Shredder/metalen brekeronderdelen - voeringen

Shredder/metaalbrekeronderdelen - Liners Uitgelichte afbeelding

Korte beschrijving:

Liners (inclusief zijliners en hoofdliners) zijn verkrijgbaar voor vrijwel elke machine en gesmeed uit standaard mangaanstaal.

De brekervoering is een van de belangrijkste werkaccessoires van de breker, die gemakkelijk te dragen is en regelmatig moet worden vervangen, anders zal dit de gebruiksefficiëntie van de breker verminderen, de belasting van de machine verhogen en de productie-efficiëntie verminderen. Wanneer de brekervoering in de beginfase versleten is, kan de tandplaat worden omgedraaid voor gebruik, of kunnen de bovenste en onderste platen worden omgedraaid voor gebruik. De slijtage van de onderkaak zit vooral in het midden. Wanneer drie vijfde van de tanden versleten is, moet de voeringplaat vernieuwd worden. Wanneer twee vijfde van de voeringplaten aan beide zijden versleten zijn, moeten deze ook vernieuwd worden. Welke maatregelen kunnen worden genomen om de werkefficiëntie van de brekervoering aan te passen? Laten we eens kijken!

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Productlabels

Productbeschrijving

1. Materiaalkeuze van de brekervoering
De bekledingsplaat van de breker moet de kenmerken hebben van oppervlakteharding onder impactbelasting, waardoor een hard en slijtvast oppervlak ontstaat, terwijl de oorspronkelijke taaiheid van het interne metaal behouden blijft, zodat het kan worden gebruikt als het gebruikelijke slijtvaste materiaal van de breker. breker. Het materiaal ZGMn13 dat is gebruikt voor de bekledingsplaat van de bestaande breker voldoet aan deze eisen.

2. Verminder de oppervlakteruwheid van de voering van de kaakbreker.
Het verminderen van de oppervlakteruwheid van de cilindervoering is de manier om de vermoeidheidsweerstand en slijtvastheid te verbeteren. De vereiste oppervlakteruwheid van de bekledingsplaat houdt verband met de contactspanning van het oppervlak van de bekledingsplaat. Wanneer de contactspanning of de oppervlaktehardheid van de bekledingsplaat hoog is, zijn over het algemeen de eisen aan de oppervlakteruwheid van de bekledingsplaat laag.

3. Vorm van brekervoering
Uit de test van een voering met een glad oppervlak blijkt dat onder dezelfde omstandigheden, vergeleken met de tandvormige voering, de productiviteit met ongeveer 40% wordt verhoogd en de levensduur met ongeveer 50% wordt verlengd. De breekkracht is echter met ongeveer 15% toegenomen en de deeltjesgrootte van het product na het breken kan niet worden gecontroleerd, en het energieverbruik is licht gestegen. Daarom is het voor gebroken gelaagde materialen niet geschikt om gladde voeringplaten te gebruiken als de productafmetingen relatief groot zijn. Voor materialen met sterke verpletterende corrosieve, kunnen gladde bekledingsplaten ook worden gebruikt om de levensduur van bekledingsplaten te verlengen.

WJ kan ontwerpen voor zowel aangepaste als OEM-vervangingstoepassingen. We leveren ook shredderrotorkappen en eindschijfkappen voor veel machines. Onze best presterende penschachten leveren waarde en prestaties.

Gebaseerd op jarenlang ISO-gecertificeerd en OEM-goedgekeurd productiesysteem, zijn we in staat om slijtonderdelen van de hoogste kwaliteit voor metaalshredders te ontwikkelen en te leveren, de stress van het versnipperen van schroot. Wij weten hoe we dat moeten doen.