I mange gruveutstyr, kjegleknuser som et stort gruveutstyr i det viktigere sykehuset, høy effektivitet, lavt energiforbruk, gode kvalitetsegenskaper, i knusearbeidet kan fremskynde knusingen av materialer, for hardheten til det større materialet kan være lett oppnådd knusearbeid, så er strukturen til kjegleknuseren sammensatt av hvilke deler? Hva gjør det? Hvordan bruke for å forlenge levetiden?
For det første, hva er slitedelene til kjegleknuseren?
Kjegleknuser kalles også kjeglebryter, kjeglemaskin, kjegleknuser, strukturen består hovedsakelig av ramme, horisontal aksel, bevegelig kjegle, balansehjul, eksentrisk hylse, øvre knusevegg (fast kjegle), nedre knusevegg (bevegelig kjegle), hydraulisk kopling, smøresystem, hydraulisk system, kontrollsystem og andre deler. I arbeidsprosessen blir den eksentriske hylsen drevet av transmisjonsanordningen for å rotere, den bevegelige kjeglen tvinges til å rotere under den eksentriske akselhylsen, og materialet knuses av den multiple ekstruderingen og støtet fra den bevegelige kjeglen og den statiske kjeglen. Materialet som er brutt til ønsket partikkelstørrelse faller under sin egen tyngdekraft og slippes ut fra bunnen av kjeglen.
Slitedeler for kjegleknuser: knusekammer, knusevegg, rullevegg, spindel og kjeglebøsning, trykkskive og gir, ramme og kulelager, eksentrisk bøssing og rett bøssing, bøssing, kjeglehylse, disse delene av kjeglen bryter fungerer når det er rollen, vil vi analysere den nå.
For det andre, rollen som bærende deler av kjegleknuseren
1.Knusekammer
Slitasjen av den parallelle sonen til knusekammeret er den mest alvorlige, og slitasjen på den faste kjeglen er større ved inngangen til den parallelle sonen, og slitasjen på den bevegelige kjegleforingen er større ved utløpsporten. Slitasjen på hele den parallelle sonen er større enn den i det øvre hulrommet. Etter at knusekammeret er slitt, endres formen på knusekammeret sterkt og mister fullstendig sin opprinnelige form, noe som alvorlig påvirker knuseeffekten til knuseren.
2. Bryt veggen
Den ødelagte veggen i kjegleknuseren er festet på kjeglekroppen med kjeglehodet, og sinklegeringen er støpt mellom de to, den ødelagte veggen er nøkkelen til ekstruderingsknusing, kan ikke fungere etter skaden, noe som resulterer i stans, etter utskifting av kjeglen brutt vegg arbeid 6-8 timer, bør sjekke feste situasjonen, funnet løs å stramme umiddelbart.
3. Rulling av mørtelveggen
Knuseveggen og rulleveggen er delene som er i direkte kontakt med materialet, og de er også de viktigste slitebestandige delene i kjegleknuseren. Når kjeglen er i drift, vil den ødelagte veggen gjøre sporbevegelse, og avstanden fra rulleveggen er noen ganger nær og noen ganger langt unna, materialet knuses av knuseveggen og rulleveggen til ekstruderingen og støtet, deretter en del av materialet vil slippes ut fra den eksterne utløpsporten. Den rullende mørtelveggen kan skiftes ut på stedet, skru av justeringsskruehylsen installert på den øvre rammen (vær oppmerksom på rotasjon mot klokken), fjern den øvre kammerbeholderenheten, løft justeringsskruehylsen med løfteutstyret, fjern justeringsskruen hylsebrakettbolt, du kan fjerne den rullende mørtelveggen for bytte, monteringen skal vaskes, juster skruehylsens gjengeoverflate belagt med smør, i omvendt rekkefølge for å installere fast.
4. Spindel og kjeglegjennomføring
Under normale arbeidsforhold til knuseren har spindelen og kjeglebøssingen tydelige slitasjemerker på toppen av kjeglebøssingen på ca. 400 mm. Hvis spindelen og kjeglebøssingen slites kraftigere i den nedre delen, men lettere i den øvre delen, vil den bevegelige kjeglen ha et mildt ustabilitetsfenomen, knuseren kan ikke fungere normalt. Hvis det er lokal kontakt mellom spindelen og konusgjennomføringen i nedre ende, vil konusgjennomføringen få en sprekkskade.
5. Trykkskive og gir
Slitasjen av trykkskiven langs den ytre sirkelen er alvorlig, og slitasjen på den ytre ringen er raskere enn den til den indre ringen på grunn av den store lineære hastigheten til den ytre ringen. Og på grunn av den eksentriske akselhylsen skjev og øker den ytre ringen sliping. Når knuseren er i gang, beveger det store koniske tannhjulet seg rundt knuseren med radiusen til det rette bøssingspalten, noe som vil gjøre at giret produserer ytterligere sjokkvibrasjoner og ekstra slitasje under drift, og forkorter girets levetid.
6, ramme og sfæriske lagre
Slitasjen av sfæriske fliser er en prosess med gradvis utvikling fra den ytre ringen til den indre ringen. I den senere bruksperioden kan det gjøre den bevegelige kjeglen ustabil, og spindelen sitter fast ved den nedre munningen av kjeglebøssingen, noe som resulterer i sprekker og skade på den nedre munningen av kjeglebøssingen, og til og med den "flygende bilen" fenomen og skader på den sfæriske flisen, i tillegg til normal slitasje, genereres sprekker.
7, eksentrisk akselhylse og rett bøssing
Slitasjen av eksentrisk bøssing manifesteres langs høyderetningen til eksentrisk bøsning, dens øvre slitasje er tung og den nedre enden har liten slitasje. Graden av øvre slitasje reduseres også gradvis oppover og nedover. Under drift av kjegleknuser beveger den rette bøssingen seg ofte oppover og det oppstår sprekker i den rette bøssingen. Det er lettere å sprekke når den rette bøssingen er kanalisert opp, men når den rette bøssingen er sprukket, vil ruskene som genereres kutte senterhulloverflaten på rammen og gjøre den sirkulær; Sprekkrestene er spesielt alvorlige for den eksentriske akselhylsen, som vil forverre arbeidstilstanden til hele maskinen og til og med forårsake alvorlige ulykker.
8. Skafthylse
Slitasje på akselhylsen vil alvorlig påvirke produksjonen, akselhylsen slites til en viss grad ut i tide, utskifting av akselhylsen er også en viss ferdighet, når du fjerner akselhylsen, er førstevalget å skille skjæreringen av akselhylsen, for å forhindre skade på spindelen, og deretter gjennom jernstangen mot klokken kan du enkelt fjerne akselen ermet.
9. Kjeglehylse
Kjeglehylsen bør kontrolleres regelmessig og skiftes ut i tide, og erstatningssyklusen bør bestemmes i henhold til hardheten til materialbehandlingen og arbeidstiden på dagen. I erstatning for å hindre bøssing rotasjon for å legge sink legering inni, kan kjegleknuser kjeglehylse og eksentrisk aksel ikke etterlate hull.
Ovenstående er litt kunnskap om kjegleknuseren, pukkveggen og rulleveggen er viktige deler av kjegleknuseren, og de mest sårbare delene skiftes ut. Under driften skal det bemerkes at materialene som settes inn i utstyret må oppfylle knusekravene, og det er strengt forbudt at hardheten er for høy, fuktigheten er for høy eller andre ikke-knusende materialer kommer inn i knusekammeret, ellers det vil føre til at bruddveggen faller av rulleveggen og utstyret stopper. Merk: kjegleknusermatingen må være jevn, malmen må gis i midten av fordelingsplaten, materialet kan ikke direkte med knuseveggen og rulleveggen direkte, for å forhindre ujevn slitasje.
Innleggstid: Des-06-2024