1. Het is ontwikkeld op basis van het verteren en absorberen van verschillende soorten kegelbrekers met een geavanceerd niveau in de jaren tachtig.
2. Het aandeel materiaalvlokken, de uniformiteit van de deeltjesgrootte en de levensduur van de componenten van de breker zijn beter dan die van de traditionele mannelijke breker met veerronde vorm.
3. Het heeft een eenvoudige structuur en een stabiele werking. Stabiele prestaties.
4. Het frame maakt gebruik van CO-gasbeschermde lastechnologie en de put wordt gegloeid om deze duurzamer te maken.
5. Alle gemakkelijk versleten onderdelen worden beschermd door mangaanstaal, wat de levensduur van de hele machine kan verlengen.
6. De rode hydraulische holtereinigingsolie kan de opgehoopte materialen en moeilijk te breken voorwerpen in de breekholte snel verwijderen, wat de onderhoudstijd van de hele machine aanzienlijk verkort.
7. De afvoerpoort wordt aangepast door golfdruk, wat handig, snel en nauwkeurig is.
8. Het smeersysteem is uitgerust met druk- en temperatuurbeveiligingsinrichtingen, die zijn gekoppeld aan de hoofdmotor om de hoofdmotor tegen schade te beschermen.
De machine maakt gebruik van hydraulische vergrendeling, golfdruk-aanpassende afvoerpoort, hydraulische holtereiniging en andere bedieningsapparaten om het automatisch te maken. De mate van modernisering is sterk verbeterd. Wanneer de kegelbreker draait, draait de motor rond de hoofdas die op het frame is bevestigd onder de kracht van de excentrische huls door de riemschijf, de transmissieas en het kegelgedeelte, en wordt de rollende mortelwand op de afstelhuls bevestigd. Met de rotatie van het taps toelopende deel nadert de gebroken muur soms de rollende mortelmuur en verlaat deze soms. Na het betreden van de breekkamer vanuit de bovenste toevoerpoort, zullen materialen worden verpletterd door de wederzijdse impact- en extrusiekracht tussen de breekmuur en de door de rol verdichte mortelmuur. Het materiaal dat uiteindelijk aan de deeltjesgrootte voldoet, wordt uit de uitlaat afgevoerd. Wanneer de ongescheurde voorwerpen in de breekkamer vallen, zakt de zuiger in de hydraulische cilinder en daalt ook de bewegende kegel, waardoor de afvoerpoort groter wordt en de ongescheurde voorwerpen worden afgevoerd, waardoor veiligheid wordt gerealiseerd. Nadat het object is ontladen, gaat de bewegende kegel omhoog en keert terug naar normaal.
De composiet kegelbreker van de PYS / F-serie kan allerlei ertsen verpletteren met een druksterkte van maximaal 250 MPa. Het wordt veel gebruikt in metaal- en niet-metaalerts, cement, zandsteen, bouwmaterialen, metallurgie en andere industrieën, evenals ijzererts, non-ferrometaalerts, graniet, kalksteen, kwartsiet, zandsteen, kasseien en andere ertsen. Fijne breekbewerking.
Specificatie en model | Maximale voeding maat (mm) | Instelbereik van de afvoerpoort (mm) | Productiviteit (e) | Motorvermogen (kW) | Gewicht (exclusief motor) (T) |
PYS1420 | 200 | 25~50 | 160~320 | 220 | 26 |
PYS1520 | 200 | 25~50 | 200~400 | 250 | 37 |
PYS1535 | 350 | 50~80 | 400~600 | 250 | 37 |
PYS1720 | 200 | 25~50 | 240~500 | 315 | 48 |
PYS1735 | 350 | 50~80 | 500~800 | 315 | 48 |
PYF2120 | 200 | 25~50 | 400~800 | 480 | 105 |
PYF2140 | 400 | 50~100 | 800 ~ 1600 | 400 | 105 |
Opmerking:
De gegevens over de verwerkingscapaciteit in de tabel zijn alleen gebaseerd op de losse dichtheid van verpletterde materialen, namelijk 1,6 ton/m3 Open circuitbedrijf tijdens productie. De werkelijke productiecapaciteit houdt verband met de fysieke eigenschappen van grondstoffen, de voedingsmodus, de voedingsgrootte en andere gerelateerde factoren. Voor meer details kunt u de WuJing-machine bellen.