Den øvre delen av den bevegelige kjeveplaten til kjeveknuseren er forbundet med den eksentriske akselen, den nedre delen støttes av trykkplaten, og den faste kjeveplaten er festet på rammen. Når den eksentriske akselen roterer, bærer den bevegelige kjeveplaten hovedsakelig ekstruderingsvirkningen av materialet, mens den faste kjeveplaten hovedsakelig bærer materialets glidende skjærevirkning. Som en del med høy grad av kjevebrudd og slitasje, er valg av kjevemateriale relatert til kostnadene og fordelene for brukerne.
Høyt manganstål Høyt manganstål er det tradisjonelle materialet til kjeveknuserkjeveplate, har god slagbelastningsmotstand, men på grunn av knuserstrukturen er vinkelen mellom den dynamiske og faste kjeveplaten for stor, lett å forårsake slitende glidning, pga. til deformasjon herding er ikke nok til å gjøre kjeven plate overflaten hardhet er lav, slipende kort rekkevidde skjæring, kjeven plate slites raskere. For å forbedre levetiden til kjeveplaten er det utviklet en rekke kjeveplatematerialer, for eksempel tilsetning av Cr, Mo, W, Ti, V, Nb og andre elementer for å modifisere det høye manganstålet, og dispersjonsforsterkning behandling av høymanganstål for å forbedre dens opprinnelige hardhet og flytestyrke. I tillegg er kompositten av middels manganstål, lavlegert stål, høykromstøpejern og høymanganstål utviklet, og det er oppnådd gode resultater i produksjonen.
China Manganese Steel ble først oppfunnet av Climax Molybdenum Company og ble offisielt oppført i USAs patent i 1963. Herdemekanismen er som følger: etter reduksjonen av manganinnholdet avtar stabiliteten til austenitt, og når den utsettes for slag eller slitasje, austenitt er utsatt for deformasjonsindusert martensittisk transformasjon, noe som forbedrer slitestyrken. Den vanlige sammensetningen av manganstål (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr og andre sporstoffer V, Ti, Nb, sjeldne jordarter og så videre. Den faktiske levetiden til kjeveplate av middels manganstål er mer enn 20% høyere enn for høyt manganstål, og kostnadene er sammenlignbare med høy manganstål.
03 Støpejern med høy krom Selv om støpejern med høy krom har høy slitestyrke, men på grunn av sin dårlige seighet, gir bruk av støpejern med høy krom som kjeveplate ikke nødvendigvis gode resultater. I de siste årene, høy krom støpejern eller bundet til høy mangan stål kjeve plate for å danne en dobbel kjeve plate, den relative slitestyrken på opptil 3 ganger, slik at levetiden til kjeve platen betydelig økt. Dette er også en effektiv måte å forbedre levetiden til kjeveplaten på, men produksjonsprosessen er mer kompleks, så den er vanskelig å produsere.
Karbon lavlegert støpestål er også et mye brukt slitasjebestandig materiale, på grunn av dets høye hardhet (≥45HRC) og passende seighet (≥15J/cm²), kan motstå materialets skjæring og gjentatt ekstrudering forårsaket av tretthetsskaling, og viser dermed god slitestyrke. Samtidig kan det middels karbon lavlegerte støpestålet også justeres av sammensetningen og varmebehandlingsprosessen, slik at hardheten og seigheten kan endres i et stort område for å møte kravene til forskjellige arbeidsforhold. Driftstesten viser at levetiden til middels karbon lavlegert stålkjeveplate er mer enn 3 ganger lengre enn forhøy manganstål.
Forslag til valg av kjeveplate:
Oppsummert er valget av kjeveplatemateriale ideelt for å møte kravene til høy hardhet og høy seighet, men materialets seighet og hardhet er ofte motstridende, så i selve valget av materialer må vi fullt ut forstå arbeidsforholdene, rimelige valg av materialer.
1) Slaglast er en av de viktige faktorene som bør vurderes ved rimelig materialvalg. Jo større spesifikasjoner, jo tyngre er de slitasjeutsatte delene, jo mer klumper de ødelagte materialene, og jo større blir støtbelastningen. På dette tidspunktet kan modifisert eller dispersjonsforsterket høymanganstål fortsatt brukes som gjenstand for materialvalg. For mellomstore og små knusere er støtbelastningen som bæres av de lettslipende delene ikke veldig stor, bruken av høyt manganstål, det er vanskelig å få det til å herde fullt ut. Under slike arbeidsforhold kan valget av middels karbon lavlegert stål eller høykrom støpejern/lavlegert stål komposittmateriale oppnå gode tekniske og økonomiske fordeler.
2) Materialets sammensetning og dets hardhet er også faktorer som ikke kan ignoreres ved rimelig materialvalg. Generelt, jo høyere hardhet materialet er, desto høyere hardhetskrav til materialet til delen som er lett å bære, så under forutsetning av å oppfylle seighetskravene, bør materialet med høy hardhet velges så langt som mulig .
3) Rimelig materialvalg bør også vurdere slitasjemekanismen til lett slitte deler. Hvis skjæreslitasjen er hovedfaktoren, bør hardheten vurderes først ved valg av materialer. Hvis plastslitasje eller utmattingsslitasje er hovedslitasjen, bør plastisitet og seighet vurderes først ved valg av materialer. Selvfølgelig, i valg av materialer, bør det også vurdere rasjonaliteten til prosessen, lett å organisere produksjon og kvalitetskontroll.
Innleggstid: 21. november 2024