poważnie niewystarczająca, co powoduje zjawisko pełnego mielenia i mielenia, oryginalną płytę sitową i sito można usunąć , zastąpiony nowym rodzajem rusztu, a ruszt rusztowy został zreformowany. Rozwiązano problem szlifowania łatwo zakleszczonej kulki i blokowania rusztu, zdolność produkcyjna przekroczyła pierwotną zdolność projektową, a patent zdobył pierwszą nagrodę w projekcie badań jakości w Tianjin.
e: Podpora rusztu Dwa młyny z wałem drążonym Φ3,8*13 m pracują w fabryce od ponad dwóch lat i podpora rusztu uległa zerwaniu, element mielący wszedł w środek podpory, złamał płytę wzmacniającą i spowodował złamanie i zdeformowanie podpory, nastąpiło zjawisko szlifowania, a zdolność produkcyjna została poważnie zmniejszona. Wymiana wspornika rusztu ze względu na konieczność wejścia do pustego szybu obciążenie jest zbyt duże, można wejść tylko przez drzwi szlifierskie, oryginalny wspornik liczy 9 sztuk, ograniczony rozmiarem drzwi szlifierskich, należy podzielić na 27 kawałki do spawania szlifierskiego, ze względu na dużą ilość spawania, okres budowy jest dłuższy, naprężenia spawalnicze są zbyt duże, zużywają się krócej niż rok i ciągłe pękanie, magazyn, zgodnie z tą sytuacją, zaprojektowaliśmy kompletny zestaw 8 sztuk, które można bezpośrednio przyspawać do zespołu szlifierskiego przez drzwi szlifierskie, dzięki czemu znacznie poprawia się ich wytrzymałość, zmniejsza się obciążenie spawalnicze, a okres budowy skraca się 2 razy. Od 2003 roku jest nadal w użyciu, a projekt ten zdobył krajowy patent praktyczny.
(2) W młynie z podwójnym suwakiem występują problemy i metody obróbki
(a) Problem przegrzania płyty wału głównego, zwłaszcza wysoka temperatura płyty ogona, która powoduje przegrzanie panewki łożyska głównego młyna, jest głównie związany z konstrukcją młyna.
Przede wszystkim pierścień łożyskowy ślizgacza młyna jest przyspawany do korpusu cylindra, a wysoka temperatura korpusu młyna jest przenoszona na ślizgacz, co powoduje wzrost temperatury tulei łożyska młyna. Po drugie, słaba wentylacja młyna. Płyta separatora w oryginalnym młynie ma postać płyty sitowej, a małe kulki i cząstki materiału często blokują otwór sita, co powoduje słaby przepływ materiału. Brak przepływu materiału i powietrza od zbiornika grubego do zbiornika drobnego w młynie prowadzi do zjawiska pełnego rozdrobnienia i przemiału, a także powoduje zmniejszenie wydajności i wzrost temperatury korpusu młyna.
Po trzecie, temperatura surowców jest wysoka.
Po czwarte, niektóre młyny mają cienką warstwę nasuwaną, nie mają materiału termoizolacyjnego pomiędzy płytą okładziny mielącej a korpusem mielącym, nie mają warstwy izolacji cieplnej w stożku mielącym lub cienkiej warstwy izolacji cieplnej.
(a) Przekształć płytę rusztu komory i płytę rusztu mielącego: usuń oryginalną płytę sitową i przesiej wszystko, a następnie zastąp ją przeprojektowaną płytą rusztową. Zmieniono formę i układ pierwotnego rusztu. Dzięki porównaniu, problemy niedostatecznego wsadu, nadmiernego mielenia i pełnego mielenia w młynie zostały w zasadzie rozwiązane. Gdy temperatura korpusu mielącego spadnie o 2-3 stopnie, wydajność znacznie wzrasta. Ten projekt renowacji zdobył pierwszą nagrodę w dziedzinie badań jakości Biura Nadzoru Jakości w Tianjin.
(b) Obróbka wysokiej temperatury płytek do mielenia: materiał cementowy dostaje się do kosza wyładowczego po zmieleniu w silosie grubym i drobnym. Położenie łożyska ślizgowego znajduje się w połączonej sekcji dwóch silosów, a materiał jest rozładowywany po mieleniu, a temperatura jest w tym czasie najwyższa, a odpowiednia temperatura korpusu mielącego jest tutaj również najwyższa. Po pomiarze w terenie najwyższa temperatura wynosi tutaj około 90-110 stopni i jest przekazywana na łożysko ślizgowe, podnosząc w ten sposób temperaturę płytki i powodując zatrzymanie szlifowania i ochłodzenie. Zamontować izolacyjne gumowe podkładki azbestowe o grubości 20 m pomiędzy butlą a wykładziną po usunięciu 5 do 10 zwojów wykładziny z boku w pobliżu płyty rusztu wylotowego, aby upewnić się, że nie ma to wpływu na instalację wykładziny. Zmniejsz przewodzenie ciepła od temperatury wewnątrz młyna do beczki i wypełnij izolacyjną wełną mineralną o grubości ponad 100 mm pomiędzy płytą okładzinową stożka wylotowego a beczką, aby odizolować wpływ obniżenia temperatury materiału wewnątrz młyna na but ślizgowy.
(c) Transformacja układu chłodzenia rzadkiego oleju: ze względu na wysoką temperaturę łożyska ślizgowego, temperatura rzadkiego oleju na stacji olejowej wzrasta, lepkość maleje, a problem zbyt wysokiej temperatury oleju zostaje rozwiązany. Można go zastosować w celu zwiększenia powierzchni chłodnicy, zmiany chłodnicy rzędowej na chłodnicę typu chłodnicy, zwiększenia chłodzenia obiegowego płaszcza wody chłodzącej w rurze powrotnej oleju itp., aby kontrolować temperaturę krążącego oleju poniżej 40 stopni, co może znacznie obniżyć temperaturę łożyska ślizgowego. Po powyższym kompleksowym ulepszeniu, zatrzymanie szlifowania spowodowane wysoką temperaturą zostanie całkowicie zmienione. Temperaturę ślizgacza można zasadniczo utrzymać na poziomie około 70 stopni, a zimą można ją utrzymać na poziomie około 60 stopni, co zapewnia normalną pracę korpusu szlifierskiego.
(d) Minimalizacja temperatury surowca, głównie temperatury klinkieru.
(e) Inne problemy, na które należy zwrócić uwagę: głównym problemem młyna jest to, że gdy element mielący jest używany przez pewien czas, kula zostaje zablokowana w złączu rusztu; Nieprawidłowe działanie powrotu portu zasilającego; Olej smarowy zanieczyszczony pyłem ze stacji naftowej; Osłona buta nie jest szczelnie zamknięta, kurz dostaje się do buta, a tuleja łożyska przyspiesza problem zużycia;
Dlatego (1) konieczne jest ścisłe dostosowanie wymagań procesowych i wymagań operacyjnych dotyczących wiatru i materiału w odpowiednim czasie i w rozsądny sposób, aby zapobiec wystąpieniu pełnego rozdrobnienia. (2) Regularnie filtruj i wymieniaj olej. Dział zarządzania regularnie sprawdza produkty naftowe. Zgodnie z wynikami testów schemat smarowania jest rozsądnie sformułowany. Miska olejowa łożyska ślizgowego jest czyszczona raz na sześć miesięcy, a w razie potrzeby częstotliwość ta jest zwiększana, aby ograniczyć gromadzenie się kurzu i zapewnić smarowanie. Zadaniem stacji rzadkiego oleju jest chłodzenie i smarowanie.
Główny reduktor Łatwe do wystąpienia problemy i środki
(1) Struktura i zasada reduktora: w konstrukcji reduktora zastosowano reduktor z podwójnym bocznikiem. Podwójny reduktor bocznikowy, przekładnia wału wejściowego po lewej i prawej stronie przekładni jednocześnie przenosi moment obrotowy i zmienia prędkość wyjściową, wymagania dotyczące przetwarzania i instalacji są wyższe, lewy i prawy dwa biegi wejściowa i wyjściowa siła oraz kontakt muszą bądź konsekwentny. Problemy mogą wystąpić, jeśli oba biegi są obciążone w różny sposób. Takie jak częściowe obciążenie, wżery, nierówna siła, wzrost temperatury łożyska, wibracje, hałas i inne problemy.
(2) Podatne na problemy: A. Po pewnym okresie użytkowania młyna, ze względu na zużycie panewki łożyska młyna, osiadanie fundamentu, siła przenoszona na reduktor podczas pracy młyna jest zmienną, która wpływa na przekładnia reduktora, wspólne wżery w lewym lub prawym przekładni bocznikowej, poważne łuszczenie się powierzchni zębów, wyłamane zęby. B. Płonąca płytka spowodowana zablokowaniem rury olejowej, spadkiem ciśnienia oleju i awarią cienkiej stacji olejowej. Korozja wżerowa spowodowana złym smarowaniem przekładni.
(3) Metody i środki obróbki: (a) smarowanie i chłodzenie są kluczem do zapewnienia normalnego działania sprzętu. Konserwacja i przeglądy mają fundamentalne znaczenie dla zapewnienia bezpiecznego działania sprzętu, dlatego wymagane jest wykonywanie dobrej pracy. (b) Operator powinien zwracać szczególną uwagę na zmianę temperatury każdego łożyska i zmianę pędu podczas pracy urządzenia, co jest wyświetlane na tablicy rozdzielczej. W zależności od pory roku dzienna temperatura w każdym punkcie jest inna, a zmiana zostaje opanowana, zwłaszcza gdy temperatura łożyska gwałtownie rośnie, temperatura wzrasta liniowo w ciągu kilku minut i należy natychmiast podjąć środki parkowania. Z doświadczenia wynika, że gdy w krótkim czasie urządzenie napotka nagły wzrost temperatury, oznacza to, że sprzęt już uległ awarii, a szybkie zatrzymanie może zmniejszyć straty. (c) Codzienna inspekcja musi być sprawdzana regularnie zgodnie z normą i odpowiednią częstotliwością, w odpowiednim czasie wykrywać problemy i przeprowadzać zabiegi refleksyjne w odpowiednim czasie, koncentrując się na czyszczeniu filtra stacji rzadkiego oleju w odpowiednim czasie, gdy zostanie wykryta różnica ciśnień oleju być większa niż 0,1 MP, terminowa wymiana i czyszczenie, co najmniej raz w miesiącu, aby oczyścić filtr oleju, w procesie czyszczenia zwrócić uwagę, czy w filtrze znajdują się metalowe cząstki, aby znaleźć problem na czas. (d) Regularnie sprawdzaj stan przekładni, spożycie oleju w każdym punkcie łożyska, stan zazębienia każdego koła zębatego, czy nie występują wżery, czy nie występują pęknięcia na powierzchni zębów oraz czyść i sprawdzaj reduktor co najmniej raz w roku . (e) Kontrole konserwacyjne i wymagania dotyczące silnika głównego są w zasadzie takie same jak powyżej. (f) Należy zwrócić uwagę na wewnętrzne sprzęgło przekładni reduktora i silnika głównego oraz co sześć miesięcy demontować i czyścić olej. Problemy w tym urządzeniu wynikają głównie z braku oleju, na przykład związania powierzchni zębów i złamanych zębów. (g) W przypadku wystąpienia wżerów w przekładni należy w porę zmierzyć współosiowość pomiędzy młynem a reduktorem, zmienić linię środkową młyna i reduktora i wyregulować ją na czas, aby zapobiec dalszemu uszkodzeniu przekładni. Powstałą korozję wżerową lub uszkodzenie powierzchni zęba można usunąć metodą szlifowania. Pęknięte pęknięcie na powierzchni zęba należy naprawić, nadając mu kształt łuku, a ząb z pęknięciem przelotowym należy usunąć, aby zapobiec wpadnięciu złamanego zęba na inne koła zębate i spowodowaniu większych uszkodzeń.
Użytkowanie i konserwacja stacji rzadkiego oleju
Stacja rzadkiej ropy naftowej jest wyposażeniem pomocniczym przedsiębiorstw cementowych zapewniającym działanie silnika głównego i jest kluczem do zapewnienia bezpiecznej, wydajnej i stabilnej pracy sprzętu. Dobra robota w zakresie konserwacji i konserwacji stacji rzadkiego oleju jest ważnym ogniwem zapewniającym produkcję. Główny reduktor młyna, główny silnik, łożysko młyna, główny reduktor separatora proszku, główny reduktor prasy walcowej, urządzenie dociskowe i inne główne urządzenia są smarowane przez stację cienkiego oleju. Zadaniem stacji rzadkiego oleju jest chłodzenie i smarowanie.
Przyczyny i analiza awarii: Po pierwsze, przyczyny awarii stacji naftowej można z grubsza podzielić na następujące punkty:
(1) Brak ciśnienia oleju: (2) Niskie ciśnienie oleju z innych powodów, takich jak przyczyny związane z przyrządami elektrycznymi, czujnikami ciśnienia lub przyczynami związanymi z przewodami.
Dwa: sprawdzenie błędów i ocena
(1) Ocena usterki pompy: otwórz zawór zwrotny oleju, otwórz pompę niskiego ciśnienia, zamknij drzwiczki wylotowe oleju niskociśnieniowego, powoli zamknij zawór zwrotny oleju, sprawdź odczyt manometru, gdy ciśnienie pompy ≥ 0,4 MPa, pompa powinna zostać uruchomiona. normalne, zgodnie z powyższymi częściami operacji nadal nie ma wzrostu ciśnienia, demontaż silnika jest normalny, czy wewnętrzne sprzęgło zębate jest uszkodzone, co normalnie może określić uszkodzenie pompy.
(2) Otwórz pompę wysokociśnieniową po normalnym działaniu pompy niskociśnieniowej i powoli zamknij zawór na rurze wylotowej pompy wysokociśnieniowej. Jeśli wartość manometru pompy wysokociśnieniowej osiągnie więcej niż 25Mpa, można stwierdzić, że pompa olejowa pracuje normalnie, a ciśnienie w układzie nie wzrasta. A, sprawdź zawór nadmiarowy, zgodnie z powyższą metodą, pompa nie może osiągnąć wartości ciśnienia, niezależnie od tego, czy zawór nadmiarowy jest uszkodzony, czy przepełniony. Zawór nadmiarowy pompy wysokociśnieniowej można naprawić, blokując port powrotny oleju. Ponieważ pompa podnosi się do pewnego ciśnienia około 10-12 mpa, czyli obniżenia ciśnienia, maksymalne ciśnienie robocze pompy wynosi 32 Mpa, więc nie spowoduje to uszkodzenia pompy. B, jeśli pompa i zawór nadmiarowy działają prawidłowo, sprawdź, czy rurociąg za drzwiczkami wylotowymi oleju jest nieszczelny i czy nieszczelne jest złącze wysokociśnieniowego przewodu olejowego pod płytką. C, wyreguluj pompę tłokową wysokiego ciśnienia, wyreguluj śrubę, regulacja odwrotna, aby zwiększyć ciśnienie, regulacja dodatnia, aby zmniejszyć ciśnienie. Metodę tę stosuje się w przypadku pompy wysokociśnieniowej 10SCY14-1B.
(3) Gdy temperatura zbiornika paliwa na stacji paliw nagle wzrośnie, sprawdź, czy nagrzewnica elektryczna jest włączona (w lecie z reguły zasilanie jest wyłączone). Trzy. Problemy z regulacją ciśnienia w systemie i uwagą Stacja rzadkiego oleju wykorzystująca pompę ilościową, przepływ cieczy na minutę jest stosunkowo stały, ciśnienie wzrasta, natężenie przepływu wzrasta, ciśnienie jest małe, natężenie przepływu maleje. Sygnał bezpiecznej pracy stacji olejowej przekazywany jest przez czujnik ciśnienia, a gdy wartość ciśnienia na wyjściu filtra będzie niższa od wartości zadanej, załączy się pompa rezerwowa i zatrzymanie zostanie zatrzymane. Dlatego też konieczna jest kontrola otwarcia drzwiczek kolektora za czujnikiem ciśnienia, a otwarcie drzwiczek wylotu kolektora można odpowiednio wyregulować, aby zapewnić stabilność sygnału pod warunkiem, że wartość ciśnienia przed filtrem będzie nie mniejsza niż 0,4MPA. To, czy pompa jest normalna, czy nie, oraz metoda kontroli została wyjaśniona wcześniej. Dlatego bardzo ważne jest regularne sprawdzanie pompy. Jeśli wartość ciśnienia pompy jest niższa niż 0,4MPA, oznacza to, że pompa jest zużyta, wydajność jest zmniejszona i nie jest w stanie sprostać wymaganiom sprzętu. Aby zapewnić działanie urządzenia, konieczna jest natychmiastowa wymiana nowej pompy. Podczas pracy należy zwrócić szczególną uwagę, czy nie następuje nagły spadek poziomu oleju w zbiorniku (jeśli występują oznaki wycieku oleju w miejscu podawania oleju) i utrzymywać poziom oleju w zbiorniku oraz w odpowiednim czasie uzupełniać olej. Dział zarządzania olejem powinien regularnie testować stację olejową i jakość oleju oraz prowadzić ciągłą dokumentację wskaźników oleju. Gdy olej jest używany przez pewien czas, wskaźniki mają tendencję do spadku, zwłaszcza gdy jest więcej producentów oleju, a jakość nie jest taka sama, spowoduje to ogromne szkody w działaniu sprzętu. Fabryka stosuje olej danej marki przez wiele lat, jednak w tym samym roku, po 2 miesiącach użytkowania, wskaźnik lepkości oleju podwoił się. Na szczęście odkrycie nastąpiło w porę i nie doszło do poważnego wypadku. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na jakość produktów naftowych.
Typowe usterki i sposoby zapobiegania prasom rolkowym Zasada działania pras rolkowych:
Pod wpływem ciśnienia cylindra hydraulicznego dwie rolki dociskowe obracające się w przeciwnych kierunkach wyciskają przez nie materiał w gęsty płaski arkusz, a materiał pomiędzy dwoma rolkami zostanie ściśnięty pod ciśnieniem około 150 MPA, dzięki czemu materiał ziarnisty zostanie ściśnięty i kruszony, poprawiając w ten sposób wielkość cząstek materiału i zwiększając podatność na rozdrabnianie.
Po pierwsze, powszechna analiza awarii i konserwacja prasy walcowej: części i przyczyny awarii prasy walcowej są z grubsza następujące:
(1) Awaria głównego reduktora i awaria reduktora konserwacyjnego, przyczyną jest uszkodzenie uszczelki olejowej wału wyjściowego, wyciek oleju, kurz dostający się na koniec wału wyjściowego, co powoduje uszkodzenie uszczelki, zużycie i poważne obrażenia łożyska. Wały wejściowy i wyjściowy reduktora są wyposażone w dysze maślane zapobiegające zapyleniu i smarujące. Uszczelkę olejową mocuje się za pomocą małej śruby, aby zapobiec jej wypadnięciu. Gdy śruba zostanie poluzowana, osłona przeciwpyłowa i wał będą się obracać razem, powodując przedostawanie się pyłu do uszczelnienia olejowego, powodując uszkodzenie sprzętu, a bezpośrednim skutkiem jest wyciek oleju. Dlatego też szczególną uwagę należy zwrócić na codzienne przeglądy konserwacyjne, podczas których sprawdzane jest, czy pokrywa końcowa reduktora obraca się wraz z wałem. W przypadku stwierdzenia rotacji synchronicznej należy natychmiast zareagować i dokręcić śruby. Jednocześnie należy regularnie tankować dyszę masła zgodnie z przepisami. Celem tankowania jest zapobieganie pyleniu oraz smarowanie i zmniejszenie zużycia.
(2) uszkodzenie powierzchni walca: uszkodzenie powierzchni walca jest największym problemem wpływającym na wydajność prasy walcowej, jednym jest naturalne zużycie, drugim jest uszkodzenie twardego przedmiotu. Przyczyną naturalnego zużycia jest zużycie tłoczne materiału i powierzchni walca pod wysokim ciśnieniem, co jest zjawiskiem normalnym. Ogólnie rzecz biorąc, żywotność powierzchni walca wynosi około 5000 ~ 5500 godzin, a wraz ze wzrostem zużycia średnica drążka staje się mniejsza, a wydajność stopniowo maleje. Główną przyczyną uszkodzeń twardych przedmiotów jest przedostanie się ciała obcego. Głównym powodem jest to, że uszkodzenia spowodowane wnikaniem metalowych przedmiotów są stosunkowo duże, ponieważ dwie rolki obracają się naprzeciwko siebie pod ciśnieniem 150 MPA, a szczelina między dwiema rolkami wynosi 25-30 mm. Kiedy metalowe przedmioty wejdą na większą odległość, powierzchnia rolki zostanie poważnie uszkodzona, a powierzchnia rolki będzie się odpryskiwać lub pękać, co spowoduje wypukłą i nierówną powierzchnię rolki, co stopniowo spowoduje, że rolka będzie nieokrągła i niezrównoważona . Powoduje to szereg problemów, takich jak wibracje prasy walcowej, nagrzewanie się reduktora i wahania mocy silnika. W szczególności wjazd dużych obiektów stalowych spowoduje awarię pracy całej prasy walcowej, a niektóre jednostki mają łeb młotka w wyniku wypadku, w wyniku czego cały sprzęt przestanie produkować na ponad pół roku, pęknie rama , pęknięcie osłony reduktora, uszkodzenie przekładni, prawie złomowanie. Dlatego też zapobieganie przedostawaniu się ciał obcych jest kluczem do zapewnienia bezpiecznej pracy prasy walcowej. Przykładowo w podajniku płyt wylotowych klinkieru można zamontować ruszt, na kole prowadzącym płaszcza wylotowego można zamontować kratkę, a na taśmie magazynowej można zamontować odżelaziacz, ale tylko duże ciała obce lub żelazo powierzchniowe klinkieru można kontrolować, ale małych urządzeń nie można całkowicie usunąć. W szczególności system prasy rolkowej, obejmujący farbę, mały magazyn, statyczny separator proszku, nie został jeszcze wykorzeniony, można go jedynie wzmocnić w codziennej pracy, inspekcji i wykluczeniu, jednym z nich jest kontrola całego sprzętu w systemie, szczególnie w małym magazynie, separator V, odpylacz cyklonowy, znaleziona płyta okładzinowa, deflektor, części odporne na zużycie w lodowisku, Kątownik nie spawa się, odpada. Prasa rolkowa dolna śluza bez części żelaznych, a nawet obróbki. Druga to kontrola jakości konserwacji, zwłaszcza wewnętrznego spawania powyższego sprzętu, montaż wykładziny musi być solidny, a zużycie wykładziny musi zostać wymienione na czas, aby zapobiec wypadaniu do prasy rolkowej. Po trzecie, regularnie prasuj rolkę pod płozą, regularnie czyść dno łyżki, sprawdzaj żelazko.
(3) Naprawa powierzchni walców W zależności od żywotności powierzchnia walców prasy walcowej powinna być naprawiana, napawana i przywracana do stanu pierwotnego nie rzadziej niż raz w roku. Proces naprawy obejmuje szereg profesjonalnych technologii, takich jak materiały spawalnicze, technologia, temperatura i poziom techniczny, które dzielą się na dwa dobre sposoby: naprawa online i naprawa offline. Sugeruje się, że nową rolkę można naprawić online w pierwszym roku użytkowania, natomiast bardziej korzystna jest naprawa rolki offline w drugim roku.
(4) Urządzenie podtrzymujące prasy walcowej jest główną częścią normalnej pracy walca. Urządzenie wsporcze jest wyposażone w łożyska, uszczelnienia wału, kanały olejowe, kanały wody chłodzącej itp., a duża ilość energii cieplnej będzie generowana w wyniku tarcia wytłaczającego pomiędzy walcem a materiałem podczas pracy, a jego chłodzenie jest odprowadzane przez krążąca woda. Chłodzenie łożysk zależy również od chłodzenia wodą obiegową, smarowanie łożysk zapewnia scentralizowany inteligentny system smarowania, czasowe ilościowe dostarczanie oleju do różnych części czterech gniazd łożysk, czas dostarczania oleju i czas przerwy między dostarczaniem oleju można ustawić i regulować samodzielnie. Każde urządzenie wsporcze posiada 6 rur doprowadzających olej, z czego dwie dostarczają olej odpowiednio do pokrywy łożyska, która służy do odpylania i odsysania pyłu. Ponieważ łożyska zastosowane w konstrukcji i konserwacji urządzenia podtrzymującego prasę rolkową są dużymi importowanymi łożyskami, cena jest wysoka, a cykl zamówienia długi, gdy wystąpi problem, prosta wymiana łożyska nie będzie krótsza niż jeden tygodniu, dlatego smarowanie prasy walcowej jest ważną częścią konserwacji. Awaria stacji suchego oleju jest najczęściej spowodowana awarią pompy olejowej, a najczęściej jest spowodowana zużyciem podzespołów. Drugi to rozdzielacz, uszkodzony jest elektrozawór. Stacja suchego oleju wykorzystuje elektryczną pompę suchego oleju lub pneumatyczną pompę suchego oleju, która wymaga wyższej jakości oleju podczas pracy. Aby wyeliminować wtórne zanieczyszczenie, można anulować butlę z olejem na miejscu, skutecznie zmniejszając wtórne zanieczyszczenie produktów naftowych. Ze względu na wysoką lepkość oleju, zwłaszcza zimą, sucha pompa nie może normalnie pracować, może być zainstalowana w zewnętrznym cylindrze mieszającego tropikalnego urządzenia grzewczego i warstwie izolacyjnej, skutecznie rozwiązując problem absorpcji próżni. Obecnie awarie pompy oleju suchego są spowodowane głównie wyciekami wewnętrznymi spowodowanymi zużyciem podzespołów. Ciśnienie oleju nie wzrasta, zwykle poprzez wymianę pompy, drugim jest wlot powietrza, przyczyną przedostawania się powietrza jest głównie podczas pobierania środkowego poziomu oleju z cylindra, a otaczający olej nie wypływa w dół. Dlatego należy zwrócić uwagę na sprawdzenie poziomu oleju w cylindrze i upewnić się, że wynosi on około 2/3 korpusu cylindra. Gdy nastąpi pompowanie powietrza, olej należy uzupełnić na czas, a powierzchnię oleju można wygładzić. Po trzecie, dystrybutor lub zawór elektromagnetyczny jest zablokowany i uszkodzony, a metoda ustalenia usterki; Gdy pracuje pompa oleju suchego, manometr pompy oleju przekracza 6MPA i towarzyszy mu regularny dźwięk wydechu. Gdy słychać tylko wydech, a manometr się nie porusza, oznacza to, że pompa jest uszkodzona, pompę oleju należy oczyścić lub sprawdzić poziom oleju w cylindrze olejowym lub wymienić pompę oleju (2) pompa oleju suchego pracuje normalnie należy sprawdzić, czy olej jest uzupełniany w każdym punkcie paliwowym, można to sprawdzić na głównej tablicy przyrządów, świeci się pojedyncza kontrolka w górnym rzędzie, w dolnym rzędzie świeci się w odstępie 5 sekund, a odpowiednia szafka sterownicza obok gniazdo łożyska jest włączone. Gdy dystrybutor jest zablokowany, czy punkt zasilania jest zasilany olejem, nie można znaleźć powyższej metody, dlatego konieczne jest regularne sprawdzanie, metoda polega na otwarciu złącza każdego punktu zasilania olejem, otwarciu pompy w celu sprawdzenia przepływu oleju w każdej rurze olejowej i okaże się, że problem został rozwiązany – ten sposób jest najbardziej niezawodny. Podsumowując, podczas przeglądów i konserwacji należy zwrócić uwagę na dwa problemy, jeden to zapobieganie zanieczyszczeniu olejem, a drugi to regularne sprawdzanie stanu zaopatrzenia w olej w każdym punkcie tankowania. Jest to podstawowa gwarancja zapewnienia bezpiecznej pracy prasy walcowej.
4, złącze obrotowe: rola złącza obrotowego służy do chłodzenia rolki, chłodzenia łożyska. Woda obiegowa dostarcza wodę obiegową do walca poprzez złącze obrotowe, odbierając ciepło. Jeśli rura jest zablokowana, temperatura łożyska wzrośnie, a źródło ciepła jest generowane przez tarcie wytłaczania pomiędzy dwoma rolkami a materiałem. Temperatura alarmu ustawienia łożyska 70 stopni. Większość usterek występuje na rurze wody powrotnej złącza obrotowego lub na uszkodzeniu łożysk i uszczelek oraz wyciekach wody. Metody oczyszczania, jednym z nich jest płukanie wsteczne wody obiegowej. Drugim jest wymontowanie przegubu obrotowego i wyczyszczenie pancerza wewnętrznego. Trzeci polega na usunięciu złącza i wymianie uszczelki i łożyska. Podczas demontażu i wymiany należy zwrócić uwagę na obrót przegubu, który dzieli się na obrót w lewo i w prawo, przeciwnie do kierunku ruchu rolki. W krążącej wodzie znajduje się dużo kamienia i zanieczyszczeń, a regularne płukanie wsteczne może skutecznie rozwiązać problem blokowania rurociągu, zapewniając w ten sposób temperaturę pracy łożyska tocznego i wydłużając jego żywotność, co jest kolejną podstawową gwarancją dla bezpieczną pracę prasy rolkowej. Mam nadzieję, że masz wystarczające zrozumienie tego.
5, inne usterki: (1) nierównomierne wahania prądu, głównie rolka jest nieokrągła, brak równowagi spowodowany wahaniami prądu i wibracjami (2) wyciek z cylindra hydraulicznego, głównym powodem jest uszkodzenie uszczelek (3) zużycie: łącznie z górną częścią i dolna śluza, mały pojemnik, płyta boczna, skorupa itp. Części eksploatacyjne, takie jak mały magazyn z wykładziną odporną na zużycie, zasuwa w celu zwiększenia zastosowania wykładziny odpornej na zużycie, materiały odporne na zużycie. Podsumowanie: System prasy walcowej ma dwa kluczowe problemy, jeden to smarowanie i chłodzenie, drugi to zapobieganie przedostawaniu się ciał obcych, co ma zapewnić bezpieczną i wydajną pracę prasy walcowej, w przypadku problemów z reduktorem lub łożyskiem, powierzchnią walca problemy, czas produkcji będzie bardzo długi, koszt jest dość duży. Dlatego zadanie i odpowiedzialność inspekcji cementowni jest większa. Tylko wczesne wykrywanie problemów, leczenie problemów, aby zapewnić smarowanie i chłodzenie. Odporność na zużycie wirnika wentylatora obiegowego układu mielenia surowca i wentylatora obiegowego układu mielenia cementu z prasą walcową jest istotnym problemem, który utrudnia produkcję przedsiębiorstw cementowych. Ze względu na różne warunki pracy różnych przedsiębiorstw, surowce, temperatura, stężenie pyłu i kierunek kanału wentylatora obiegowego są różne i powstają części zużywalne. Stopień nie jest taki sam. Nawet jeśli to samo przedsiębiorstwo, ten sam sprzęt, te same surowce, ten sam układ linii produkcyjnej, zużycie wirnika nie jest takie samo. Zwykły wirnik służy do mielenia cementu. Żywotność cyrkulatora do 3 miesięcy, poniżej 1 miesiąca, wymaga naprawy, gdy ostrze i korzeń płyty ściennej zużyją się w pewnym stopniu, ostrze zostanie oddzielone od płyty ściennej powodując awarie sprzętu. Takie wypadki nie są rzadkością w cementowniach. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie transformacji przeciwzużyciowej wirnika zgodnie z różnymi aspektami, aby rozwiązać problem zużycia wentylatora obiegowego i zmniejszyć liczbę wypadków.
Czas publikacji: 13 listopada 2024 r