WUJ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਚੀਕ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਤੋਂ ਸਾਡੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ।ਵੁਜ ਜਵਾ ਪਲੇਟ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ।
ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਚਲਣਯੋਗ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਜਬਾੜੇ ਦਾ ਕਰੱਸ਼ਰ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੱਲਦਾ ਜਬਾੜਾ ਦੋਹਰੀ ਸਵਿੰਗ ਅੰਦੋਲਨ ਕਰਨ ਲਈ ਚੱਲ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ, ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਲਈ ਸਥਿਰ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੋਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਇਹ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਖਰਾਬ ਐਕਸੈਸਰੀ ਹੈ (ਜਿਸਨੂੰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਹਿੱਸਾ ਪਹਿਨਣਾ)।
ਉੱਚ ਜਬਾੜੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲਾਭ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
WUJ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਵਰਣਨ |
ਉੱਚ ਮੈਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ | ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਚਲਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵਿਗਾੜ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਹੈ।ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਥੋੜ੍ਹੇ-ਥੋੜ੍ਹੇ ਦੂਰੀ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਕਾਰਨ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cr, Mo, W, Ti, V, Nb ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ। ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. |
ਮੱਧਮ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ | ਮੱਧਮ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਖੋਜ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਲਾਈਮੈਕਸ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਇੰਡਸਟਰੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ 'ਤੇ 1963 ਵਿੱਚ ਯੂਐਸ ਪੇਟੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜਾਂ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।ਦਰਮਿਆਨੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਆਮ ਰਚਨਾ (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr ਅਤੇ ਹੋਰ ਟਰੇਸ ਤੱਤ V, Ti, Nb, ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ, ਆਦਿ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅਸਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜਬਾ ਪਲੇਟ ਨੂੰ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। |
ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ | ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਜਬਾੜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ 3 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ |
ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ | ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (≥ 45HRC) ਅਤੇ ਸਹੀ ਕਠੋਰਤਾ (≥ 15J/cm ²) ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਥਕਾਵਟ ਛਿੱਲਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਲੋਅ ਅਲੌਏ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਨਾਲੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। |
ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਕਸਰ ਵਿਰੋਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਅਜਿਹੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਖਤਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਵਾਜਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਜੇ ਕਟਿੰਗ ਵੀਅਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਥਕਾਵਟ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
ਘਬਰਾਹਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉਚਿਤ.
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਫੀਡ ਲਈ.
ਵੱਡੀ CSS ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਧੀਆ ਸਿਖਰ-ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ.
ਘੱਟ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉਚਿਤ।
ਛੋਟੀਆਂ CSS ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਫੀਡ ਲਈ ਉਚਿਤ।
ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਸਾਈਡਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.
ਬਹੁਤ ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉਚਿਤ.
ਘੱਟ ਸਿਖਰ-ਆਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ.
ਸੀਸੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਚਲਦੀ ਪਲੇਟ.