ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਪੀਸਣ ਸਿਸਟਮ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ

ਮਿੱਲ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਟਿਊਬਲਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਟਿਊਬੁਲਰ ਪੀਹਣ ਨੂੰ ਡਬਲ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਜੁੱਤੀ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਸਪੋਰਟ ਮੋਡ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਲੌਏ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਜੁੱਤੀ ਪੀਸਣ ਲਈ ਡਬਲ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਪੀਸਣ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਬੇਅਰਿੰਗ। ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਐਜ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਵੱਡੀ ਮਿੱਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਡਬਲ ਸ਼ੰਟ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ
(1) a: ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਮਿੱਲ, ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮਿੱਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਪੋਰਟ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਐਲੋਏ ਬੀਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਲੇਟ ਕੋਨ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਿੱਲ ਦਾ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਖੋਖਲਾ ਸ਼ਾਫਟ ਬੋਲਟ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਆਫ-ਲੋਡ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਮਿੱਲ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਵਿਚਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਜਦੋਂ ਮਿੱਲ ਕ੍ਰਾਂਤੀ 15.3 ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੇਂਦ ਦਾ ਰਵਾਨਗੀ ਕੋਣ ਲਗਭਗ 50° ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਗੇਂਦ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਲਹਿਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਗੇਂਦ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਅੰਦੋਲਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਅਤੇ ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਹਿਰ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਅੰਤ ਦੀ ਪਲੇਟ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਗਰੇਟ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪੀਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੋਜ਼ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦਾ ਪਹਿਨਣਾ, ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਅੰਦੋਲਨ ਦਾ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਰੀਡਿਊਸਰ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਰੀਡਿਊਸਰ ਤੱਕ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫੋਰਸ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਟੋਰਸ਼ੀਅਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਗਠਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ, ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 45 ° ਵਿੱਚ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤਹ ਕੋਣ, ਸਿੱਧੇ ਭਾਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥਕਾਵਟ, ਸਾਡੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਮਿੱਲ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ 2 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਦਰਾੜ, ਇਸ ਲਈ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
b: ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੱਧ ਖਾਲੀ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਹੋਣਗੇ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਟੁੱਟਣਾ, ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੁਨਿਆਦ ਇਕਸਾਰ ਬੰਦੋਬਸਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮਿੱਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ, ਰੀਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ, ਨਿਰਣਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਪਾਅ ਅਪਣਾਉਣ; ਉਦਾਹਰਨ: ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 3.8*13m ਮਿੱਲ ਕਈ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਸੀ, ਲਗਾਤਾਰ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਫਲੈਂਜ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਬਦਲੋ।
c: ਪਤਲੇ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸੀਮਿੰਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਹੈੱਡ ਆਇਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਅਨਿਯਮਿਤ ਖਪਤ, ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਭਰਪਾਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ 200 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਅੱਧਾ ਮਹੀਨਾ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖੋਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਕੋਈ ਬਿੰਦੂ ਨਾ ਮਿਲਣ, ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦਾ ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਾ ਮਿਲਣਾ। ਟੈਂਕ, ਆਇਲ ਸੰਪ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੂਲਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਦੋ ਚੀਰ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪੰਪ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਮਿੱਲ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਦਰਾੜ ਸਥਿਤੀ, ਤੇਲ ਸਿੱਧੇ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ.
ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਵਰਤਾਰਾ ਉਪਰੋਕਤ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਚੀਰ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੀਆਂ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਲੀਕੇਜ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
d: ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮ ਹੋਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ
(1) ਜਦੋਂ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ;
(2) ਮਿੱਲ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਰੇ ਦਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਾਈਡ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਬਾਹਰ, ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਰਾਖਵੀਂ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਰਕਮ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ;
(3) ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਹਵਾਦਾਰੀ, ਵੱਧ-ਪੀਸਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਵਾਪਰਨਾ, ਜਾਂ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿੱਲ ਦੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਜੁੱਤੀ ਵੱਲ ਸੰਚਾਲਨ ਇੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ. ਓਵਰ-ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਕੇ, ਗਰੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ 4.2*13 ਮਿੱਲ (ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਨਾਲ) ਅਕਸਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਿਰ ਫੀਡਿੰਗ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਗਠਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਰਮ ਦਿਨ ਚੱਲ ਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੀਹ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ, ਮੁਆਇਨਾ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਾਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ, ਮੋਟੇ ਸਿਲੋ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਬੋਰਡ ਇੱਕ ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟ ਹੈ, ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟ ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਹੈ, ਛੋਟੀ ਗੇਂਦ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਕਣ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀ ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਮੋਟੇ ਸਿਲੋ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਿਲੋ ਤੱਕ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੂਰੀ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਘਟਨਾ, ਅਸਲੀ ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗਰੇਟ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰੇਟ ਗਰੇਟ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਗਰੇਟ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਟਕਣ ਵਾਲੀ ਗੇਂਦ ਅਤੇ ਬਲਾਕਿੰਗ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਗਈ ਸੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਸਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਟੈਂਟ ਨੇ ਤਿਆਨਜਿਨ ਕੁਆਲਿਟੀ ਰਿਸਰਚ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਇਨਾਮ ਜਿੱਤਿਆ ਹੈ.
e: ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਗਰੇਟ ਸਪੋਰਟ ਦੋ Φ3.8*13m ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰੇਟ ਸਪੋਰਟ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਾਡੀ ਸਪੋਰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਪਲੇਟ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੇ ਸਮਰਥਨ ਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਖਾਲੀ ਸ਼ਾਫਟ ਵਰਕਲੋਡ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਕਾਰਨ ਗਰੇਟ ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੁਆਰਾ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਬਰੈਕਟ ਵਿੱਚ 9 ਟੁਕੜੇ ਹਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ, 27 ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੁਕੜੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲੰਮੀ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਾਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਵੇਅਰਹਾਊਸ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ 8 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ ਘੱਟ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਦ 2 ਵਾਰ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 2003 ਤੋਂ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਪੇਟੈਂਟ ਜਿੱਤ ਲਿਆ ਹੈ।
(2) ਡਬਲ ਸਲਾਈਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ
(a) ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਟਾਇਲ ਦੀ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੇਲ ਟਾਇਲ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਜੋ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਿੱਲ ਸਲਾਈਡ ਜੁੱਤੀ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਬਾਡੀ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਲਾਈਡ ਜੁੱਤੀ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿੱਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਹਵਾਦਾਰੀ. ਅਸਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਕਣ ਅਕਸਰ ਸਿਈਵੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਬਿਨ ਤੋਂ ਫਾਈਨ ਬਿਨ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਘਾਟ ਪੂਰੀ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਓਵਰ-ਪੀਸਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਤੀਜਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਚੌਥਾ, ਕੁਝ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਤਲੀ ਸਲਿੱਪ-ਆਨ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਹੀਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਕੋਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਹੀਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਹੀਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(a) ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਗਰੇਟ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗਰੇਟ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ: ਅਸਲੀ ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਸਭ ਨੂੰ ਸਕਰੀਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀ ਗਰੇਟ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਬਦਲੋ। ਅਸਲੀ ਗਰੇਟ ਦਾ ਰੂਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫੀਡ, ਓਵਰ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 2-3 ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਝਾੜ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੇ ਤਿਆਨਜਿਨ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸੁਪਰਵੀਜ਼ਨ ਬਿਊਰੋ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖੋਜ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਇਨਾਮ ਜਿੱਤਿਆ।
(ਬੀ) ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਟਾਇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਸਚਾਰਜ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਜੁੱਤੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੋ ਸਿਲੋ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਸਮੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਇੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਹੈ। ਫੀਲਡ ਮਾਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 90-110 ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸ਼ੂਅ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਾਇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 20 ਮੀਟਰ ਮੋਟੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਬੜ ਦੇ ਐਸਬੈਸਟਸ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਆਊਟਲੇਟ ਗਰੇਟ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਲਾਈਨਰ ਦੇ 5 ਤੋਂ 10 ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬੈਰਲ ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੋਨ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 100mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਾਕ ਵੂਲ ਨੂੰ ਭਰੋ। ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਜੁੱਤੀ.
(c) ਪਤਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ: ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਜੁੱਤੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਤਲੇ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਨੂੰ ਕੂਲਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਰੋਅ ਟਾਈਪ ਕੂਲਰ ਨੂੰ ਰੇਡੀਏਟਰ ਟਾਈਪ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ, ਆਇਲ ਰਿਟਰਨ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਜੈਕੇਟ ਦੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਆਦਿ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੇਠਾਂ ਸਰਕੂਲੇਟ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। 40 ਡਿਗਰੀ, ਜੋ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਜੁੱਤੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਆਪਕ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੀਹਣ ਦਾ ਸਟਾਪ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਜੁੱਤੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 70 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 60 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
(d) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲਿੰਕਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ।
(e) ਨੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਮਿੱਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੇਂਦ ਗਰੇਟ ਜੋੜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਰਿਟਰਨ ਦੀ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ; ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਧੂੜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਤੇਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ; ਜੁੱਤੀ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਧੂੜ ਜੁੱਤੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ;
ਇਸ ਲਈ, (1) ਪੂਰੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹਵਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। (2) ਤੇਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ। ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਭਾਗ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਜੁੱਤੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਤੇਲ ਪੈਨ ਨੂੰ ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਇਕੱਠ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਵਾਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਰੀਡਿਊਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਾਅ ਵਾਪਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ
(1) ਰੀਡਿਊਸਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ: ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਡਬਲ ਸ਼ੰਟ ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡਬਲ ਸ਼ੰਟ ਰੀਡਿਊਸਰ, ਗੀਅਰ ਦੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਇੰਪੁੱਟ ਸ਼ਾਫਟ ਗੀਅਰ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਟਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੋ ਗੇਅਰ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਰਹੋ. ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੇਕਰ ਦੋ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਸ਼ਕ ਲੋਡ, ਪਿਟਿੰਗ, ਅਸਮਾਨ ਬਲ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ।
(2) ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ: A. ਮਿੱਲ ਦੇ ਇੱਕ ਅਵਧੀ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿੱਲ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ, ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ, ਮਿੱਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਬਲ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦਾ ਗੇਅਰ, ਆਮ ਖੱਬੇ ਜਾਂ ਸੱਜੇ ਸ਼ੰਟ ਗੇਅਰ ਪਿਟਿੰਗ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਸਤਹ ਛਿੱਲਣਾ, ਟੁੱਟੇ ਦੰਦ। ਬੀ. ਤੇਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ, ਤੇਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਨ ਟਾਇਲ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ। ਖਰਾਬ ਗੇਅਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖੋਰ ਖੋਰ.
(3) ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ, ਉਪਾਅ: (a), ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹਨ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। (b) ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੌਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਰਕਿੰਗ ਉਪਾਅ ਤੁਰੰਤ ਲਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਚੁੱਕੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੋਕਣ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। (c) ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਇਲਾਜ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਲੇ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਫਿਲਟਰ ਸਫਾਈ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 0.1MP ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ, ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦਾ ਮਲਬਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਫਿਲਟਰ, ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ। (d) ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੀਅਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਹਰੇਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਦਾਖਲੇ, ਹਰੇਕ ਗੇਅਰ ਦੀ ਜਾਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਕੀ ਟੋਆ ਹੈ, ਕੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਦਰਾੜ ਦੀ ਕਮੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਚੈੱਕ ਕਰੋ। . (e) ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹਨ। (f) ਰੀਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਅਰ ਕਪਲਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਇਸ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤੇਲ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਦੰਦ। (g) ਜਦੋਂ ਗੀਅਰ ਪਿਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿ-ਅਕਸ਼ੀਅਤ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮਾਪਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਜਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਾਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਦੰਦ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦਰਾੜ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਤਲੇ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਪਤਲਾ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਮਿੱਲ ਰੀਡਿਊਸਰ, ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ, ਮਿੱਲ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਰੀਡਿਊਸਰ, ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਰੀਡਿਊਸਰ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਸਾਰੇ ਪਤਲੇ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਤਲੇ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ।
ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਪਹਿਲਾਂ, ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
(1) ਕੋਈ ਤੇਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ: (2) ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਤੇਲ ਦਾ ਘੱਟ ਦਬਾਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਯੰਤਰ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਜਾਂ ਲਾਈਨ ਕਾਰਨ।
ਦੋ: ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ
(1) ਪੰਪ ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਰਣਾ: ਤੇਲ ਰਿਟਰਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੇ ਆਊਟਲੈਟ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬੰਦ ਕਰੋ ਤੇਲ ਰਿਟਰਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਦਬਾਅ ਗੇਜ ਰੀਡਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਦੋਂ ਪੰਪ ਦਾ ਦਬਾਅ ≥ 0.4Mpa ਹੋਵੇ, ਪੰਪ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਸਧਾਰਣ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਪਰੋਕਤ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਜੇ ਵੀ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਮ ਹੈ, ਕੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਅਰ ਕਪਲਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਪੰਪ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(2) ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ ਦੇ ਆਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ ਦੇ ਆਊਟਲੈਟ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ। ਜੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ ਦਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਮੁੱਲ 25Mpa ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਪੰਪ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. A, ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੰਪ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ, ਭਾਵੇਂ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ ਦੇ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ ਦਾ ਤੇਲ ਰਿਟਰਨ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੰਪ ਲਗਭਗ 10-12mpa ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ, ਪੰਪ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 32Mpa ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਪੰਪ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। B, ਜੇਕਰ ਪੰਪ ਅਤੇ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ ਆਮ ਹਨ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਆਇਲ ਆਊਟਲੈਟ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਟਾਇਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਪਾਈਪ ਜੁਆਇੰਟ ਲੀਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। C, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰਿਵਰਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰੋ। ਇਹ ਵਿਧੀ 10SCY14-1B ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪੰਪ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(3) ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਚਾਨਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਰ ਚਾਲੂ ਹੈ (ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। ਤਿੰਨ. ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਗਿਣਾਤਮਕ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਤਲੇ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਫਿਲਟਰ ਆਉਟਲੈਟ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਪੰਪ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਟਾਪ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੰਟਰਸੈਪਟਰ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਊਟਲੈਟ ਇੰਟਰਸੈਪਟਰ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਇਸ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਬਾਅ ਦਾ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਵੇ। 0.4MPA ਤੋਂ ਵੱਧ। ਕੀ ਪੰਪ ਆਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾ ਚੁੱਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੰਪ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੰਪ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ 0.4MPA ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੰਪ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਪੰਪ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਗਿਰਾਵਟ ਆਈ ਹੈ (ਜੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ) ਅਤੇ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤੇਲ ਭਰੋ। ਤੇਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦਾ ਲਗਾਤਾਰ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਸਾਲ ਤੇਲ, 2 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੁੱਗਣਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਖੋਜ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੋ ਗਈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੱਡਾ ਹਾਦਸਾ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ. ਇਸ ਲਈ, ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ:
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਦੋ ਪ੍ਰੈੱਸ ਰੋਲਰ ਉਲਟ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜ ਦੇਣਗੇ, ਅਤੇ ਦੋ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 150MPA ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕੁਚਲਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਲਗਭਗ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
(1) ਮੁੱਖ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸੀਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਤੇਲ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੀਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਸੱਟ ਲੱਗਦੀ ਹੈ. ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਾਫਟ ਧੂੜ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮੱਖਣ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਤੇਲ ਦੀ ਮੋਹਰ ਨੂੰ ਬਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਲ ਦੀ ਮੋਹਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਬੋਲਟ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧੂੜ ਦਾ ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਇਕੱਠੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੂੜ ਤੇਲ ਦੀ ਮੋਹਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਨਤੀਜਾ ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦਾ ਅੰਤਲਾ ਕਵਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਸਮਕਾਲੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮੱਖਣ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਫਿਊਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਧੂੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ।
(2) ਰੋਲ ਸਤਹ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਰੋਲ ਸਤਹ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਰੋਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਪਹਿਨਣ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਹਾਰਡ ਵਸਤੂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੋਲ ਸਤਹ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵੀਅਰ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦਾ ਜੀਵਨ ਲਗਭਗ 5000 ~ 5500 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟਿੱਕ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਰਡ ਵਸਤੂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਦੋ ਰੋਲਰ 150MPA ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉਲਟ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ 25-30mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਇਸ ਦੂਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਪੈਲਿੰਗ ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪੱਤੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਰੋਲ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਰੋਲ ਨੂੰ ਗੋਲ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। . ਇਹ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਰੀਡਿਊਸਰ ਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਡੀਆਂ ਸਟੀਲ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਦਾਖਲਾ ਪੂਰੇ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦਾ ਦੁਰਘਟਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਥੌੜੇ ਦਾ ਸਿਰ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੂਰੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਅੱਧੇ ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਫਰੇਮ ਕਰੈਕਿੰਗ. , ਰੀਡਿਊਸਰ ਸ਼ੈੱਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਗੇਅਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਲਗਭਗ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਲਿੰਕਰ ਆਊਟਲੈਟ ਪਲੇਟ ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰੇਟ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਗਰਿੱਡ ਬਾਰ ਨੂੰ ਆਉਟਲੇਟ ਸ਼ੈੱਲ ਲੀਡ ਵ੍ਹੀਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੋਹੇ ਦੇ ਰੀਮੂਵਰ ਨੂੰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਵੱਡੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰ ਜਾਂ ਕਲਿੰਕਰ ਸਤਹ ਆਇਰਨ. ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਛੋਟੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਆਹੀ ਸਮੇਤ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਿਸਟਮ, ਛੋਟੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ, ਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿਭਾਜਕ ਨੂੰ ਅਜੇ ਤੱਕ ਖ਼ਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ-ਆਊਟ ਵਿਧੀ, ਸਿਰਫ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਬੇਦਖਲੀ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ, V ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਚੱਕਰਵਾਤ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਪਾਈ ਗਈ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਡਿਫਲੈਕਟਰ, ਰਿੰਕ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ, ਕੋਣ ਲੋਹਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਡਿੱਗ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਲੋਅਰ ਸਲੂਇਸ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੀ। ਦੂਜਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਪੱਕੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਾਈਨਰ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੀਜਾ, ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਕਿਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਓ, ਬਾਲਟੀ ਲਿਫਟ ਦੇ ਤਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
(3) ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਈਫ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੀ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਸਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ, ਜੋ ਕਿ ਦੋ ਚੰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ: ਔਨਲਾਈਨ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਔਫਲਾਈਨ ਮੁਰੰਮਤ। ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਵੇਂ ਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਔਨਲਾਈਨ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਔਫਲਾਈਨ ਰੋਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ।
(4) ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਯੰਤਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਸਹਾਇਕ ਯੰਤਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲਾਂ, ਤੇਲ ਦੇ ਰਸਤਿਆਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲਾਂ ਆਦਿ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਘੁੰਮਦਾ ਪਾਣੀ. ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਸਰਕੂਲੇਟਿਡ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਾਂਬੱਧ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਅੰਤਰਾਲ ਸਮਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਹਾਇਤਾ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ 6 ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਪਾਈਪਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਐਂਡ ਕੈਪ ਨੂੰ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਧੂੜ ਨੂੰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਪੋਰਟ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੀਮਤ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਚੱਕਰ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਇੱਕ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ. ਹਫ਼ਤੇ, ਇਸ ਲਈ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਿਆਦਾਤਰ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਆਦਾਤਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਵਿਤਰਕ ਹੈ, ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. ਸੁੱਕਾ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡ੍ਰਾਈ ਆਇਲ ਪੰਪ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਡ੍ਰਾਈ ਆਇਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਕੇ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕਾ ਪੰਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਟ੍ਰੋਪਿਕਲ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੈਕਿਊਮ ਸਮਾਈ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੀਕੇਜ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਪ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ, ਦੂਜਾ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਮੱਧ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ. ਹੇਠਾਂ ਇਸ ਲਈ, ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਲਗਭਗ 2/3 ਹੈ। ਜਦੋਂ ਏਅਰ ਪੰਪਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੀਜਾ, ਵਿਤਰਕ ਜਾਂ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਬਲੌਕ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿਧੀ; ਜਦੋਂ ਸੁੱਕਾ ਤੇਲ ਪੰਪ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦਾ ਦਬਾਅ ਗੇਜ 6MPA ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਿਰਫ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਹਿੱਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੰਪ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ, ਤੇਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੇਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (2) ਸੁੱਕਾ ਤੇਲ ਪੰਪ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੇਲ ਹਰੇਕ ਬਾਲਣ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਪੈਨਲ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਉਪਰਲੀ ਕਤਾਰ ਸਿੰਗਲ ਸੂਚਕ ਚਾਲੂ ਹੈ, ਹੇਠਲੀ ਕਤਾਰ ਸੂਚਕ 5 ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ 'ਤੇ ਚਾਲੂ ਹੈ ਸਕਿੰਟ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੇ ਅੱਗੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਚਾਲੂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਰ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਇੱਕ ਸਪਲਾਈ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਤੇਲ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਧੀ ਨਹੀਂ ਲੱਭੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਵਿਧੀ ਹਰ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਹੈ, ਪੰਪ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਤੇਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ. ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਦੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਹਰ ਇੱਕ ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ.
4, ਰੋਟਰੀ ਜੁਆਇੰਟ: ਰੋਟਰੀ ਜੁਆਇੰਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਰੋਟਰੀ ਜੁਆਇੰਟ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਟ ਪਾਣੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਦੋ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗ ਅਲਾਰਮ ਤਾਪਮਾਨ 70 ਡਿਗਰੀ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੁਕਸ ਰੋਟਰੀ ਜੁਆਇੰਟ ਦੇ ਰਿਟਰਨ ਵਾਟਰ ਪਾਈਪ, ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ, ਇੱਕ ਹੈ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬੈਕਵਾਸ਼ ਕਰਨਾ। ਦੂਜਾ ਰੋਟਰੀ ਜੋੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਤੀਜਾ ਜੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੀਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਡਿਸਸੈਂਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ, ਜੋੜ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਜੋ ਰੋਲਰ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਉਲਟ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਬੈਕਵਾਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਹੋਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਵਾਈ. ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਝ ਹੈ।
5, ਹੋਰ ਨੁਕਸ: (1) ਅਸਮਾਨ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਗੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਅਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (2) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸੀਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ (3) ਪਹਿਨਣ: ਉਪਰਲੇ ਸਮੇਤ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਸਲੂਇਸ, ਛੋਟਾ ਡੱਬਾ, ਸਾਈਡ ਪਲੇਟ, ਸ਼ੈੱਲ, ਆਦਿ। ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵਾਲਾ ਛੋਟਾ ਗੋਦਾਮ। ਲਾਈਨਿੰਗ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗੇਟ ਵਾਲਵ। ਸੰਖੇਪ: ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ, ਦੂਜੀ ਹੈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਰੋਲ ਸਤਹ. ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਲਾਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਕੰਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਛੇਤੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੱਖੇ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੱਖੇ ਦੇ ਇੰਪੈਲਰ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਹੈਰਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕੰਮਕਾਜੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਤਾਪਮਾਨ, ਧੂੜ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੱਖੇ ਦੀ ਨਲੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਡਿਗਰੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਉਹੀ ਉੱਦਮ, ਉਹੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਉਹੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਪ੍ਰੇਰਕ ਵੀਅਰ ਇੱਕੋ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਧਾਰਨ ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਿੰਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਸਰਕੂਲੇਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਈ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 1 ਮਹੀਨੇ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਕੰਧ ਬੋਰਡ ਰੂਟ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕੰਧ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਉਪਕਰਨ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਸੀਮਿੰਟ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਹਾਦਸੇ ਕੋਈ ਆਮ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਵੀਅਰ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।