Płaszcz i wykładzina misy to główne części kruszarki stożkowej służące do kruszenia materiałów podczas pracy. Gdy kruszarka pracuje, płaszcz porusza się po trajektorii po wewnętrznej ścianie, a wykładzina misy jest nieruchoma. Wyściółka Mantle i Bowl są czasami blisko, a czasami daleko. Materiały są kruszone przez wykładzinę płaszcza i misy, a na koniec są usuwane z otworu wylotowego.
WUJ akceptuje rysunki dostosowane do indywidualnych potrzeb i może również zorganizować techników do przeprowadzenia pomiarów fizycznych i mapowania na miejscu. Poniżej pokazano niektóre produkowane przez nas wykładziny Mantle i Bowl
WUJ może wyprodukować wykładzinę Mantle and Bowl wykonaną z Mn13Cr2, Mn18Cr2 i Mn22Cr2, a także ulepszone wersje oparte na tym, takie jak dodanie określonej ilości Mo w celu poprawy twardości i wytrzymałości wykładziny Mantle and Bowl.
Ogólnie rzecz biorąc, wykładzina płaszcza i miski kruszarki jest używana przez 6 miesięcy, ale niektórzy klienci mogą wymagać ich wymiany w ciągu 2-3 miesięcy z powodu niewłaściwego użytkowania. Na jego żywotność wpływa wiele czynników, różny jest także stopień zużycia. Kiedy grubość wykładziny płaszcza i miski zużyje się do 2/3 lub nastąpi pęknięcie i nie można wyregulować otworu wylotowego rudy, wykładzinę płaszcza i misy należy w odpowiednim czasie wymienić.
Podczas pracy kruszarki na żywotność wykładziny płaszcza i misy będzie miała wpływ zawartość proszku kamiennego, wielkość cząstek, twardość, wilgotność i sposób podawania materiałów. Gdy zawartość proszku kamiennego jest wysoka lub wilgotność materiału jest wysoka, materiał może przylegać do wykładziny płaszcza i misy, wpływając na wydajność produkcji; Im większy rozmiar i twardość cząstek, tym większe zużycie wykładziny płaszcza i miski, co skraca żywotność; Nierównomierne podawanie może również prowadzić do zablokowania kruszarki i zwiększyć zużycie wykładziny płaszcza i misy. Jakość wykładziny Mantle and Bowl jest również głównym czynnikiem. Wysokiej jakości, odporne na zużycie akcesorium, oprócz jakości materiału, stawia wysokie wymagania dotyczące powierzchni odlewu. Odlew nie może mieć pęknięć i wad odlewniczych, takich jak wtrącenia żużla, wtrącenia piasku, zamknięcie na zimno, dziura powietrzna, wnęka skurczowa, porowatość skurczowa i brak miąższu, które wpływają na jakość użytkowania.