ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ଉପକରଣର ପ୍ରତିରୋଧ |

ମିଲ୍ ମିଲ୍କୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଟ୍ୟୁବ୍ ମିଲ୍ ଏବଂ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ମୁଖ୍ୟତ this ଏହି ଟ୍ୟୁବଲାର୍ ମିଲରେ ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ | ଟ୍ୟୁବୁଲାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ଡବଲ୍ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଜୋତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ହୋଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ ସପୋର୍ଟ ମୋଡ୍ ଅନୁଯାୟୀ ବିଭକ୍ତ, ଆଲୋଇ ବିରିଙ୍ଗ୍ ବହନ କରେ | ସ୍ଲାଇଡିଂ ଜୋତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଡବଲ୍ ବିୟରିଂ, ହୋଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକକ ବିୟରିଂ | ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମୋଡ୍ ରେ ଏଣ୍ଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଛି, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ବଡ ମିଲ୍ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ଡବଲ୍ ଶଣ୍ଟ୍ ରିଡ୍ୟୁଟରର ସେଣ୍ଟର୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ମିଲ୍ ବିଫଳତାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ |
: ଏବଂ ଇନଲେଟ୍ କୋଣ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | ଯେହେତୁ ମିଲର ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଫାଙ୍କା ଶାଫ୍ଟ ବୋଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ସଂଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ମିଲ୍ ଅଫ୍ ଲୋଡ୍ ଲୋଡ୍ ତଳେ ଚାଲିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ମିଲ୍ ଚାଲୁଥାଏ, ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଏବଂ ମିଲରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଏବଂ ଏହା ସହିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ମିଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଯେତେବେଳେ ମିଲ୍ ବିପ୍ଳବ 15.3 ବିପ୍ଳବ, ବଲ୍ ର ଯିବା କୋଣ ପ୍ରାୟ 50 ° |
ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ବଡ଼ ବଲ୍ ଡ୍ରପ୍ ଗତି କରିଥାଏ, ଏବଂ ଛୋଟ ବଲ୍ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଗତି କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରାଯାଏ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ତୁଳନାରେ ଏହା ଅସମାନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି କରୁଛି | ଶେଷ ପ୍ଲେଟ୍, ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଗ୍ରେଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ମିଲର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀ ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବା କାରଣରୁ ଏହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରରେ ପିନ୍ଧିବା ପରେ ଖସିଯିବ | ଏହା ଅନେକଗୁଡ଼ିଏ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ସିଲୋ କିମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡର ପିନ୍ଧିବା, କମ୍ପାର୍ଟମେଣ୍ଟଗୁଡିକର କ୍ଷତି ଇତ୍ୟାଦି, ଯନ୍ତ୍ରପାତି କିମ୍ବା ଗୁଣାତ୍ମକ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇଥାଏ | ଏକାସାଙ୍ଗରେ, ଏହି ଆନ୍ଦୋଳନର ହୋଲ୍ ଶାଫ୍ ରିଡ୍ୟୁଟର ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ କାରଣ ରିଡ୍ୟୁଟରକୁ ମିଲର ଆଉଟପୁଟ୍ ଫୋର୍ସ ଏକ ଭେରିଏବଲ୍ ଅଟେ, ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରରେ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଟର୍ସନାଲ୍ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ମଧ୍ୟ ଗମ୍ଭୀର କ୍ଷତି କରିଥାଏ | ହୋଲ୍ ଶାଫ୍ଟର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫାଙ୍କା ଶାଫ୍ଟର ଫାଟିଯିବା କିମ୍ବା ଫାଟିଯିବା, ସାଧାରଣତ 45 45 ° କୋଣରେ ଟର୍ସିନାଲ୍ କମ୍ପନ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଭଙ୍ଗା ପୃଷ୍ଠ, ଆମର ବର୍ଷ ବର୍ଷର ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଅନୁଯାୟୀ, ସିଧା ବିଭାଗ ଦ୍ caused ାରା ଥକ୍କା, 2 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସାଧାରଣ ହୋଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ମିଲ୍ ହୋଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ଫାଟ, ତେଣୁ ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକର ସମସ୍ୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍;
b: ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ କିପରି ଖୋଜିବେ ଏବଂ ବିଚାର କରିବେ? ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, ମଧ୍ୟମ ଖାଲି ଅକ୍ଷରର ସମସ୍ୟା ପୂର୍ବରୁ ଅନେକ ପ୍ରକାଶ ଘଟିବ, ମୁଖ୍ୟତ include ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ବୋଲ୍ଟ ଭାଙ୍ଗିଯିବା ପରେ ବଦଳିଯାଏ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଉପରୋକ୍ତ କାରଣ ବ୍ୟତୀତ ଭାଙ୍ଗିବାର କାରଣ, ଭିତ୍ତିଭୂମି ସମାନ ସମାଧାନ ନୁହେଁ, ମିଲ୍ ଧାରଣକାରୀ ଶେଲ୍ ଏବଂ ମିଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗକୁ ପୋଷାକ ଦିଗରେ, ରିଡ୍ୟୁଟର ଏବଂ ମିଲ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ତେଣୁ ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ, ବିଚାର ଏବଂ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବା; ଉଦାହରଣ: ଏକ କାରଖାନାର 3.8 * 13 ମିଟର ମିଲ୍ ଅନେକ ଖାଲ ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲା ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବୋଲ୍ଟ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଭାଙ୍ଗିଗଲା, ଏବଂ ବଦଳିବାର କିଛି ସମୟ ପରେ ପୁଣି ଭାଙ୍ଗିଗଲା | ପରେ, ଦୃ for ଼ତାକୁ ଦୃ strengthen କରିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଶେଷ ଚେହେରାକୁ eld ାଲାଯାଇଥିଲା | ବ୍ୟବହାର ପରେ, ବୋଲ୍ଟ ଭାଙ୍ଗିବା କମିଗଲା | ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥିବା, ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପଦ୍ଧତି ମାପିବା ଏବଂ ବିରିଂ ସିଟ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ | ଫାଟିକୁ ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ | ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ବଦଳାନ୍ତୁ |
c: ପତଳା ତେଲ ଷ୍ଟେସନର ତେଲ ସ୍ତର ହ୍ରାସ ପାଇବାରେ ଲାଗିଛି, ଏବଂ ଦ daily ନିକ ବ୍ୟବହାରରେ ପତଳା ତେଲ ଷ୍ଟେସନର ତେଲ ସ୍ତର ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ | ଏକ କାରଖାନାର ସିମେଣ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ତେଲ ଟ୍ୟାଙ୍କରର ତେଲ ସ୍ତରରେ ଅନିୟମିତ ବ୍ୟବହାର, ହ୍ରାସ, ଏବଂ ତ oil ଳ ଭରପୂରତା, ବେଳେବେଳେ ସପ୍ତାହରେ 200 କିଲୋଗ୍ରାମ, ବେଳେବେଳେ ଅଳ୍ପ ଅଧା ମାସ, ବାରମ୍ବାର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରି ତେଲ ଲିକ୍ ପଏଣ୍ଟ ନାହିଁ, ତେଲରେ କ ace ଣସି ଚିହ୍ନ ନାହିଁ | ଟ୍ୟାଙ୍କ, ତେଲ ସାମ୍ପ ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ପତଳା ତ oil ଳ ଷ୍ଟେସନର କୁଲର ଦବାଇବା ପରେ କ le ଣସି ଲିକେଜ ନଥାଏ | ସାବଧାନତାର ସହିତ ହୋଲ୍ ଶାଫ୍ଟକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଦେଖିଲେ ଦୁଇଟି ଖାଲ ଅଛି, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପମ୍ପ ଖୋଲାଯାଏ, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ତେଲ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ମିଲ୍ ହୋଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ଫାଟିଯାଏ, ତେଲ ସିଧାସଳଖ ଖାଲ ଶାଫ୍ଟରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ତେଲ ଚାଲିବ |
ସେହିଭଳି, ଏକ କାରଖାନାରେ ଥିବା ପତଳା ତ oil ଳ ଷ୍ଟେସନର ତ oil ଳ ସ୍ତର ହ୍ରାସ ଏବଂ ତେଲକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାରେ ଲାଗିଛି, ଘଟଣାଟି ଉପର ପରି ସମାନ | ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ଖାଲ ଶାଫ୍ଟରେ କ acks ଣସି ଖାଲ ମିଳୁନାହିଁ | ବିରିଂ ସିଟ୍ ଉପରେ ଚାପ ପରେ ଲିକେଜ୍ ମିଳିଥାଏ ଏବଂ ଚାପକୁ ବଜାୟ ରଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଗମ୍ଭୀର ଏବଂ ଯତ୍ନର ସହିତ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ସମାଧାନ ହେବା ଜରୁରୀ |
d: ମୁଖ୍ୟତ the ବିରିଙ୍ଗ୍ ଗରମ ହେବାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି |
(1) ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରାପିଂ ଆସେମ୍ବଲି ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ, ଏହା ପରୀକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ହୋଇପାରେ |
()) ମିଲର ପୋଜିସନ୍ ଏଣ୍ଡର ଭାରୀଯାନ ପାର୍ଶ୍ୱ ଗରମ ହୁଏ | ଭିତର ବା ବାହାରେ, ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷିତ ବିସ୍ତାର ପରିମାଣ ଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ;
()) ମିଲରେ ଖରାପ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଘଟଣାର ଘଟଣା, କିମ୍ବା ମିଲ୍ରେ କଞ୍ଚାମାଲର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ମିଲ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଜୋତା ପାଇଁ ଚାଳନା ଭାରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ବୃଦ୍ଧି | ଓଭର-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଘଟଣାକୁ ବାୟୁ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା, ଗ୍ରେଟର ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ସଂସ୍କାର କରାଯାଇପାରିବ |
ସିମେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ଏକ ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ, ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ସମସ୍ୟାକୁ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏକ କାରଖାନା 4.2 * 13 ମିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ (ରୋଲର୍ ପ୍ରେସ୍ ସହିତ) ପ୍ରାୟତ full ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧାନ ଘଟଣା ଘଟେ, ମିଲ୍ ହେଡ୍ ଫିଡିଂ, ଆଉଟପୁଟ୍ ହ୍ରାସ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଗଠନ, ବିଶେଷତ hot ଗରମ ଦିନଗୁଡିକ ଚାଲିପାରିବ ନାହିଁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କୁଲିଂ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଖୋଲା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଯାଞ୍ଚ ପରେ ଜଣାପଡିଛି ଯେ, କଠିନ ସିଲୋ କମ୍ପାର୍ଟମେଣ୍ଟ ବୋର୍ଡ ଏକ ସାଇଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ସାଇଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସାଇଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପଛରେ ଅଛି, ଛୋଟ | ବଲ୍ ଏବଂ ବୃହତ କଣିକା ପଦାର୍ଥ ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ସାଇଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନକୁ ଅବରୋଧ କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସିଲୋ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଠିନ ସିଲୋ, ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଘଟଣା, ମୂଳ ସାଇଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ | ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଗ୍ରେଟ୍ ଗ୍ରେଟ୍ ସଂସ୍କାର କରାଯାଇଛି | ଗ୍ରେଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ସହଜରେ ବଲ୍କୁ ଅଟକାଇବା ଏବଂ ଅବରୋଧ କରିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହେଲା, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ମୂଳ ଡିଜାଇନ୍ କ୍ଷମତା ଭାଙ୍ଗିଗଲା ଏବଂ ପେଟେଣ୍ଟ ତିଆନ୍ଜିନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଅନୁସନ୍ଧାନ ପ୍ରକଳ୍ପର ପ୍ରଥମ ପୁରସ୍କାର ଲାଭ କଲା |
e: ଗ୍ରେଟ୍ ସପୋର୍ଟ ଏକ କାରଖାନାରେ ଦୁଇଟି Φ3.8 * 13 ମିଟର ହୋଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ମିଲ୍ ଦୁଇ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଚାଲିଆସୁଛି, ଏବଂ ଗ୍ରେଟ୍ ସପୋର୍ଟ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବଡି ସପୋର୍ଟ ମ middle ିରେ ପ୍ରବେଶ କରିଛି, ସଶକ୍ତୀକରଣ ପ୍ଲେଟ୍ ଭାଙ୍ଗିଛି, ଏବଂ ସମର୍ଥନ ଭାଙ୍ଗିଗଲା ଏବଂ ବିକୃତ ହେଲା, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଘଟଣା ଘଟିଗଲା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଗୁରୁତର ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହେଲା | ଖାଲି ଶାଫ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଭାରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ ଗ୍ରେଟ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ବଦଳାଇବା ବହୁତ ବଡ, କେବଳ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କବାଟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇପାରିବ, ମୂଳ ବ୍ରାକେଟ୍ ର 9 ଖଣ୍ଡ ଅଛି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରର ଆକାର ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ, ଏହାକୁ 27 ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ୱେଲଡିଂରେ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ, ବହୁ ପରିମାଣର ୱେଲଡିଂ ନିର୍ମାଣ ଅବଧି ଅଧିକ ହେତୁ, ୱେଲଡିଂ ଚାପ ବହୁତ ବଡ, ଏକ ବର୍ଷରୁ କମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭଙ୍ଗା, ଗୋଦାମ, ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ, ଆମେ 8 ଟି ଖଣ୍ଡର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିଛୁ, ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କବାଟ ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆସେମ୍ବଲିରେ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ its ାରା ଏହାର ଶକ୍ତି ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହେବ, ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଭାର ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ସମୟ 2 ଗୁଣ କମିଯାଏ | 2003 ଠାରୁ, ଏହା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକଳ୍ପ ଜାତୀୟ ବ୍ୟବହାରିକ ପେଟେଣ୍ଟ ଜିତିଛି |
()) ଡବଲ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ ମିଲରେ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଅଛି |
(କ) ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ଟାଇଲର ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ସମସ୍ୟା, ବିଶେଷତ the ଲାଞ୍ଜ ଟାଇଲର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଯାହା ମିଲର ମୁଖ୍ୟ ଭାରୀ ଶେଲର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେତୁ ମୁଖ୍ୟତ the ମିଲର ଗଠନ ସହିତ ଜଡିତ |
ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ମିଲ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଜୋତାର ବିରିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଶରୀରରେ eld ାଲାଯାଏ, ଏବଂ ମିଲ୍ ଶରୀରର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଲାଇଡ୍ ଜୋତାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମିଲ୍ ବହନ କରୁଥିବା ବୁଦା ର ତାପମାତ୍ରା ବ .ିଥାଏ | ଦ୍ୱିତୀୟରେ, ମିଲରେ ଖରାପ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ | ମୂଳ ମିଲରେ ଥିବା ବିଛିନ୍ନକାରୀ ପ୍ଲେଟ୍ ସାଇଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆକାରରେ ଥାଏ, ଏବଂ ଛୋଟ ବଲ୍ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ କଣିକା ପ୍ରାୟତ the ସାଇଭ୍ ଗର୍ତ୍ତକୁ ଅବରୋଧ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହ ହୋଇଥାଏ | ମିଲ୍ରେ କଠିନ ବିନ୍ ଠାରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହର ଅଭାବ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଘଟଣା ଘଟାଇଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ଏବଂ ମିଲ୍ ଶରୀରର ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |
ତୃତୀୟତ raw, କଞ୍ଚାମାଲର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ |
ଚତୁର୍ଥତ some, କିଛି ମିଲ୍ରେ ପତଳା ସ୍ଲିପ୍ ଅନ୍ ଘନତା ଅଛି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଶରୀର ମଧ୍ୟରେ କ heat ଣସି ଉତ୍ତାପ ଇନସୁଲେସନ୍ ପଦାର୍ଥ ନାହିଁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କୋଣରେ ଉତ୍ତାପ ଇନସୁଲେସନ୍ ସ୍ତର କିମ୍ବା ପତଳା ଉତ୍ତାପ ଇନସୁଲେସନ୍ ସ୍ତର ନାହିଁ |
(କ) କମ୍ପାର୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଗ୍ରେଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗ୍ରେଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ରୂପାନ୍ତର କରନ୍ତୁ: ମୂଳ ସାଇଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନକୁ କା remove ଼ି ଏହାକୁ ଏକ ପୁନ es ନିର୍ମିତ ଗ୍ରେଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ | ମୂଳ ଗ୍ରେଟର ଫର୍ମ ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଥିଲା | ତୁଳନାତ୍ମକ ଚଲାଇବା ଦ୍ୱାରା, ମିଲ୍ରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଫିଡ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଶରୀରର ତାପମାତ୍ରା 2-3-degrees ଡିଗ୍ରୀ କମିଯାଏ, ଅମଳ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ଏହି ନବୀକରଣ ପ୍ରକଳ୍ପ ତିଆନ୍ଜିନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟୁରୋର ଗୁଣାତ୍ମକ ଅନୁସନ୍ଧାନର ପ୍ରଥମ ପୁରସ୍କାର ଲାଭ କଲା |
(ଖ) ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟାଇଲ୍ ତାପମାତ୍ରାର ଚିକିତ୍ସା: ସିମେଣ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ କଠିନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସିଲୋରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପରେ ଡିସଚାର୍ଜ ବିନ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ | ସ୍ଲାଇଡିଂ ଜୋତା ଧାରଣର ସ୍ଥିତି ଦୁଇଟି ସିଲୋର ମିଳିତ ବିଭାଗରେ ଅଛି, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ପଦାର୍ଥ ଡିସଚାର୍ଜ ହୋଇଛି, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଏହି ସମୟରେ ସର୍ବାଧିକ, ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଶରୀରର ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ଏଠାରେ ସର୍ବାଧିକ | କ୍ଷେତ୍ର ମାପ ପରେ, ଏଠାରେ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 90-110 ଡିଗ୍ରୀ ଅଟେ, ଯାହା ସ୍ଲାଇଡିଂ ଜୋତା ଭାରୀଯାନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଟାଇଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ବ raising ିଥାଏ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବନ୍ଦ ହୋଇ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ | ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଲାଇନ୍ର୍ ମଧ୍ୟରେ 20 ମିଟର ମୋଟା ଇନସୁଲେଟିଂ ରବର ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଲଗାନ୍ତୁ, ଆଉଟଲେଟ୍ ଗ୍ରେଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଖରେ ଥିବା ଲାଇନ୍ର 5 ରୁ 10 ଟର୍ନ୍ କା oving ଼ିବା ପରେ ଲାଇନ୍ର୍ ଇନଷ୍ଟଲେସନ୍ ପ୍ରଭାବିତ ନହେବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ମିଲ୍ ଭିତରେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ତାପକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ମିଲ୍ ଭିତରେ ଥିବା ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବାର ପ୍ରଭାବକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଡିସଚାର୍ଜ କୋଣର ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ 100 ମିମିରୁ ଅଧିକ ମୋଟା ଥର୍ମାଲ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ପଥର ଲୋମ ଭରନ୍ତୁ | ସ୍ଲାଇଡିଂ ଜୋତା |
: କୁଲର କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି, ଧାଡି ପ୍ରକାର କୁଲରକୁ ରେଡିଏଟର ପ୍ରକାର କୁଲରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା, ତ oil ଳ ରିଟର୍ନ ପାଇପ ଇତ୍ୟାଦିରେ ଥିବା କୁଲିଂ ୱାଟର ଜ୍ୟାକେଟର ରକ୍ତ ସଞ୍ଚାଳନକୁ ବ increase ାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ, ନିମ୍ନରେ ବୁଲୁଥିବା ତେଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ | 40 ଡିଗ୍ରୀ, ଯାହା ସ୍ଲାଇଡିଂ ଜୋତା ଧାରଣର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ଉପରୋକ୍ତ ବ୍ୟାପକ ଉନ୍ନତି ପରେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଷ୍ଟପ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ | ସ୍ଲାଇଡିଂ ଜୋତାର ତାପମାତ୍ରା ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ପ୍ରାୟ 70 ଡିଗ୍ରୀରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଶୀତଦିନେ ଏହା ପ୍ରାୟ 60 ଡିଗ୍ରୀରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଶରୀରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ |
(ଘ) କଞ୍ଚାମାଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ କମ୍ କରିବାକୁ, ମୁଖ୍ୟତ the କ୍ଲିଙ୍କର୍ ତାପମାତ୍ରା |
()) ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା: ମିଲର ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଶରୀର ଏକ ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବଲ୍ ଗ୍ରେଟ୍ ଗଣ୍ଠିରୁ ଅବରୋଧ ହୋଇଯାଏ; ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟ ରିଟର୍ନର ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ; ତେଲ ଷ୍ଟେସନରୁ ଧୂଳି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦୂଷିତ ତେଲ; ଜୋତା ଆବରଣକୁ ଜୋରରେ ସିଲ୍ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ଜୋତା ଭିତରକୁ ଧୂଳି ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ଭାରୀ ବୁଦା ପିନ୍ଧିବା ସମସ୍ୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ |
ତେଣୁ, (୧) ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପବନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ | (୨) ତେଲକୁ ନିୟମିତ ଫିଲ୍ଟର୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ | ପରିଚାଳନା ବିଭାଗ ନିୟମିତ ଭାବେ ତ oil ଳ ଦ୍ରବ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବ | ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଅନୁଯାୟୀ, ଯବକ୍ଷାରଜାନ ଯୋଜନା ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଛି | ସ୍ଲାଇଡିଂ ଜୋତା ବିୟରର ତେଲ ପ୍ୟାନ ପ୍ରତି ଛଅ ମାସରେ ଥରେ ସଫା କରାଯାଏ, ଏବଂ ଧୂଳି ଜମା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ତେଲ ଲଗାଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସଂଖ୍ୟା ବ is ିଯାଏ | ପତଳା ତେଲ ଷ୍ଟେସନର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ତେଲ |
ମୁଖ୍ୟ ହ୍ରାସକାରୀ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବା ସହଜ |
(1) ହ୍ରାସକାରୀ ଗଠନ ଏବଂ ନୀତି: ରିଡ୍ୟୁଟରର ସଂରଚନା ଡବଲ୍ ଶଣ୍ଟ ରିଡ୍ୟୁଟର ଗ୍ରହଣ କରେ | ଡବଲ୍ ଶଣ୍ଟ୍ ରିଡ୍ୟୁଟର, ଇନପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟ ଗିଅର୍ ଗିଅରର ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ସମୟରେ ଟର୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦୁଇଟି ଗିଅର ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ନିଶ୍ଚିତ | ସ୍ଥିର ରୁହ | ଯଦି ଦୁଇଟି ଗିଅର୍ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ଚାପଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ ତେବେ ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ | ଯେପରିକି ଆଂଶିକ ଭାର, ପିଟିଙ୍ଗ୍, ଅସମାନ ଶକ୍ତି, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି, କମ୍ପନ, ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା |
) ରିଡ୍ୟୁଟରର ଗିଅର୍, ସାଧାରଣ ବାମ କିମ୍ବା ଡାହାଣ ଶଣ୍ଟ୍ ଗିଅର୍ ପିଟିଙ୍ଗ୍, ଗମ୍ଭୀର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ପିଲିଂ, ଭଙ୍ଗା ଦାନ୍ତ | ଖ। ତେଲ ପାଇପ୍ ଅବରୋଧ, ତେଲ ଚାପର ଚାପ ହ୍ରାସ ଏବଂ ପତଳା ତ oil ଳ ଷ୍ଟେସନର ବିଫଳତା କାରଣରୁ ଜଳୁଥିବା ଟାଇଲ୍ | ଖରାପ ଗିଅର ଲବ୍ରିକେସନ୍ କାରଣରୁ କ୍ଷୟକ୍ଷତି |
()) ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି, ପଦକ୍ଷେପ: (କ), ଯବକ୍ଷାରଜାନ ଏବଂ କୁଲିଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚାବିକାଠି | ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ମ fundamental ଳିକ ଅଟେ, ତେଣୁ ଏକ ଭଲ କାମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | (ଖ) ଅପରେଟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିୟରର ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଗତିର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ଯାହା ଉପକରଣ ପ୍ୟାନେଲରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୁଏ | ବିଭିନ୍ନ asons ତୁ ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିନ୍ଦୁର ଦ daily ନିକ ତାପମାତ୍ରା ଅଲଗା ଅଟେ, ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଆୟତ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଭାରୀଯାନର ତାପମାତ୍ରା ବ, ିଯାଏ, ତାପମାତ୍ରା କିଛି ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଧାଡ଼ିରେ ବ ises ିଥାଏ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ପାର୍କିଂ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, ଯେତେବେଳେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ହଠାତ୍ ତାପମାତ୍ରାର ବୃଦ୍ଧିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ବିଫଳ ହୋଇସାରିଛି ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବନ୍ଦ ହେବା ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | (ଗ) ଦ daily ନିକ ଯାଞ୍ଚକୁ ମାନକ ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା ଅନୁଯାୟୀ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସମସ୍ୟାଗୁଡିକର ଠିକ ସମୟରେ ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରତିଫଳନ ଚିକିତ୍ସା, ଯେତେବେଳେ ତ oil ଳ ଚାପର ପାର୍ଥକ୍ୟ ମିଳିବା ସମୟରେ ପତଳା ତ oil ଳ ଷ୍ଟେସନର ଫିଲ୍ଟର ସଫା କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | 0.1MP ରୁ ଅଧିକ ହେବା, ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ସଫା କରିବା, ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ ମାସରେ ଥରେ ତେଲ ଫିଲ୍ଟରକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ, ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫିଲ୍ଟରରେ ଧାତବ ଆବର୍ଜନା ଅଛି କି ନାହିଁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ, ଠିକ୍ ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବା ପାଇଁ | (ଘ) ନିୟମିତ ଭାବରେ ଗିଅର ସ୍ଥିତି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିରିଂ ପଏଣ୍ଟ୍ର ତେଲ ଗ୍ରହଣ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗିଅରର ମେସିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଥିତି, ପିଟିଂ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରେଡୁକରକୁ ବର୍ଷକୁ ଅତି କମରେ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | । ()) ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ମୋଟର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ମ bas ଳିକ ଭାବରେ ଉପରୋକ୍ତ ସମାନ | (ଚ) ରିଡ୍ୟୁଟର ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ମୋଟରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗିଅର କପଲିଂ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରତି ଛଅ ମାସରେ ତେଲକୁ ଅଲଗା କରି ସଫା କରନ୍ତୁ | ଏହି ଉପକରଣରେ ଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ oil ତେଲର ଅଭାବରୁ ହୋଇଥାଏ, ଯେପରିକି ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ବନ୍ଧନ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ଦାନ୍ତ | (ଛ) ଯେତେବେଳେ ଗିଅର୍ ପିଟିଙ୍ଗ୍ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ମିଲ୍ ଏବଂ ରେଡ୍ୟୁଟର ମଧ୍ୟରେ ସମବାୟତାକୁ ମାପିବା, ମିଲ୍ ଏବଂ ରେଡୁକରର ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଏବଂ ଗିଅରର ଅଧିକ କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉତ୍ପାଦିତ ପିଟିଙ୍ଗ୍ କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ | ଫାଟିଯାଇଥିବା ଦାନ୍ତର ଉପର ଫାଟକୁ ଏକ ଆର୍କ ଆକାରରେ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଯାଇଥିବା ଦାନ୍ତକୁ ଅନ୍ୟ ଗିଅର ଭିତରକୁ ନଯିବା ଏବଂ ଅଧିକ କ୍ଷତି ଘଟାଇବା ପାଇଁ କ୍ରାକର ଦାନ୍ତକୁ ବାହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପତଳା ତେଲ ଷ୍ଟେସନର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ପତଳା ତ oil ଳ ଷ୍ଟେସନ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସିମେଣ୍ଟ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ପାଇଁ ସହାୟକ ଉପକରଣ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ନିରାପଦ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ଚାବି | ପତଳା ତେଲ ଷ୍ଟେସନର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକ ଭଲ କାମ କରିବା ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ | ମୁଖ୍ୟ ମିଲ୍ ରିଡ୍ୟୁଟର, ମୁଖ୍ୟ ମୋଟର, ମିଲର ବିୟରିଂ, ପାଉଡର ବିଛିନ୍ନକାରୀର ମୁଖ୍ୟ ରିଡ୍ୟୁଟର, ରୋଲର ପ୍ରେସର ମୁଖ୍ୟ ରିଡ୍ୟୁଟର, ପ୍ରେସର ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକ ପତଳା ତେଲ ଷ୍ଟେସନ ଦ୍ୱାରା ତେଲଯୁକ୍ତ | ପତଳା ତେଲ ଷ୍ଟେସନର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ତେଲ |
ବିଫଳତାର କାରଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ପ୍ରଥମେ, ତ oil ଳ ଷ୍ଟେସନର ବିଫଳତାର କାରଣଗୁଡିକ ପ୍ରାୟ ନିମ୍ନ ପଏଣ୍ଟରେ ବିଭକ୍ତ:
(1) କ oil ଣସି ତ oil ଳ ଚାପ ନାହିଁ: (2) ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ପାଇଁ କମ୍ ତେଲ ଚାପ, ଯେପରିକି ବ electrical ଦୁତିକ ଯନ୍ତ୍ରର କାରଣ, ଚାପ ସେନ୍ସର କିମ୍ବା ରେଖା କାରଣ |
ଦୁଇଟି: ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବିଚାର |
) ସାଧାରଣ, ଅପରେସନର ଉପରୋକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଅନୁଯାୟୀ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାପ ବ not ିନାହିଁ, ମୋଟରକୁ ଅଲଗା କରିବା ସ୍ୱାଭାବିକ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗିଅର କପଲିଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଯେପରିକି ସାଧାରଣ ପମ୍ପର କ୍ଷତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବ |
()) ଲୋ-ପ୍ରେସର ପମ୍ପ ସ୍ normal ାଭାବିକ ହେବା ପରେ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପମ୍ପ ଖୋଲ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପମ୍ପର ଆଉଟଲେଟ୍ ପାଇପ୍ ରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଭଲଭ୍ ବନ୍ଦ କର | ଯଦି ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପମ୍ପର ପ୍ରେସର ଗେଜ୍ ମୂଲ୍ୟ 25Mpa ରୁ ଅଧିକରେ ପହଞ୍ଚେ, ତେବେ ଏହା ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ ଯେ ତେଲ ପମ୍ପ ସ୍ୱାଭାବିକ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପ ବ go େ ନାହିଁ | ଉ, ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ପମ୍ପ ଚାପ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ନାହିଁ, ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ଓଭରଫ୍ଲୋ | ଉଚ୍ଚ ଚାପର ପମ୍ପର ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ ତେଲ ରିଟର୍ନ ବନ୍ଦରକୁ ଅବରୋଧ କରି ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ | କାରଣ ପମ୍ପ ପ୍ରାୟ 10-12mpa ର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ବ ises ିଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଚାପ ରିଲିଫ୍, ପମ୍ପର ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ 32Mpa, ତେଣୁ ଏହା ପମ୍ପକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ ନାହିଁ | ବି, ଯଦି ପମ୍ପ ଏବଂ ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ ସ୍ are ାଭାବିକ, ତେବେ ତେଲ ଆଉଟଲେଟ୍ କବାଟ ପଛରେ ଥିବା ପାଇପଲାଇନ ଲିକ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଟାଇଲ୍ ତଳେ ଥିବା ଉଚ୍ଚ ଚାପର ତେଲ ପାଇପ୍ ଗଣ୍ଠି ଲିକ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ସି, ହାଇ ପ୍ରେସର ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ, ବୋଲ୍ଟ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଚାପ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଓଲଟା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସକରାତ୍ମକ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ | ଏହି ପଦ୍ଧତି 10SCY14-1B ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପମ୍ପ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
()) ଯେତେବେଳେ ତ oil ଳ ଷ୍ଟେସନରେ ଥିବା ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କରର ତାପମାତ୍ରା ହଠାତ୍ ବ ises େ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ହିଟର ଅନ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସାଧାରଣତ summer ଗ୍ରୀଷ୍ମ off ତୁରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ) | ତିନି ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରେସର ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ସମସ୍ୟା ପରିମାଣିକ ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରି ପତଳା ତେଲ ଷ୍ଟେସନ୍, ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ତରଳ ପ୍ରବାହ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର, ଚାପ ବ increases େ, ପ୍ରବାହ ହାର ବ increases େ, ଚାପ ଛୋଟ, ପ୍ରବାହ ହାର ମନ୍ଥର ହୋଇଯାଏ | ତ oil ଳ ଷ୍ଟେସନର ନିରାପଦ ଅପରେସନ୍ ସିଗନାଲ୍ ପ୍ରେସର ସେନ୍ସର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ଟର ଆଉଟଲେଟର ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ କମ୍ ହୁଏ, ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଇ ପମ୍ପ ସକ୍ରିୟ ହୋଇ ଷ୍ଟପ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ | ତେଣୁ, ପ୍ରେସର ସେନସର ପଛରେ ଥିବା ଇଣ୍ଟରସେପ୍ଟର ଦ୍ୱାର ଖୋଲିବାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ପୂର୍ବରୁ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ନଥିବା ଅବସ୍ଥାରେ ସଙ୍କେତର ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଉଟଲେଟ୍ ଇଣ୍ଟରସେପ୍ଟର ଦ୍ୱାର ଖୋଲିବା ଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡି ହୋଇପାରିବ | 0.4MPA ଠାରୁ ଅଧିକ | ପମ୍ପ ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନୁହେଁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ପୂର୍ବରୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି | ତେଣୁ ପମ୍ପକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଯଦି ପମ୍ପର ଚାପ ମୂଲ୍ୟ 0.4MPA ରୁ କମ୍, ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ପମ୍ପଟି ପିନ୍ଧିଛି, ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏହା ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ନୂତନ ପମ୍ପକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ତ oil ଳ ଟାଙ୍କି ସ୍ତରରେ ହଠାତ୍ ହ୍ରାସ ଘଟିଛି କି ନାହିଁ (ଯଦି ତ oil ଳ ଯୋଗାଣ ବିନ୍ଦୁରେ ତ oil ଳ ଲିକ୍ ହେବାର ସୂଚକ ଥାଏ) ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ତ oil ଳ ଟାଙ୍କି ସ୍ତରକୁ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ତେଲ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତୁ | ତ oil ଳ ପରିଚାଳନା ବିଭାଗ ନିୟମିତ ଭାବରେ ତ oil ଳ ଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ତ oil ଳ ଗୁଣ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତ oil ଳ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକର କ୍ରମାଗତ ରେକର୍ଡ ରହିବା ଉଚିତ୍ | ଯେତେବେଳେ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ତେଲ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ହ୍ରାସ ହେବାକୁ ଲାଗେ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଅଧିକ ତ oil ଳ ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ଥାଆନ୍ତି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସମାନ ନଥାଏ, ଏହା ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟରେ ବହୁତ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ | ଏକ କାରଖାନା ବହୁ ବର୍ଷ ଧରି ଏକ ବ୍ରାଣ୍ଡର ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରେ, କିନ୍ତୁ ସେହି ବର୍ଷରେ ତେଲ, 2 ମାସ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୂଚକାଙ୍କ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହେଲା | ସ Fort ଭାଗ୍ୟବଶତ ,, ଆବିଷ୍କାର ଠିକ୍ ସମୟରେ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ କ major ଣସି ବଡ଼ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟି ନଥିଲା | ତେଣୁ ତେଲ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ରୋଲର୍ ପ୍ରେସ୍ ରୋକିବା ରୋଲର୍ ପ୍ରେସ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି:
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଚାପର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ବିପରୀତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁଥିବା ଦୁଇଟି ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର୍ ସେମାନଙ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଘନ ଫ୍ଲାଟ ସିଟ୍ ଭିତରକୁ ଚିପିଦେବ ଏବଂ ଦୁଇଟି ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରାୟ 150MPA ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଚାପି ହୋଇଯିବ, ଯାହାଫଳରେ ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚିପି ହୋଇଯିବ | ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପଦାର୍ଥର କଣିକା ଆକାରରେ ଉନ୍ନତି ହୁଏ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡେବିଲିଟି ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ |
ପ୍ରଥମେ, ରୋଲର ପ୍ରେସର ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ରୋଲର ପ୍ରେସର ବିଫଳତାର ଅଂଶ ଏବଂ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ follows ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
) ରିଡ୍ୟୁଟରର ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟଗୁଡିକ ଧୂଳି ନିରାକରଣ ଏବଂ ତେଲ ପାଇଁ ବଟର ନୋଜଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | ତେଲ ସିଲ୍ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ବୋଲ୍ଟ ସହିତ ତେଲ ସିଲ୍ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି | ଯେତେବେଳେ ବୋଲ୍ଟ ଖାଲି ହୋଇଯାଏ, ଧୂଳି କଭର ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଏକତ୍ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଧୂଳି ତେଲ ସିଲରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ, ଯନ୍ତ୍ରାଂଶଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି ଘଟିବ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ତେଲ ଲିକ୍ | ତେଣୁ, ରେଡକ୍ରସର ଶେଷ କଭର ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଦ daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚକୁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ | ଯଦି ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ଆବର୍ତ୍ତନ ମିଳୁଛି, ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଟାଣିବା ଉଚିତ୍ | ଏଥି ସହିତ, ବଟର ନୋଜଲକୁ ନିୟମାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ନିୟମିତ ଇନ୍ଧନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ | ରିଫିଲିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଧୂଳି ରୋକିବା ଏବଂ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଏବଂ ପୋଷାକ କମାଇବା |
()) ରୋଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତି: ରୋଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ର ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ରୋଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତି ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ବଡ ସମସ୍ୟା, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ପ୍ରାକୃତିକ ପୋଷାକ, ଅନ୍ୟଟି କଠିନ ବସ୍ତୁର କ୍ଷତି | ପ୍ରାକୃତିକ ପୋଷାକର କାରଣ ହେଉଛି ପଦାର୍ଥର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୋଷାକ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ରୋଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ, ଯାହା ସ୍ୱାଭାବିକ | ସାଧାରଣତ ,, ରୋଲର୍ ପୃଷ୍ଠର ଜୀବନ ପ୍ରାୟ 5000 ~ 5500 ଘଣ୍ଟା ଅଟେ, ଏବଂ ପୋଷାକର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ବାଡିର ବ୍ୟାସ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଧୀରେ ଧୀରେ କମିଯାଏ | କଠିନ ବସ୍ତୁ ନଷ୍ଟ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ବିଦେଶୀ ଶରୀରର ପ୍ରବେଶ | ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଧାତୁ ବସ୍ତୁର ପ୍ରବେଶ ଦ୍ caused ାରା ହୋଇଥିବା କ୍ଷତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼, କାରଣ ଦୁଇଟି ରୋଲର୍ 150MPA ଚାପରେ ପରସ୍ପର ବିପରୀତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତି ଏବଂ ଦୁଇଟି ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ 25-30 ମିମି ମଧ୍ୟରେ | ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଦୂରତାଠାରୁ ଅଧିକ ପ୍ରବେଶ କରେ, ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠଟି ଦୃ strongly ଭାବରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ରୋଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ଛିଞ୍ଚିଯାଏ କିମ୍ବା ଫାଟିଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କନଭକ୍ସ ଏବଂ ଅସମାନ ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠ, ଯାହା ଧୀରେ ଧୀରେ ରୋଲ୍କୁ ଗୋଲାକାର ଏବଂ ସନ୍ତୁଳନ ବାହାରେ କରିଥାଏ | । ଏହା ରୋଲର ପ୍ରେସର କମ୍ପନ, ରେଡୁକରର ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ମୋଟର ପାୱାରର ଉତ୍ତୋଳନ ପରି ଅନେକଗୁଡ଼ିଏ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ବିଶେଷ ଭାବରେ, ବଡ ଇସ୍ପାତ ବସ୍ତୁର ପ୍ରବେଶ ସମଗ୍ର ରୋଲର୍ ପ୍ରେସ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇବ ଏବଂ କିଛି ୟୁନିଟ୍ ଦୁର୍ଘଟଣାରେ ହାତୁଡ଼ି ମୁଣ୍ଡ ରଖିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସମଗ୍ର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଧା ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ଫ୍ରେମ୍ ଫାଟିଯାଏ | , ରିଡ୍ୟୁଟର ସେଲ୍ କ୍ରାକିଂ, ଗିଅର କ୍ଷତି, ପ୍ରାୟ ସ୍କ୍ରାପ୍ | ତେଣୁ, ରୋଲର ପ୍ରେସର ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଦେଶୀ ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା ହେଉଛି ଚାବିକାଠି | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କ୍ଲିଙ୍କର୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଫିଡିଂ ମେସିନ୍ରେ ଏକ ଗ୍ରେଟ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ, ଆଉଟଲେଟ୍ ସେଲ୍ ଲିଡ୍ ଚକ ଉପରେ ଏକ ଗ୍ରୀଡ୍ ବାର୍ ଲଗାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଗୋଦାମ ବେଲ୍ଟରେ ଏକ ଲୁହା ରିମୁଭର୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ କେବଳ ବଡ଼ ବିଦେଶୀ ସଂସ୍ଥା କିମ୍ବା କ୍ଲିଙ୍କର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଲୁହା | ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଛୋଟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ବିଶେଷ ଭାବରେ, ଇଙ୍କି, ଛୋଟ ଗୋଦାମ, ଷ୍ଟାଟିକ୍ ପାଉଡର ବିଛିନ୍ନକାରୀ ସହିତ ରୋଲର୍ ପ୍ରେସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଲୋପ ହୋଇପାରି ନାହିଁ, କେବଳ ଦ daily ନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବହିଷ୍କାରରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୋଇପାରିବ, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରର ଯାଞ୍ଚ, ବିଶେଷକରି ଛୋଟ ଗୋଦାମରେ, ଭି ବିଛିନ୍ନକାରୀ, ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ, ରିଙ୍କରେ ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଡିଫ୍ଲେକ୍ଟର, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଂଶ, ଆଙ୍ଗଲ୍ ଲୁହା ୱେଲଡିଂ କରୁନାହିଁ, ଖସିଯାଉଛି | ଲ iron ହ ଅଂଶ ବିନା ରୋଲର୍ ଲୋ ସ୍ଲୁଇସ୍ ଦବାନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗୁଣର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ବିଶେଷକରି ଉପରୋକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ୱେଲଡିଂ, ଲାଇନ୍ର୍ ସଂସ୍ଥାପନ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ରୋଲର୍ ପ୍ରେସ୍ ଭିତରକୁ ନଯିବା ପାଇଁ ଲାଇନ୍ର୍ ପୋଷାକକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ତୃତୀୟତ regular, ନିୟମିତ ସ୍କିଡ୍ ତଳେ ରୋଲର୍ ପ୍ରେସ୍, ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ ତଳ ନିୟମିତ ପରିଷ୍କାର, ଲୁହା ଯାଞ୍ଚ କର |
| ମରାମତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ସ୍ତର ପରି ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଦୁଇଟି ଭଲ ଉପାୟରେ ବିଭକ୍ତ: ଅନଲାଇନ୍ ମରାମତି ଏବଂ ଅଫଲାଇନ୍ ମରାମତି | ବ୍ୟବହାରର ପ୍ରଥମ ବର୍ଷରେ ଅନ୍ଲାଇନ୍ରେ ନୂତନ ରୋଲ୍ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ବର୍ଷରେ ରୋଲ୍ ଅଫଲାଇନ୍ ମରାମତି କରିବା ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ ବୋଲି ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
(4) ରୋଲର୍ ପ୍ରେସ୍ ର ସପୋର୍ଟ ଡିଭାଇସ୍ ହେଉଛି ରୋଲରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ | ସହାୟକ ଉପକରଣଟି ବିୟରିଂ, ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍, ତେଲ ପାସେଜ୍, କୁଲିଂ ୱାଟର ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ରୋଲର୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ବହୁ ଉତ୍ତାପ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ ଏବଂ ଏହାର ଥଣ୍ଡା ଦ୍ୱାରା ବହନ କରାଯାଇଥାଏ | ପ୍ରବାହିତ ଜଳ ବିରିଙ୍ଗ୍ କୁଲିଂ ମଧ୍ୟ ଜଳ ଶୀତଳକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ବ intelligent ଦ୍ଧିକ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ be ାରା ବିରିଙ୍ଗ୍ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥାଏ, ଚାରିଟି ବିୟରିଂ ସିଟ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶକୁ ସମୟ ପରିମାଣିକ ତ oil ଳ ଯୋଗାଣ, ତ oil ଳ ଯୋଗାଣ ସମୟ ଏବଂ ତ oil ଳ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବଧାନ ସମୟ ନିଜେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ସପୋର୍ଟ ଡିଭାଇସରେ 6 ଟି ତେଲ ଯୋଗାଣ ପାଇପ୍ ଅଛି, ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ଦୁଇଟି ଯଥାକ୍ରମେ ବିରିଙ୍ଗ୍ ଏଣ୍ଡ୍ କ୍ୟାପ୍ କୁ ତେଲ ଯୋଗାଇଥାଏ, ଯାହା ଧୂଳି ଏବଂ ଧୂଳି ନିଷ୍କାସନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଯେହେତୁ ରୋଲର୍ ପ୍ରେସ୍ ସପୋର୍ଟ ଉପକରଣର ସଂରଚନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ବୃହତ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ବିୟରିଂ, ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଏବଂ ଅର୍ଡର ଚକ୍ର ଲମ୍ବା, ଥରେ ସମସ୍ୟା ଉପୁଜିଲେ, ଭାରୀ ସମୟର ସରଳ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଗୋଟିଏରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ | ସପ୍ତାହ, ତେଣୁ ରୋଲର ପ୍ରେସର ତେଲ ଲଗାଇବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ | ଶୁଖିଲା ତ oil ଳ ଷ୍ଟେସନର ବିଫଳତା ମୁଖ୍ୟତ oil ତ oil ଳ ପମ୍ପର ବିଫଳତା ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୋଷାକ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ବିତରକ, ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି | ଶୁଖିଲା ତ oil ଳ ଷ୍ଟେସନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଶୁଖିଲା ତେଲ ପମ୍ପ କିମ୍ବା ନିମୋନେଟିକ୍ ଶୁଖିଲା ତେଲ ପମ୍ପ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅଧିକ ତ oil ଳ ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ତ oil ଳ ଦ୍ରବ୍ୟର ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରି ଅନ୍-ସାଇଟ୍ ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ବାତିଲ କରିହେବ | ଅଧିକ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ବିଶେଷତ winter ଶୀତଦିନେ, ଶୁଖିଲା ପମ୍ପ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ମିଶ୍ରିତ ଟ୍ରପିକାଲ୍ ଗରମ ଉପକରଣ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ ସ୍ତରର ବାହ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ, ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଅବଶୋଷଣର ସମସ୍ୟାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିପାରିବ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଶୁଖିଲା ତେଲ ପମ୍ପର ବିଫଳତା ପ୍ରାୟତ component ଉପାଦାନ ପରିଧାନ ଦ୍ୱାରା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜ୍ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ତେଲ ଚାପ ବ not େ ନାହିଁ, ସାଧାରଣତ the ପମ୍ପ ବଦଳାଇ ଦ୍ second ିତୀୟଟି ହେଉଛି ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ, ବାୟୁ ପ୍ରବେଶର କାରଣ ହେଉଛି ସିଲିଣ୍ଡରର ମଧ୍ୟମ ତ oil ଳ ସ୍ତରର ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଏବଂ ଏହାର ଆଖପାଖ ତେଲ ଆସେ ନାହିଁ | ତଳକୁ ତେଣୁ, ସିଲିଣ୍ଡର ତେଲ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହା ସିଲିଣ୍ଡର ଶରୀରର ପ୍ରାୟ 2/3 ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ବାୟୁ ପମ୍ପିଂ ହୁଏ, ତେଲ ଠିକ୍ ସମୟରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ତେଲ ପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ କରାଯାଇପାରିବ | ତୃତୀୟତ distrib, ବିତରକ କିମ୍ବା ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ଅବରୋଧିତ ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପଦ୍ଧତି; ଯେତେବେଳେ ଶୁଖିଲା ତେଲ ପମ୍ପ କାମ କରୁଛି, ତେଲ ପମ୍ପର ପ୍ରେସର ଗେଜ୍ 6MPA ରୁ ଅଧିକ ଏବଂ ନିୟମିତ ନିଷ୍କାସନ ଶବ୍ଦ ସହିତ ଆସିଥାଏ | ଯେତେବେଳେ କେବଳ ନିଷ୍କାସିତ ଶବ୍ଦ ଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରେସର ଗେଜ୍ ଘୁଞ୍ଚି ନଥାଏ, ଏହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ପମ୍ପଟି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ, ତେଲ ପମ୍ପକୁ ସଫା କରାଯିବା କିମ୍ବା ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡର ତେଲ ସ୍ତରକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ତେଲ ପମ୍ପ (2) କୁ ଶୁଖିଲା ତେଲ ପମ୍ପ ଚାଲୁଅଛି | ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇନ୍ଧନ ପଏଣ୍ଟରେ ତେଲ ଭରିଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଆପଣ ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ, ଉପର ଧାଡି ଏକକ ସୂଚକ ଅନ୍ ଅଛି, ନିମ୍ନ ଧାଡି ସୂଚକ 5 ସେକେଣ୍ଡର ବ୍ୟବଧାନରେ ଅଛି ଏବଂ ପାଖରେ ଥିବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ | ଭାରୀ ସିଟ୍ ଅଛି | ଯେତେବେଳେ ବିତରକଙ୍କୁ ଅବରୋଧ କରାଯାଏ, ଏକ ଯୋଗାଣ ବିନ୍ଦୁ ତେଲ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଉଛି କି ନାହିଁ, ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ମିଳିପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ତ oil ଳ ଯୋଗାଣ ବିନ୍ଦୁର ଗଣ୍ଠି ଖୋଲିବା, ପମ୍ପ ଖୋଲିବା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ତେଲ ପାଇପ୍ ର ତେଲ ପ୍ରବାହ, ଏବଂ ଖୋଜ ଯେ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇଛି, ଏହି ଉପାୟଟି ସବୁଠାରୁ ବିଶ୍ୱାସଯୋଗ୍ୟ | ମୋଟାମୋଟି କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦୁଇଟି ସମସ୍ୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ତ oil ଳ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ରିଫିଲିଂ ପଏଣ୍ଟ୍ର ତ oil ଳ ଯୋଗାଣ ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା | ରୋଲର ପ୍ରେସର ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ମ basic ଳିକ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି |
4, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗଣ୍ଠି: ରୋଲରର ଥଣ୍ଡା, ଭାରୀଯାନର ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ରୋଟାରୀ ଗଣ୍ଠିର ଭୂମିକା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପ୍ରଚୁର ଜଳ ଉତ୍ତାପକୁ ଦୂର କରି ଘୂର୍ଣ୍ଣନକାରୀ ଗଣ୍ଠି ମାଧ୍ୟମରେ ରୋଲରକୁ ବୁଲୁଥିବା ଜଳ ଯୋଗାଇଥାଏ | ଯଦି ପାଇପ୍ ଅବରୋଧିତ ହୁଏ, ତେବେ ଭାରୀଯାନର ତାପମାତ୍ରା ବ will ଼ିବ ଏବଂ ଦୁଇଟି ରୋଲର୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ | ଆଲାର୍ମ ତାପମାତ୍ରା 70 ଡିଗ୍ରୀ ସେଟିଂ କରିବା | ଅଧିକାଂଶ ତ୍ରୁଟି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗଣ୍ଠିର ରିଟର୍ନ ୱାଟର ପାଇପ୍, କିମ୍ବା ଭାରୀଯାନ ଏବଂ ସିଲ୍ କ୍ଷତି ଏବଂ ଜଳ ଲିକରେ ଘଟିଥାଏ | ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ପ୍ରବାହିତ ଜଳକୁ ବ୍ୟାକ୍ୱାଶ୍ କରିବା | ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗଣ୍ଠିକୁ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ଭିତର ଆବରଣକୁ ସଫା କରିବା | ତୃତୀୟଟି ହେଉଛି ଗଣ୍ଠିକୁ ହଟାଇବା ଏବଂ ସିଲ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂକୁ ବଦଳାଇବା | ବିଛିନ୍ନ କରିବା ଏବଂ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ଗଣ୍ଠିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହା ରୋଲର ଚାଲୁଥିବା ଦିଗ ବିପରୀତ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନରେ ବିଭକ୍ତ | ପ୍ରଚୁର ଜଳରେ ବହୁତ ପରିମାଣର ସ୍କେଲ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଛି, ଏବଂ ନିୟମିତ ବ୍ୟାକ୍ ୱାଶିଂ ପାଇପଲାଇନ ଅବରୋଧର ସମସ୍ୟାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିପାରିବ, ଏହିପରି ରୋଲର ଧାରଣର ସେବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଏବଂ ରୋଲରର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ ending ାଇବ, ଯାହା ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ମ guarantee ଳିକ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି | ରୋଲର୍ ପ୍ରେସ୍ ର ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ | ମୁଁ ଆଶା କରେ ତୁମର ଏ ବିଷୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ବୁ understanding ାମଣା ଅଛି |
5, ଅନ୍ୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ: ଏବଂ ଲୋୟର ସ୍ଲୁଇସ୍, ଛୋଟ ବିନ୍, ସାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ସେଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅଂଶଗୁଡିକ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଲାଇନ୍ ସହିତ ଛୋଟ ଗୋଦାମ, ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଲାଇନ୍, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ | ସାରାଂଶ: ରୋଲର୍ ପ୍ରେସ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା ରହିଛି, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ତେଲ ଲଗାଇବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା, ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ବିଦେଶୀ ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା, ଯାହା ହେଉଛି ରୋଲର୍ ପ୍ରେସର ନିରାପଦ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଯଦି ହ୍ରାସକାରୀ କିମ୍ବା ଭାର ବହନ କରୁଥିବା ସମସ୍ୟା, ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ସମସ୍ୟା, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ହେବ, ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ ବଡ | ତେଣୁ, ସିମେଣ୍ଟ ମିଲ୍ ଯାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଦାୟିତ୍। ବୃହତ ଅଟେ | ସମସ୍ୟାର ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ, ସମସ୍ୟାର ଚିକିତ୍ସା, ତେଲ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ | କଞ୍ଚାମାଲ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମର ସର୍କୁଲାର୍ ଫ୍ୟାନ୍ ଏବଂ ରୋଲର ପ୍ରେସ୍ ସହିତ ସିମେଣ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମର ସର୍କୁଲାର୍ ଫ୍ୟାନ୍ ର ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସଙ୍ଗ ଯାହା ସିମେଣ୍ଟ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନକୁ ବାଧା ଦେଇଥାଏ | ବିଭିନ୍ନ ଉଦ୍ୟୋଗର ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟର ପରିସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ, କ raw ୍ଚାମାଲ, ତାପମାତ୍ରା, ଧୂଳି ଏକାଗ୍ରତା, ଏବଂ ସ circula ୍ଚାଳନ ପ୍ରଶଂସକଙ୍କ ଡକ୍ଟର ଦିଗ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ପୋଷାକ ଅଂଶ ଗଠନ ହୁଏ | ଡିଗ୍ରୀ ସମାନ ନୁହେଁ | ଯଦିଓ ସମାନ ଉଦ୍ୟୋଗ, ସମାନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସମାନ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ସମାନ କଞ୍ଚାମାଲ, ଇମ୍ପେଲର୍ ପିନ୍ଧିବା ସମାନ ନୁହେଁ | 3 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, 1 ମାସରୁ କମ୍ ସିମେଣ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ସର୍କୁଲାର ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଇମ୍ପେଲର୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହାର ମରାମତି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେତେବେଳେ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ୱାଲ୍ ବୋର୍ଡ ମୂଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ପିନ୍ଧିବ, ବ୍ଲେଡ୍ କାନ୍ଥ ବୋର୍ଡରୁ ଅଲଗା ହୋଇଯିବ | ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ଦୁର୍ଘଟଣା | ସିମେଣ୍ଟ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକରେ ଏଭଳି ଦୁର୍ଘଟଣା କ୍ୱଚିତ ନୁହେଁ। ତେଣୁ, ସର୍କୁଲାର ପ୍ରଶଂସକଙ୍କ ପରିଧାନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ତଥା ଦୁର୍ଘଟଣା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଦିଗ ଅନୁଯାୟୀ ଇମ୍ପେଲର ଆଣ୍ଟି-ଡ୍ରେସ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମେସନ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |