Avslør forløperen til bryteslipeprosessen – kjeveknuser

Kjeveknuser er et av de mest brukte utstyret i knuse- og slipeindustrien. I denne utgaven vil Xiaobian avsløre forløperen til slipeprosessen – kjeveknuser – fra den vanlige produktserien på markedet, deres respektive fordeler og ulemper, og hovedprodusentene.

Produktintroduksjon:
I 1858 ble den enkle pendelknuseren oppfunnet, så langt har kjeveknuseren mer enn 150 års historie. Siden begynnelsen av 1950-tallet begynte Kina å etterligne produksjonen av sammensatt pendelkjeveknuser, for å forbedre ytelsen til kjeveknuseren og forbedre arbeidseffektiviteten, er det utviklet en rekke spesielle kjeveknusere i inn- og utland, men den er fortsatt mye brukt i den tradisjonelle sammensatte pendelkjeveknuseren.

Kjeveknuser er mye brukt i gruvedrift, smelting, byggematerialer, veier, jernbaner, vannvern og kjemisk industri og mange andre felt, i den komplekse knuseprosessen i "første kniv" -posisjon, overstiger ikke knusningstrykkstyrken 320 mpa av forskjellige materialer, hovedsakelig sammensatt av seks deler: Ramme, transmisjonsdel (motor, svinghjul, remskive, eksentrisk aksel), knusedel (kjeve) seng, bevegelig kjeveplate, fast kjeveplate), sikkerhetsanordning (albueplate, fjærfestedel), justeringsdel, sentralisert smøreanordning.

Produktanalyse:
For å forbedre knuseeffektiviteten til kjeveknuser, har forskning og utvikling og forbedring av kjevebrudd aldri blitt stoppet i inn- og utland. Etter mer enn 60 år med forbedring og introduksjon av teknologi, dagens innenlandske marked mainstream kjeve crusher PE, PEW og kjeve crusher integrert maskin (motor og crusher integrert, heretter referert til som integrert maskin) og andre produkter.
Kjeveknuser
Blant de tre seriene med kjevebrudd ble PE-serien kjevebrudd først utviklet og er mye brukt på hjemmemarkedet på grunn av deres enkle struktur og relativt lave pris. PEW-seriens kjevebrudd er forbedret på grunnlag av PE-serien, i utstyrsstrukturen, justeringsanordningen og beskyttelsesanordningen har gjort relativt store endringer, slik at knuseeffektiviteten og knuseforholdet til kjevebruddet, sammenlignet med PE-serien har blitt kraftig forbedret . Alt-i-ett-maskinen tilhører en ny generasjon kjevebrytende produkter, og dens utstyrsstruktur, bruksfunksjon og produksjonseffektivitet og andre indikatorer gjenspeiler det moderne avanserte teknologinivået. Sammenlignet med PE og PEW er den største endringen i alt-i-ett-maskinen å plassere motoren i karosseriet.

Produktmarked:
Teknikken for kjevebrudd er relativt enkel og terskelen er lav. Derfor er de innenlandske ødelagte kjeveproduktene ujevne, og brukerne er vanskelige å skille. For tiden presenterer kjeven på hjemmemarkedet to helt forskjellige produkter, det ene er produktet produsert av små produsenter, slike produkter er preget av lite utstyr, bakoverteknologi, kroppen er for det meste basert på sveising, og prisen er billig. For å ta stressavlastning som et eksempel, må stressavlastning plasseres i friluft i mer enn 1 måned for å redusere belastningen i støpingen. De fleste små produsenter er begrenset av kapitalomsetning og produksjonskapasitet, og har ordre til støpefabrikken for å kjøpe deler og gå tilbake til produksjon, og ignorerer denne prosessen. Ikke-eliminering av spenning fører lett til risiko for brudd på grunn av ustabiliteten til den indre spenningen til støpegodset. Den andre er produktene produsert av ledende bedrifter i bransjen, slike produkter er hovedsakelig basert på produksjon av stort utstyr, avansert produksjonsteknologi, godt materialvalg og konfigurasjon og standardisert produksjonsprosess, men prisen er høy.

Sammendrag:
Som den "ledende storebroren" til knuseseksjonen, kan kjeveknuseren nesten sees både i produksjonslinjen for knusing og sliping og produksjonslinjen for sandbehandling. For øyeblikket, selv om PE-kjevebryting fortsatt er den mest brukte serien, med utviklingen av teknologi og økningen i tidskostnader, vil fordelene med bekvemmeligheten av å erstatte deler, høy knuseeffektivitet og sikkerhet være selvinnlysende.


Innleggstid: 29. oktober 2024