Møllemølle er delt inn i to typer rørmølle og vertikal mølle, hovedsakelig introdusert i denne rørformede møllen. Rørformet sliping er delt inn i dobbel glideskosliping og hulakselsliping i henhold til støttemodus, lagerlegeringslager. Dobbeltlager for glideskosliping, enkeltlager for hulakselsliping. Overføringsmodusen har kantoverføring, og nå bruker den store møllen i utgangspunktet senteroverføringsmodusen til dobbel shuntredusering. Årsaksanalyse og forebyggende tiltak for møllefeil
(1) a: hulakselmølle, strukturen til hulakselmøllen er installert i begge ender av møllesylinderen, støtten er laget av sfæriske glidelegeringslager, materialet kommer inn i møllen gjennom den hule akselen inn i slipekjeglen, og innløpskjeglen er utstyrt med varmeisolasjonsmateriale. Siden sylinderen og den hule akselen til møllen er forbundet med bolter, og møllen kjører under avlastning, når møllen går, roterer stålkulen og materialet i møllen og danner en viss vinkel med rotasjon av møllen, når møllens omdreining er 15,3 omdreininger, er ballens utgangsvinkel ca. 50°.
Den store kulen på overflaten gjør slippebevegelsen, og den lille kulen gjør glidebevegelsen, for å knuse og slipe materialet. Sammenlignet med utstyret gjør den den ujevne roterende bevegelsen. Endeplaten, foringsplaten, ristplaten og andre deler av møllen sliper med materialet, og støtet vil forårsake forskjellige grader av slitasje eller brudd, og det vil falle av etter slitasje til en viss grad. Det forårsaker en rekke problemer, som slitasje på siloer eller sylindre, skade på avdelinger og så videre, noe som fører til utstyr eller kvalitetsulykker. Samtidig har denne bevegelsen en innvirkning på hulakselreduksjonen, etc. fordi utgangskraften fra fresen til reduksjonen er variabel, og ikke i sentrum, og dannelsen av torsjonsvibrasjoner, som også forårsaker alvorlig skade til den langsiktige driften av den hule akselen, noe som resulterer i brudd eller sprekk i den hule akselen, vanligvis bruddoverflaten forårsaket av torsjonsvibrasjon til 45 ° vinkel, tretthet forårsaket av rett seksjon, i henhold til våre år med observasjon, Generell hulaksel mill hulaksel sprekk på det tidligste tidspunktet mer enn 2 år, så problemet med reservedeler bør tas hensyn til;
b: Hvordan finne og bedømme dette problemet? Ifølge erfaring vil det være mange manifestasjoner før problemet med den midterste tomme aksen, hovedsakelig inkluderer: Flensbolten bryter og bryter like etter utskifting, årsakene til bruddet i tillegg til de ovennevnte årsakene, fundamentet er ikke ensartet oppgjør, møllelagerskallet og møllerotasjonsretningen i slitasjeretningen, reduksjonsgiret og møllens senterlinje endringer vil forårsake denne situasjonen, så omfattende inspeksjon, dømmekraft og rettidig vedtak av tiltak; Eksempel: En 3,8*13m mølle i en fabrikk brukte mange hule aksler og tønnebolter gikk i stykker konstant, og gikk i stykker igjen kort tid etter utskifting. Senere ble de to flensendeflatene sveiset for å forsterke armeringen. Etter bruk ble boltbrudd redusert. Målrettet for å løse problemet, kan de ovennevnte problemene løses ved å målemetoder og justere lagersetet. Bruddet kan behandles ved sveising. Bytt ut om nødvendig.
c: Oljenivået på tynnoljestasjonen fortsetter å synke, og oljenivået på tynnoljestasjonen er relativt lite i daglig forbruk. Oljenivået i oljetanken på en fabrikk har uregelmessig forbruk, nedgang og oljepåfylling, noen ganger 200 kg i uken, noen ganger en liten halv måned, gjentatte ganger søker og finner ingen oljelekkasjepunkter, ingen spor av olje i tank, oljesump osv., og ingen lekkasje etter at kjøleren til tynnoljestasjonen er trykket ned. Kontroller den hule akselen nøye, fant ut at det er to sprekker, når høytrykkspumpen åpnes, sprekker møllens hule aksel i høytrykksoljetanken, vil oljen direkte inn i den hule akselen, noe som resulterer i oljeløp.
På samme måte fortsetter oljenivået på den tynne oljestasjonen i en fabrikk å synke og fylle på oljen, fenomenet er det samme som ovenfor. Etter inspeksjon er det ikke funnet sprekker i hulakselen. Etter trykket på lagersetet er det funnet lekkasje og trykket kan ikke opprettholdes. Må være seriøst og nøye analysert, behandlet og løst.
d: Det er mange grunner til oppvarming av lageret, hovedsakelig
(1) Når skrapeenheten ikke er kvalifisert under installasjonen, kan det oppstå i det tidlige stadiet av prøveproduksjonen;
(2) Lagersiden av posisjoneringsenden av møllen varmes opp. Innvendig eller utvendig er utvidelsesbeløpet reservert for installasjon ikke kvalifisert;
(3) Dårlig ventilasjon i møllen, forekomsten av overmalingsfenomen eller den høye temperaturen på råmaterialet inn i møllen, noe som resulterer i en økning i temperaturen på mølletønnen, og ledningen til glideskoen er en økning i lagertemperaturen. Overmaling-fenomenet kan reformeres ved å justere luftparametrene, endre orienteringen og formen på risten.
Sementproduksjon er et systemprosjekt, alle slags problemer må vurderes grundig, en fabrikk 4,2*13 mølle satt i drift (med valsepresse) oppstår ofte full slitasje fenomen, ved møllehodemating, produksjonsnedgang, lagertemperaturøkning og andre problemer, dannelsen av produksjonskapasitet, spesielt varme dager kan ikke kjøre, stoppe sliping kjøling, åpne og stoppe, etter inspeksjon fant at, Den grove silo rombrettet er en silplate, silplaten er bak silplaten, den lille kulen og det store partikkelmaterialet vil nesten alle blokkere silplaten og silen etter operasjon, noe som resulterer i dårlig materialflyt, den grove siloen til den fine siloen i sliping, ventilasjonen er alvorlig utilstrekkelig, noe som resulterer i full sliping og sliping fenomen, den originale silplaten og skjermen kan fjernes, erstattes av en ny type rist, og ristristen er reformert. Problemet med å slipe risten som lett festet ballen og blokkering ble løst, produksjonskapasiteten har brutt gjennom den opprinnelige designkapasiteten, og patentet vant førstepremien til Tianjin Quality Research-prosjektet.
e: Riststøtte To Φ3,8*13m hulakselfreser i en fabrikk har vært i drift i mer enn to år, og riststøtten har brutt av, slipelegemet har gått inn i midten av støtten, ødelagt forsterkningsplaten, og gjorde at støtten ble ødelagt og deformert, og slipefenomenet har oppstått, og produksjonskapasiteten har blitt alvorlig redusert. Utskifting av ristbraketten på grunn av behovet for å gå inn i den tomme akselens arbeidsmengde er for stor, kan bare legges inn av slipedøren, den originale braketten har 9 stykker, begrenset av størrelsen på slipedøren, må deles inn i 27 stykker inn i sliping sveising, på grunn av den store mengden sveising konstruksjonsperioden er lengre, sveisespenningen er for stor, bruker mindre enn et år, og kontinuerlig brudd, lager, i henhold til til denne situasjonen designet vi et komplett sett med 8 stykker, som kan sveises direkte inn i slipeenheten ved slipedøren, slik at styrken blir kraftig forbedret, sveisearbeidsbelastningen reduseres og byggeperioden forkortes med 2 ganger . Siden 2003 er den fortsatt i bruk, og dette prosjektet har vunnet det nasjonale praktiske patentet.
(2) Det er problemer og behandlingsmetoder i dobbeltslidemøllen
(a) Overopphetingsproblemet til hovedakselflisen, spesielt den høye temperaturen på haleflisen, som forårsaker temperaturoveroppheting av møllens hovedlagerskall, er hovedsakelig relatert til møllens struktur.
Først og fremst sveises lagerringen til møllens glidesko inn i sylinderkroppen, og den høye temperaturen på møllekroppen overføres til glideskoen, noe som resulterer i at temperaturen på møllelagerbøssen stiger. For det andre, dårlig ventilasjon i bruket. Separatorplaten i den originale møllen er i form av silplate, og de små kulene og materialpartiklene blokkerer ofte silhullet, noe som resulterer i dårlig materialflyt. Mangelen på materialstrøm og luftstrøm fra grov beholder til finbeholder i møllen fører til fenomenet full sliping og overmaling, og forårsaker også reduksjon i produksjon og økning av temperaturen på møllekroppen.
For det tredje er temperaturen på råvarene høy.
For det fjerde har noen møller en tynn slip-on tykkelse, ikke noe varmeisolasjonsmateriale mellom slipeforingsplaten og slipelegemet, ikke noe varmeisolasjonslag i slipekjeglen eller et tynt varmeisolasjonslag.
(a) Transformer romristplaten og sliperistplaten: fjern den originale silplaten og sikt alt sammen og erstatt den med en nydesignet ristplate. Formen og arrangementet til den opprinnelige risten ble endret. Ved å kjøre sammenligning er problemene med utilstrekkelig fôr, overmaling og fullmaling i møllen i utgangspunktet løst. Når temperaturen på slipelegemet synker med 2-3 grader, øker utbyttet betydelig. Dette renoveringsprosjektet vant førsteprisen for kvalitetsforskning til Tianjin Quality Supervision Bureau.
(b) Behandling av høy slipetemperatur: sementmaterialet kommer inn i utløpsbingen etter sliping i den grove og fine siloen. Plasseringen av glideskolageret er i den kombinerte delen av de to siloene, og materialet slippes ut etter sliping, og temperaturen er høyest på dette tidspunktet, og den tilsvarende slipekroppstemperaturen er også den høyeste her. Etter feltmåling er den høyeste temperaturen her ca 90-110 grader, som overføres til glideskolageret, og dermed hever flistemperaturen og får slipingen til å stoppe og avkjøles. Installer 20 m tykke isolerende gummiasbestputer mellom sylinderen og foringen etter å ha fjernet 5 til 10 omdreininger av foringen på siden nær utløpsristplaten for å sikre at foringsinstallasjonen ikke påvirkes. Reduser varmeledningen fra temperaturen inne i møllen til tønnen, og fyll mer enn 100 mm tykk varmeisolerende steinull mellom foringsplaten på utløpskjeglen og tønnen for å isolere påvirkningen av å redusere temperaturen til materialet inne i møllen på glideskoen.
(c) Transformasjonen av det tynne oljekjølesystemet: på grunn av den høye temperaturen til glideskolageret, stiger temperaturen på den tynne oljestasjonsoljen og viskositeten synker, og problemet med for høy oljetemperatur er løst. Det kan brukes for å øke arealet til kjøleren, endre radtypekjøleren til radiatorkjøleren, øke sirkulasjonskjølingen av kjølevannskappen i oljereturrøret, etc., for å kontrollere temperaturen på den sirkulerende oljen under 40 grader, noe som kan redusere temperaturen på glideskolageret betydelig. Etter den ovennevnte omfattende forbedringen, vil slipestoppet forårsaket av høy temperatur bli fullstendig endret. Temperaturen på glideskoen kan i utgangspunktet holdes på ca. 70 grader, og den kan holdes på ca. 60 grader om vinteren, noe som sikrer normal drift av slipelegemet.
(d) For å minimere temperaturen på råmaterialet, hovedsakelig klinkertemperaturen.
(e) Andre problemer å merke seg: hovedproblemet til møllen er at når malelegemet brukes i en periode, blokkeres kulen ut av ristskjøten; Feil drift av feedportretur; Smøreolje forurenset av støv fra oljestasjon; Skodekselet er ikke tett forseglet, støv kommer inn i skoen, og lagerbøssingen akselererer slitasjeproblemet;
Derfor (1) er det nødvendig å strengt justere prosesskravene og driftskravene til vinden og materialet på en rettidig og rimelig måte for å forhindre forekomst av full sliping. (2) Filtrer og skift ut oljen regelmessig. Forvaltningsavdelingen skal inspisere oljeproduktene regelmessig. I følge testresultatene er smøreskjemaet rimelig formulert. Oljepannen til glideskolageret rengjøres en gang hver sjette måned, og antall ganger økes om nødvendig for å redusere støvopphopning og sikre smøring. Funksjonen til tynnoljestasjonen er kjøling og smøring.
Hovedredusering lett å oppstå problemer og tiltak
(1) Reduseringsstruktur og prinsipp: strukturen til reduseringen vedtar dobbel shuntredusering. Dobbel shuntredusering, inngangsakselens gir til venstre og høyre side av giret overfører samtidig dreiemoment og endrer utgangshastigheten, behandlings- og installasjonskravene er høyere, venstre og høyre to girs inngangs- og utgangskraft og kontakt må være konsekvent. Det kan oppstå problemer hvis de to girene belastes forskjellig. Slik som delbelastning, gropdannelse, ujevn kraft, temperaturøkning i lager, vibrasjon, støy og andre problemer.
(2) Utsatt for problemer: A. Etter at møllen har vært brukt i en periode, på grunn av slitasjen på møllens lagerskall, setningen av fundamentet, er kraften som overføres til reduksjonen under mølledriften en variabel, som påvirker giret til reduksjonen, den vanlige venstre eller høyre shuntgiret, alvorlig tannoverflateavskalling, ødelagte tenner. b. Brennende fliser forårsaket av blokkering av oljerør, trykkfall i oljetrykk og svikt i tynn oljestasjon. Pittingkorrosjon på grunn av dårlig girsmøring.
(3) Behandlingsmetoder, tiltak: (a), smøring og kjøling er nøkkelen for å sikre normal drift av utstyret. Vedlikehold og inspeksjon er grunnleggende for å sikre sikker drift av utstyret, så det kreves for å gjøre en god jobb. (b) Operatøren bør følge nøye med på temperaturendringen til hvert lager og endringen av momentum i driften av utstyret, som vises på instrumentpanelet. I henhold til de forskjellige årstidene er den daglige temperaturen på hvert punkt forskjellig, og endringen mestres, spesielt når lagertemperaturen stiger, temperaturen stiger lineært i løpet av få minutter, og parkeringstiltak må iverksettes umiddelbart. Erfaringsmessig, når utstyret møter en plutselig temperaturøkning i løpet av kort tid, har utstyret allerede sviktet, og rettidig stopp kan redusere tapet. (c) Den daglige inspeksjonen må kontrolleres regelmessig i henhold til standarden og antall ganger, rettidig oppdagelse av problemer og rettidig refleksjonsbehandling, mens det fokuseres på filterrensing av tynnoljestasjonen i tide, når oljetrykkforskjellen er funnet å være større enn 0,1 MP, rettidig utskifting og rengjøring, minst en gang i måneden for å rengjøre oljefilteret, i renseprosessen for å være oppmerksom på om det er metallrester i filteret, for å finne problemet i tide. (d) Kontroller regelmessig girets tilstand, oljeinntaket til hvert lagerpunkt, inngrepstilstanden til hvert gir, om det er groper, om det er sprekkdannelser på tannoverflaten, og rengjør og kontroller reduksjonen minst en gang i året . (e) Vedlikeholdskontroller og krav til hovedmotoren er i utgangspunktet de samme som ovenfor. (f) Vær oppmerksom på den interne girkoblingen til reduksjonsgiret og hovedmotoren, og demonter og rengjør oljen hver sjette måned. Problemene i denne enheten er for det meste forårsaket av mangel på olje, slik som tannoverflatens binding og ødelagte tenner. (g) Når girpitting oppstår, er det nødvendig å måle koaksialiteten mellom møllen og reduksjonsanordningen i tide, endre senterlinjen til møllen og reduksjonsanordningen, og justere den i tide for å forhindre ytterligere skade på giret. Pitting-korrosjonen eller tannoverflateskaden som er produsert kan behandles med slipemetode. Tannoverflatesprekken som har blitt sprukket bør repareres til en bueform, og den gjennomgående sprekktannen må fjernes for å forhindre at den ødelagte tannen faller inn i andre gir og forårsaker mer skade.
Bruk og vedlikehold av tynnoljestasjon
Tynnoljestasjon er hjelpeutstyret for sementbedrifter for å sikre driften av hovedmotoren, og det er nøkkelen for å sikre sikker, effektiv og stabil drift av utstyret. Å gjøre en god jobb med vedlikehold og vedlikehold av tynnoljestasjon er et viktig ledd for å sikre produksjon. Hovedmøllereduksjonen, hovedmotoren, lageret til møllen, hovedreduksjonen til pulverseparatoren, hovedreduksjonen til valsepressen, trykkenheten og annet hovedutstyr smøres alle av den tynne oljestasjonen. Funksjonen til tynnoljestasjonen er kjøling og smøring.
Årsaker til feil og analyse: For det første er årsakene til feilen på oljestasjonen grovt sett delt inn i følgende punkter:
(1) Ikke noe oljetrykk: (2) Lavt oljetrykk av andre årsaker, for eksempel grunner til elektriske instrumenter, trykksensorer eller linjeårsaker.
To: feilkontroll og vurdering
(1) Pumpefeilvurdering: åpne oljereturventilen åpne lavtrykkspumpen, lukk lavtrykksoljeutløpsdøren sakte lukk oljereturventilen, sjekk trykkmålerens avlesning, når pumpetrykket ≥ 0,4Mpa, bør pumpen være normal, i henhold til de ovennevnte delene av operasjonen er fortsatt ikke oppe i trykk, demontere motoren er normalt, om den interne girkoblingen er skadet, slik som normalt kan bestemme pumpen skade.
(2) Åpne høytrykkspumpen etter at lavtrykkspumpen er normal, og lukk sakte ventilen ved utløpsrøret til høytrykkspumpen. Hvis trykkmålerverdien til høytrykkspumpen når mer enn 25Mpa, kan det fastslås at oljepumpen er normal og systemtrykket går ikke opp. A, sjekk avlastningsventilen, i henhold til metoden ovenfor, kan pumpen ikke nå trykkverdien, enten avlastningsventilen er skadet eller overløp. Avlastningsventilen til høytrykkspumpen kan behandles ved å blokkere oljereturporten. Fordi pumpen stiger til et visst trykk på ca. 10-12mpa, det vil si trykkavlastning, er det maksimale arbeidstrykket til pumpen 32Mpa, så det vil ikke forårsake skade på pumpen. B, hvis pumpen og avlastningsventilen er normale, sjekk om rørledningen bak oljeutløpsdøren lekker, og om høytrykksoljerørskjøten under flisen lekker. C, juster høytrykksstempelpumpen, juster bolten, revers justering for å øke trykket, positiv justering for å redusere trykket. Denne metoden brukes for 10SCY14-1B høytrykkspumpe.
(3) Når temperaturen på drivstofftanken i oljestasjonen plutselig stiger, sjekk om den elektriske varmeren er på (strømmen er vanligvis av om sommeren). Tre. Systemtrykkjustering og oppmerksomhetsproblemer Tynn oljestasjon som bruker kvantitativ pumpe, væskestrømmen per minutt er relativt konstant, trykket øker, strømningshastigheten øker, trykket er lite, strømningshastigheten reduseres. Det sikre driftssignalet til oljestasjonen overføres av trykksensoren, og når trykkverdien til filterutløpet er lavere enn innstilt verdi, aktiveres standbypumpen og stoppet stoppes. Derfor er det nødvendig å kontrollere åpningen av interceptordøren bak trykksensoren, og åpningen av utløpsinterceptordøren kan justeres riktig for å sikre stabiliteten til signalet under forutsetning av at trykkverdien før filteret ikke er mindre enn 0,4MPA. Om pumpen er normal eller ikke og inspeksjonsmetoden er forklart tidligere. Derfor er det svært viktig å sjekke pumpen regelmessig. Hvis trykkverdien til pumpen er lavere enn 0,4MPA, indikerer det at pumpen er slitt, effektiviteten er redusert, og den kan ikke dekke utstyrets behov. Det er nødvendig å erstatte den nye pumpen umiddelbart for å sikre driften av utstyret. Under drift, vær spesielt oppmerksom på om det er et plutselig fall i oljetanknivået (hvis det er indikasjon på oljelekkasje ved oljetilførselspunktet) og hold oljetanknivået og fyll på olje i tide. Oljeforvaltningsavdelingen bør regelmessig teste oljestasjonen og oljekvaliteten, og ha fortløpende registreringer av oljeindikatorene. Når oljen brukes i en periode, har indikatorene en tendens til å synke, spesielt når det er flere oljeprodusenter og kvaliteten ikke er den samme, vil det føre til stor skade på driften av utstyret. En fabrikk bruker et merke olje i mange år, men oljen samme år, etter 2 måneders bruk, har viskositetsindeksen til oljen doblet seg. Heldigvis kom oppdagelsen betimelig og det skjedde ingen større ulykke. Derfor bør kvaliteten på oljeprodukter vies spesiell oppmerksomhet.
Vanlige feil og forebygging av rullepress Arbeidsprinsippet for rullepress:
Under påvirkning av det hydrauliske sylindertrykket vil de to pressvalsene som roterer motsatt presse materialet gjennom dem til et tett flatt ark, og materialet mellom de to valsene vil bli presset med ca. 150MPA trykk, slik at det granulære materialet blir presset og knust, og derved forbedre partikkelstørrelsen til materialet og øke malbarheten.
For det første den vanlige feilanalysen og vedlikeholdet av rullepressen: delene og årsakene til svikten i rullepressen er omtrent som følger:
(1) Hovedreduksjonsfeil og vedlikeholdsreduksjonsfeil, årsaken er skade på utgangsakselens oljetetning, oljelekkasje, støv inn i utgangsakselenden, noe som resulterer i tetningsskade, slitasje og alvorlig skade på lageret. Inngangs- og utgående aksler til reduksjonen er utstyrt med smørdyser for støvforebygging og smøring. Oljetetningen er festet med en liten bolt for å hindre at oljetetningen slipper ut. Når bolten er løs, vil støvdekselet og akselen rotere sammen, slik at støvet kommer inn i oljetetningen, forårsaker skade på utstyret, og det direkte resultatet er oljelekkasje. Derfor bør det gis spesiell oppmerksomhet til daglig vedlikeholdsinspeksjon for å sjekke om endedekselet til reduksjonen roterer med akselen. Hvis synkron rotasjon oppdages, bør den håndteres umiddelbart og boltene skal strammes. Samtidig bør smørmunnstykket fylles regelmessig i henhold til forskriftene. Hensikten med tanking er å hindre støv og å smøre og redusere slitasje.
(2) skade på rulleoverflaten: skade på rulleoverflaten er det største problemet som påvirker produksjonen av rullepressen, den ene er naturlig slitasje, den andre er skade på harde gjenstander. Årsaken til naturlig slitasje er forårsaket av ekstruderingsslitasje av materialet og rulleoverflaten under høyt trykk, noe som er normalt. Generelt er levetiden til rulleoverflaten omtrent 5000 ~ 5500 timer, og med økt slitasje blir diameteren på pinnen mindre, og produksjonen vil gradvis avta. Hovedårsaken til skade på harde gjenstander er inntrengning av fremmedlegemer. Hovedårsaken er at skaden forårsaket av inntreden av metallgjenstander er relativt stor, fordi de to rullene roterer motsatt av hverandre under 150MPA trykk, og gapet mellom de to rullene er mellom 25-30 mm. Når metallgjenstandene kommer inn i mer enn denne avstanden, vil rulleoverflaten bli sterkt skadet og skadet, og rulleoverflaten vil sprekke eller sprekke, noe som resulterer i konveks og ujevn rulleoverflate, noe som gradvis gjør rullen ut av rund og ut av balanse . Det forårsaker en rekke problemer som vibrasjon av rullepresse, oppvarming av reduksjon og svingninger i motorkraft. Spesielt vil inntreden av store stålobjekter forårsake ulykker i driften av hele valsepressen, og noen enheter har et hammerhode inn i ulykken, noe som resulterer i at hele utstyret stopper produksjonen i mer enn et halvt år, og rammen sprekker , reduksjonsskallet sprekker, girskade, nesten utrangert. Derfor er det å forhindre at fremmedlegemer kommer inn, nøkkelen for å sikre sikker drift av rullepressen. For eksempel kan en rist installeres i klinkerutløpsplatens matemaskin, en gitterstang kan installeres på utløpsskallets blyhjul, og en jernfjerner kan installeres på lagerbeltet, men bare store fremmedlegemer eller klinkeroverflatejern kan kontrolleres, men små enheter kan ikke fjernes helt. Spesielt rullepressesystemet, inkludert blekk, lite lager, statisk pulverseparator har ennå ikke utryddet metoden, kan bare styrkes i det daglige arbeidet, inspeksjon og ekskludering, en er inspeksjon av alt utstyr i systemet, spesielt i det lille lageret, V-utskiller, syklonstøvsamler, funnet foringsplate, deflektor, slitesterke deler i banen, Vinkeljernet sveiser ikke, faller av. Rullepress nedre sluse uten jerndeler, og jevn bearbeiding. Den andre er kontrollen av vedlikeholdskvaliteten, spesielt den interne sveisingen av utstyret ovenfor, installasjonen av foringen må være fast, og foringsslitasjen må skiftes ut i tide for å forhindre at den faller av i rullepressen. For det tredje, rullen trykk under sklien regelmessig, bøtteløft bunnen regelmessig ren, sjekk strykejernet.
(3) Reparasjon av rulleoverflate I henhold til levetiden skal rulleoverflaten til valsepressen repareres, belegges og gjenopprettes til opprinnelig tilstand minst en gang i året. Reparasjonsprosessen involverer en rekke profesjonelle teknologier som sveisematerialer, teknologi, temperatur og teknisk nivå, som er delt inn i to gode måter: online reparasjon og offline reparasjon. Det foreslås at den nye rullen kan repareres online det første året av bruk, og det er mer fordelaktig å reparere rullen offline i det andre året.
(4) Støtteanordningen til rullepressen er hoveddelen av den normale driften av rullen. Støtteanordningen er utstyrt med lagre, akseltetninger, oljepassasjer, kjølevannskanaler, etc., og mye varmeenergi vil genereres av ekstruderingsfriksjonen mellom rullen og materialet under drift, og kjølingen blir ført bort av det sirkulerende vannet. Lagerkjøling avhenger også av sirkulerende vannkjøling, lagersmøring leveres av det sentraliserte intelligente smøresystemet, tidsbestemt kvantitativ oljetilførsel til forskjellige deler av de fire lagersetene, oljetilførselstid og oljetilførselsintervalltid kan stilles inn og justeres av seg selv. Hver støtteanordning har 6 oljetilførselsrør, hvorav to tilfører olje til henholdsvis lagerendedekselet, som brukes til å puste støv og støv. Siden lagrene som brukes i strukturen og vedlikeholdet av rullepressstøtteanordningen er store importerte lagre, er prisen høy, og bestillingssyklusen er lang, når problemet oppstår, vil den enkle utskiftingen av lagertiden ikke være mindre enn en uke, så smøring av rullepressen er en viktig del av vedlikeholdet. Feilen på tørroljestasjonen er for det meste forårsaket av svikt i oljepumpen, og for det meste forårsaket av slitasje på komponenter. Den andre er fordeleren, magnetventilen er skadet. Tørroljestasjonen bruker elektrisk tørroljepumpe eller pneumatisk tørroljepumpe, som krever høyere oljekvalitet under drift. For å eliminere sekundær forurensning, kan oljesylinderen på stedet kanselleres, noe som effektivt reduserer sekundær forurensning av oljeprodukter. I lys av den høye oljeviskositeten, spesielt om vinteren, kan tørrpumpen ikke fungere normalt, kan installeres i den ytre sylinderen til den blandende tropiske varmeanordningen og isolasjonslaget, effektivt løse problemet med vakuumabsorpsjon. For tiden er svikt i tørroljepumpen hovedsakelig forårsaket av intern lekkasje forårsaket av komponentslitasje. Oljetrykket går ikke opp, vanligvis ved å skifte pumpe, den andre er luftinngangen, årsaken til luftinngangen er for det meste under bruk av det midterste oljenivået på sylinderen for å trekke seg ut, og den omkringliggende oljen kommer ikke ned. Vær derfor oppmerksom på å kontrollere sylinderoljenivået og sørg for at det er ca. 2/3 av sylinderhuset. Når luftpumping oppstår, bør olje etterfylles i tide, og oljeoverflaten kan glattes. For det tredje er fordeleren eller magnetventilen blokkert og skadet, og feilbestemmelsesmetoden; Når tørroljepumpen fungerer, er trykkmåleren til oljepumpen over 6MPA og ledsaget av vanlig eksoslyd. Når det bare er eksoslyd og trykkmåleren ikke beveger seg, indikerer det at pumpen er defekt, oljepumpen bør rengjøres eller kontrollere oljesylinderens oljenivå, eller bytte ut oljepumpen (2) tørroljepumpen går normalt, sjekk om oljen er fylt på hvert drivstoffpunkt, du kan sjekke gjennom hovedinstrumentpanelet, den øverste radens enkeltindikator er på, den nedre radens indikator er på med et intervall på 5 sekunder, og den tilsvarende kontrollskap ved siden av lagersetet er på. Når distributøren er blokkert, om et forsyningspunkt er forsynt med olje, kan metoden ovenfor ikke bli funnet, så det er nødvendig å sjekke regelmessig, metoden er å åpne skjøten til hvert oljeforsyningspunkt, åpne pumpen for å sjekke oljestrøm av hvert oljerør, og finne ut at problemet er håndtert, denne måten er den mest pålitelige. For å oppsummere, bør inspeksjon og vedlikehold ta hensyn til to problemer, det ene er å forhindre oljeforurensning, og det andre er å regelmessig sjekke oljeforsyningsstatusen til hvert påfyllingspunkt. Dette er den grunnleggende garantien for å sikre sikker drift av valsepressen.
4, roterende ledd: rotasjonsleddets rolle brukes til kjøling av rullen, kjøling av lageret. Det sirkulerende vannet tilfører det sirkulerende vannet til valsen gjennom rotasjonsleddet, og tar bort varmen. Hvis røret er blokkert, vil lagertemperaturen stige, og varmekilden genereres av ekstruderingsfriksjonen mellom de to rullene og materialet. Lagerinnstilling alarmtemperatur 70 grader. De fleste feilene oppstår i returvannsrøret til rotasjonsleddet, eller lager- og tetningsskader og vannlekkasje. Behandlingsmetoder, en er å tilbakespyle det sirkulerende vannet. Den andre er å fjerne rotasjonsleddet og rengjøre det indre dekselet. Den tredje er å fjerne skjøten og erstatte tetning og lager. Ved demontering og utskifting, vær oppmerksom på rotasjonen av leddet, som er delt inn i venstre og høyre rotasjon, motsatt av rulleretningen. Det er mye avleiring og urenheter i det sirkulerende vannet, og regelmessig tilbakespyling kan effektivt løse problemet med blokkering av rørledninger, og dermed sikre driftstemperaturen til rullelageret og forlenge levetiden til valsen, som er en annen grunnleggende garanti for sikker drift av valsepressen. Jeg håper du har nok forståelse for dette.
5, andre feil: (1) ujevn strømsvingning, hovedsakelig rullen er ute av runde, ubalanse forårsaket av strømsvingninger og forårsaket av vibrasjon (2) hydraulisk sylinderlekkasje, hovedårsaken er tetningsskade (3) slitasje: inkludert øvre og nedre sluse, liten binge, sideplate, skall osv. Slitedeler, som lite lager med slitesterk foring, portventil for å øke bruken av slitesterkt fôr, slitesterke materialer. Sammendrag: Rullepressesystemet har to hovedproblemer, det ene er smøring og kjøling, det andre er å forhindre fremmedlegemer i å komme inn, som er å sikre sikker og effektiv drift av rullepressen, hvis reduksjons- eller lagerproblemer, rulleoverflate problemer, produksjonstiden vil være veldig lang, kostnadene er ganske store. Derfor er oppgaven og ansvaret for inspeksjon av sementfabrikken større. Kun tidlig oppdagelse av problemer, behandling av problemer, for å sikre smøring og kjøling. Slitasjemotstanden til pumpehjulet til sirkulasjonsviften til råstoffslipesystemet og sirkulasjonsviften til sementslipesystemet med en rullepresse er et viktig problem som forvirrer produksjonen av sementbedrifter. På grunn av de forskjellige arbeidsforholdene til forskjellige bedrifter, er råvarene, temperaturen, støvkonsentrasjonen og kanalretningen til sirkulasjonsviften forskjellige, og slitedelene dannes. Graden er ikke den samme. Selv om den samme bedriften, det samme utstyret, de samme råvarene i samme arrangement av produksjonslinjen, er slitasjen på pumpehjulet ikke det samme. Vanlig impeller brukes til sementslipesystem sirkulator levetid på opptil 3 måneder, mindre enn 1 måned, det må repareres, når bladet og veggplatens rot slites til en viss grad, vil bladet bli skilt fra veggplaten resulterer i utstyrsulykker. Slike ulykker er ikke uvanlige i sementbedrifter. Derfor er det nødvendig å utføre anti-slitasjetransformasjon av pumpehjulet i henhold til ulike aspekter for å løse slitasjeproblemet til sirkulasjonsviften og redusere forekomsten av ulykker.
Innleggstid: 13. november 2024