Jako szeroko stosowany sprzęt do łamania zgrubnego, łamanie szczęk ma stuletnią historię rozwoju. Obecnie na rynku istnieją pewne różnice w strukturze, kształcie, konstrukcji, materiale i innych aspektach złamania szczęki, ten dokument dotyczy głównie komory kruszenia, ramy, regulacji otworu wylotowego, instalacji silnika, łożysk i innych 7 aspektów wstępie, mam nadzieję, że każdy przy zakupie jasnych potrzeb, kupi zadowalające produkty.
01 Komora kruszenia
Tradycyjna komora kruszenia to „trójkąt prostokątny”, szczęka stała ma prostą krawędź, szczęka ruchoma ma krawędź ściętą, a nowa komora kruszenia to „symetryczny trójkąt równoramienny”. Przy tej samej wielkości wlotu dopuszczalna wielkość cząstek surowca w tego typu kruszarkach jest o 5% większa niż w tradycyjnej komorze kruszenia. Zależność pomiędzy rozmiarem otworu zasilającego D tradycyjnej komory kruszenia a maksymalnym rozmiarem cząstek zasilających F wynosi F=0,85D. Kruszarka „symetryczny trójkąt równoramienny” F=0,9D.
Kąt między szczęką a szczęką stałą lub rozmiar „kąta oczka” jest głównym parametrem mierzącym wydajność kruszarki, im mniejszy kąt, tym większa siła kruszenia, tym wyższa kruszarka tego samego otworu zasilającego rozmiar, im większa zdolność przerobowa, zaawansowany kąt między 18°-21°, tradycyjna kruszarka PE Kąt między 21°-24°, Kruszarka o małym kącie oczka ma wysokie wymagania dotyczące produkcji i obróbki korpusu, wał i łożysko ze względu na dużą siłę zgniatania.
02 Stojak
Struktura złamanej ramy szczęki jest różna, w tym spawany korpus ramy, przykręcany korpus ramy, otwarty korpus ramy i korpus ramy skrzynkowej. Kruszarka szczękowa Metso serii C wykorzystuje korpus ramy z otwartym połączeniem śrubowym, którego zaletą jest demontowalny transport, duże możliwości przystosowania do inżynierii podziemnej, a naprawa ramy jest wygodniejsza, ale wadą są wysokie wymagania montażowe, które nie zapewniają dokładność instalacji; Łamanie szczęk firmy Sandvik serii CJ wynika z zastosowania spawanej ramy ze staliwa skrzynkowego, wysoka wytrzymałość, dobra stabilność konstrukcyjna, dokładność przetwarzania i produkcji jest łatwa do zapewnienia, wadą jest to, że rama musi stanowić cały transport, w przypadku ponadwymiarowego złamania szczęk , aby wziąć pod uwagę sytuację drogową w zakresie transportu.
03 Mechanizm regulacji otworu wylotowego
Istnieje wiele mechanizmów regulacji rozwarcia szczęk, bardziej powszechna regulacja głównej „uszczelki” i regulacja „bloku klina”, regulacja „uszczelki” jest wygodna i niezawodna, łatwa w obróbce i produkcji, operacja regulacji „bloku klina” jest wygodna, ale niezawodność nie jest tak dobra, jak w przypadku typu „uszczelki”. W ostatnich latach opracowano „cylinder hydrauliczny”, który zastąpił płytę kolankową i mechanizm regulacyjny otworu wylotowego, a kruszarka ta ma oczywiste zalety w mobilnej stacji kruszenia.
04 Typ mocowania silnika
Istnieją dwa sposoby montażu silnika: jeden polega na umieszczeniu silnika na ramie kruszarki (zintegrowanej), zastosowaniu trójkątnego napędu pasowego, kruszarka i fundament zazwyczaj wykorzystują elastyczne połączenie gumowej uszczelki; Drugim jest montaż silnika na fundamencie (samodzielnym), wówczas kruszarka wymaga połączenia ze śrubą fundamentową. Pierwsza instalacja charakteryzuje się niewielkimi zakłóceniami w fundamencie, jednak ze względu na ograniczenie odległości pomiędzy silnikiem a kołem kruszarki, kąt pakietu pasów jest mały, zatem do spełnienia wymagań funkcjonalnej przekładni potrzebnych jest wiele pasów trójkątnych, w ponadto wymaga to również niezawodnej jakości silnika, aby uniknąć uszkodzenia izolacji podczas procesu wibracji silnika; Silnik jest zainstalowany na fundamencie, kruszarka ma dużą siłę zakłócającą na fundamencie, wysokie wymagania wobec fundamentu, a koszt konstrukcji cywilnej fundamentu wzrasta.
05 Rodzaj łożyska i gniazda łożyska
Łożysko jest podstawową częścią kruszarki szczękowej, ma wysoką wartość i wymagania dotyczące niezawodności, gdy problemem są często wysokie koszty konserwacji, czas konserwacji jest długi, dlatego wymagania dotyczące projektowania i produkcji łożysk i podzespołów związanych z obudową łożysk są rygorystyczne. Łożyska zazwyczaj wybierają łożyska baryłkowe stożkowe dwurzędowe, w przypadku obudowy ramowej niektórzy wybierają obudowę integralną, niektórzy wybierają obudowę półotwartą. Montaż półotwartego gniazda łożyska powinien być bardzo ostrożny, w przeciwnym razie montaż nie jest dobry, łatwo jest spowodować nierówną siłę łożyska, co powoduje uszkodzenie łożyska, ale półotwarte gniazdo łożyska można łatwo szybko zamontować i zdemontować, np. Firma Astec (Astec) stosowała tego typu gniazda łożyskowe. W przypadku złamania szczęki w warunkach domowych zaleca się, aby w miarę możliwości nie używać tego półotwartego gniazda łożyska.
06 Uruchomienie i sterowanie
Silnik główny można uruchomić bezpośrednio, uruchomić za pomocą elektronicznego softstartera i uruchomić ze zmiennym oporem. Rozruch bezpośredni jest zwykle stosowany w przypadku małego złamania szczęki, moc silnika nie jest duża, pozwala na to pojemność sieci energetycznej; Rozruch reostatyczny jest odpowiedni dla silnika uzwojenia, ponieważ silnik uzwojenia ma duży zablokowany moment obrotowy, jest bardziej odpowiedni dla warunków pracy kruszarki, więc ten tryb rozruchu jest bardziej powszechny; Elektroniczny miękki start jest skonfigurowany dla silnika Rat Dragon. Do ogólnej instalacji silnika i ramy kruszącej zazwyczaj wybiera się silnik szczurzego smoka, a rozruch silnika głównego to elektroniczny łagodny rozruch. 07 Prędkość i skok kruszarki
W porównaniu z prędkością i skokiem krajowych łamaczy szczęk PE, produkty głównych międzynarodowych producentów łamaczy szczęk mają większą prędkość i skok. Kąt siatki, prędkość i skok szczęki wpływają na siebie, prędkość jest określona przez liczbę pęknięć materiału i prędkość wyładunku przez kruszarkę, nie im szybciej, tym lepiej, im większa prędkość, rozbity materiał nie miał czasu upaść i ulec zgnieceniu przez wytłaczanie, materiału nie można wyładować z kruszarki, prędkość jest zbyt mała, materiał jest bezpośrednio wyładowywany z kruszarki bez zmiażdżenia; Skok określa wielkość siły kruszenia, skok jest duży, siła kruszenia jest duża, efekt kruszenia jest dobry, wielkość skoku zależy od twardości kruszenia skały; Przy różnej wysokości komory kruszenia kruszarki, odpowiednio zmienia się również prędkość kruszarki.
Wraz z rozwojem technologii sprzętu do kruszenia prędkość wymiany produktu ulega przyspieszeniu, użytkownicy powinni rozumieć cechy różnych typów produktów przy zakupie sprzętu, rozumieć względne zalety i wady, dużo kontroli, rozejrzeć się.
Czas publikacji: 25 października 2024 r