ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਲਗਾਤਾਰ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਅਕਸਰ ਪਹਿਨਣ?

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਚਲਣਯੋਗ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਉਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਥ੍ਰਸਟ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਲਣਯੋਗ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਥਿਰ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉੱਚ ਦਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲਾਭ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

ਉੱਚ ਮੈਗਨੀਜ਼ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਪਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਕਾਰਨ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਛੋਟੀ-ਸੀਮਾ ਕੱਟਣ, ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਵੀਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਹੋਰ ਤੇਜ਼. ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ Cr, Mo, W, Ti, V, Nb ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ। ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੱਧਮ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਚਾਈਨਾ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਖੋਜ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਲਾਈਮੈਕਸ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ 'ਤੇ 1963 ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਦੇ ਪੇਟੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, austenite ਵਿਗਾੜ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਵਿਰੋਧ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਆਮ ਰਚਨਾ (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr ਅਤੇ ਹੋਰ ਟਰੇਸ ਤੱਤ V, Ti, Nb, ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਮੱਧਮ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਅਸਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੈ।

03 ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਡਬਲ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 3 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਦਾ ਸਾਪੇਖਿਕ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਂ ਜੋ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ। ਇਹ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ ਲੋਅ ਅਲੌਏ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (≥45HRC) ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ (≥15J/cm²), ਥਕਾਵਟ ਸਪੈਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨੋ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕੇ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਇਸ ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਮੈਗਨੀਜ਼ਸਟੀਲ

ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਚੋਣ ਸੁਝਾਅ:
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਕਸਰ ਵਿਰੋਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਾਜਬ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ.
1) ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਵਾਜਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿੰਨੇ ਭਾਰੇ ਹੋਣਗੇ, ਟੁੱਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਗੰਦੀਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਭਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਜਾਂ ਫੈਲਾਅ-ਮਜਬੂਤ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਲਈ, ਆਸਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ/ਲੋਅ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਚੰਗੇ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਅਜਿਹੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. .
3) ਵਾਜਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪਹਿਰਾਵਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਮੁੱਖ ਪਹਿਨਣ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.