Staalgieten van WUJ
Onze gietcapaciteit stelt ons in staat om ferro-gietstukken van 50 g tot 24.000 kg te vervaardigen, thermisch te behandelen en te bewerken.Ons team van giet- en ontwerpingenieurs, metallurgen, CAD-operators en machinisten maakt van WUJ Foundry een one-stop-shop voor al uw gietbehoeften.
WUJ slijtvaste legeringen omvatten:
- Mangaan staal
12-14% mangaan: koolstof 1,25-1,30, mangaan 12-14%, met andere elementen;
16-18% mangaan: koolstof 1,25-1,30, mangaan 16-18%, met andere elementen;
19-21% mangaan: koolstof 1,12-1,38, mangaan 19-21%, met andere elementen;
22-24% mangaan: koolstof 1,12-1,38, mangaan 22-24%, met andere elementen;
En diverse uitbreidingen op basis hiervan, zoals het toevoegen van Mo en andere elementen volgens de actuele werkomgeving.
- Koolstofstaal
Zoals: BS3100A1, BS3100A2, SCSiMn1H, ASTMA732-414D, ZG30NiCrMo enzovoort.
- Hoog Chroom Wit Ijzer
- Laag gelegeerd staal
- Andere legeringen aangepast aan de behoeften van de gebruiker
Het kiezen van de juiste legeringen is echt heel belangrijk.Zoals u weet, zijn mangaanlegeringen buitengewoon veerkrachtig en kunnen producten zoals kegelvoeringen veel spanning vergen voordat ze versleten raken.
Het grote assortiment legeringen van WUJ en ons vermogen om volgens specificatie te gieten, betekent dat uw slijtdelen niet alleen langer meegaan, maar ook beter presteren.
De weg om te bepalen hoeveel mangaan aan het staal moet worden toegevoegd, is pure wetenschap.We onderwerpen onze metalen aan strenge tests voordat we een product op de markt brengen.
Alle grondstoffen worden strikt geïnspecteerd en relevante gegevens worden bijgehouden voordat ze in de fabriek worden gebruikt.Alleen gekwalificeerde grondstoffen kunnen in productie worden genomen.
Voor elke smeltoven zijn er pre- en in-proces bemonstering en retentiebemonstering van het testblok.De gegevens tijdens het storten worden weergegeven op het grote scherm van de site.Het testblok en de gegevens worden ten minste drie jaar bewaard.
Speciaal personeel wordt toegewezen om de vormholte te controleren en na het gieten worden het productmodel en de vereiste warmtebehoudtijd op elke zandbak genoteerd in strikte overeenstemming met het gietproces.
Gebruik een ERP-systeem om het hele productieproces te volgen en te controleren.
