ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: 1) ਨਕਲ ਵਿਧੀ 2) ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਵਿਕਾਸ ਵਿਧੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਕਲ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਜਾਂ ਫਿੰਗਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਗੇਅਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੀਅਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਗੇਅਰ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਟੂਥ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਪਰ, ਗੇਅਰ ਹੌਬਿੰਗ, ਸ਼ੇਵਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬਨਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਗੀਅਰ ਸ਼ੇਪਰ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਹੌਬਿੰਗ, ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗੇਅਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਗੀਅਰ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ।
ਗੇਅਰ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਆਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਰਫਿੰਗ, ਗੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ;
ਫਿਰ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ, ਮੋੜਨਾ, ਰੋਲਿੰਗ, ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਪਰ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੀਅਰ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸ਼ਕਲ; ਗੇਅਰ ਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੇਅਰ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹਾਰਡਨਿੰਗ, ਹਾਈ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਹਨ; ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਗੇਅਰ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-25-2024