1. Materiële selectie van maalmachinevoering
De voeringplaat van de breker moet de kenmerken hebben van oppervlakteverharding onder schokbelasting, een hard en slijtvast oppervlak vormen, terwijl de oorspronkelijke taaiheid van het interne metaal behouden blijft, zodat het kan worden gebruikt als het gebruikelijke slijtvaste materiaal van de breker.Het materiaal ZGMn13 dat is gebruikt voor de bekledingsplaat van de bestaande breker voldoet aan deze eisen.
2. Verminder de oppervlakteruwheid van de voering van de kaakbreker.
Het verminderen van de oppervlakteruwheid van de cilindervoering is de manier om de weerstand tegen vermoeiing en slijtage te verbeteren.De vereiste oppervlakteruwheid van de voeringplaat is gerelateerd aan de contactspanning van het oppervlak van de voeringplaat.Over het algemeen geldt dat wanneer de contactspanning of de oppervlaktehardheid van de voeringplaat hoog is, de vereisten voor de oppervlakteruwheid van de voeringplaat laag zijn.
3. Vorm van maalmachinevoering
De test van een voering met glad oppervlak laat zien dat onder dezelfde omstandigheden, vergeleken met de tandvormige voering, de productiviteit met ongeveer 40% wordt verhoogd en de levensduur met ongeveer 50% wordt verlengd.De breekkracht is echter met ongeveer 15% toegenomen en de deeltjesgrootte van het product na het breken kan niet worden gecontroleerd en het stroomverbruik is iets toegenomen.Daarom is het voor gebroken gelaagde materialen niet geschikt om gladde voeringplaten te gebruiken wanneer de productmaat relatief groot is.Voor materialen met sterk verpletterend corrosief kunnen ook gladde voeringplaten worden gebruikt om de levensduur van voeringplaten te verlengen.
WJ kan ontwerpen voor zowel aangepaste als OEM-vervangingstoepassingen. We leveren ook rotorkappen en eindschijfkappen voor veel machines.Onze best presterende penschachten leveren waarde en prestaties.
Gebaseerd op jarenlang ISO-gecertificeerd en OEM-goedgekeurd productiesysteem, zijn we in staat om slijtdelen van de hoogste kwaliteit te ontwikkelen en te leveren voor metaalversnipperaars, stress van het versnipperen van schroot.Wij weten hoe dat moet.
Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 13.0-14.0 | ≤0,045 | ≤0,02 | 1.9-2.3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 18.0-19.0 | ≤0,05 | ≤0,02 | 1.9-2.3 | / | / | / | / | / |