ਫੀਡਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ। ਫੀਡਰ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਰਗ ਅਕਸਰ ਗੰਭੀਰ ਖਰਾਬੀ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਕੀਵੇਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ
ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਥਕਾਵਟ: ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਕਰੀ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਥਕਾਵਟ ਮੁੱਖ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਫੀਡਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਵੰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੀਵੇਅ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੀਵੇਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਲੋਡ, ਖਰਾਬ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੁੰਜੀਆਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ-ਵੇਅ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਕੀਵੇਅ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਧੇ ਹੋਏ ਰਗੜ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਕੀਵੇਅ ਵਿਅਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਦੀ ਚੋਣਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮਾਰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਪਾਅ
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ: ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਕੀਵੇਅ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪਹਿਨਣ, ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚ ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗੜਬੜ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਕੇ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਲੋਡ ਅਸੰਤੁਲਨ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ, ਓਪਰੇਟਰ ਕੀਵੇਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ: ਕੀਵੇਅ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇ।
ਮਟੀਰੀਅਲ ਅੱਪਗਰੇਡ: ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਕੀਵੇਅ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਚ ਦਰਜੇ 'ਤੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕੇ। ਇਹ ਫੀਡਰ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਮਾਰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ: ਜਦੋਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁਰੰਮਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਵੇਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਕੀਵੇਅ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਾਰੰਸ਼ ਵਿੱਚ
ਫੀਡਰ ਵਿੱਚ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮਾਰਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਇਸ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਇਲਾਜ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਓਪਰੇਟਰ ਫੀਡਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੱਪਗਰੇਡ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-08-2024