Het bovenste deel van de beweegbare kaakplaat van de kaakbreker is verbonden met de excentrische as, het onderste deel wordt ondersteund door de drukplaat en de vaste kaakplaat is op het frame bevestigd. Wanneer de excentrische as roteert, draagt de beweegbare kaakplaat voornamelijk de extrusiewerking van het materiaal, terwijl de vaste kaakplaat voornamelijk de glijdende snijwerking van het materiaal draagt. Omdat het een onderdeel is met een hoge mate van kaakbreuk en slijtage, hangt de keuze van het kaakmateriaal af van de kosten en voordelen voor de gebruikers.
Hoog mangaanstaal Hoog mangaanstaal is het traditionele materiaal van de kaakplaat van de kaakbreker, heeft een goede weerstand tegen slagbelasting, maar vanwege de reden van de brekerstructuur is de hoek tussen de dynamische en vaste kaakplaat te groot, gemakkelijk te veroorzaken schurend glijden, vanwege vervormingsharding is niet voldoende om de hardheid van het oppervlak van de kaakplaat laag te maken, schurend snijden op korte afstand, slijtage van de kaakplaat sneller. Om de levensduur van de kaakplaat te verbeteren, is een verscheidenheid aan kaakplaatmaterialen ontwikkeld, zoals het toevoegen van Cr, Mo, W, Ti, V, Nb en andere elementen om het hoge mangaanstaal te modificeren, en de dispersieversterking behandeling van staal met een hoog mangaangehalte om de initiële hardheid en vloeigrens te verbeteren. Bovendien is het composiet van medium mangaanstaal, laaggelegeerd staal, hoog chroomgietijzer en hoog mangaanstaal ontwikkeld en zijn er goede resultaten behaald bij de productie.
China Mangaanstaal werd voor het eerst uitgevonden door Climax Molybdeen Company en werd officieel vermeld in het Amerikaanse patent in 1963. Het hardingsmechanisme is als volgt: na de vermindering van het mangaangehalte neemt de stabiliteit van austeniet af, en wanneer het wordt blootgesteld aan schokken of slijtage, Austeniet is gevoelig voor door vervorming geïnduceerde martensitische transformatie, wat de slijtvastheid verbetert. De gebruikelijke samenstelling van mangaanstaal (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr en andere sporenelementen V, Ti, Nb, zeldzame aarde enzovoort. De werkelijke levensduur van kaakplaten van middelmatig mangaanstaal is meer dan 20% hoger dan die van hoog mangaanstaal, en de kosten zijn vergelijkbaar met die van hoog mangaanstaal.
03 Gietijzer met hoog chroomgehalte Hoewel gietijzer met hoog chroomgehalte een hoge slijtvastheid heeft, levert het gebruik van gietijzer met hoog chroomgehalte als kaakplaat vanwege de slechte taaiheid niet noodzakelijkerwijs goede resultaten op. In de afgelopen jaren is gietijzer met een hoog chroomgehalte of gebonden aan een kaakplaat van hoog mangaanstaal om een dubbele kaakplaat te vormen, de relatieve slijtvastheid tot 3 keer, zodat de levensduur van de kaakplaat aanzienlijk is toegenomen. Dit is ook een effectieve manier om de levensduur van de kaakplaat te verbeteren, maar het productieproces is complexer en dus moeilijk te vervaardigen.
Koolstofarm gelegeerd gietstaal is ook een veelgebruikt slijtvast materiaal, vanwege de hoge hardheid (≥45HRC) en de juiste taaiheid (≥15J/cm²), bestand tegen het snijden van materiaal en herhaalde extrusie veroorzaakt door afsplinteren door vermoeidheid, waardoor het goed blijkt te zijn slijtvastheid. Tegelijkertijd kan het laaggelegeerde gietstaal met middelmatig koolstofgehalte ook worden aangepast door de samenstelling en het warmtebehandelingsproces, zodat de hardheid en taaiheid in een groot bereik kunnen veranderen om aan de eisen van verschillende werkomstandigheden te voldoen. Uit de werkingstest blijkt dat de levensduur van de kaakplaat van laaggelegeerd staal met middelmatig koolstofgehalte meer dan drie keer langer is dan die vanhoog mangaanstaal.
Suggesties voor keuze van kaakplaat:
Samenvattend kan worden gezegd dat de selectie van kaakplaatmateriaal idealiter voldoet aan de eisen van hoge hardheid en hoge taaiheid, maar de taaiheid en hardheid van het materiaal zijn vaak tegenstrijdig, dus bij de daadwerkelijke selectie van materialen moeten we de werkomstandigheden volledig begrijpen, redelijk selectie van materialen.
1) Impactbelasting is een van de belangrijke factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij een redelijke materiaalkeuze. Hoe groter de specificaties, hoe zwaarder de slijtagegevoelige onderdelen, hoe klonteriger de gebroken materialen en hoe groter de impactbelasting. Op dit moment kan gemodificeerd of dispersieversterkt hoog-mangaanstaal nog steeds worden gebruikt als voorwerp van materiaalkeuze. Voor middelgrote en kleine brekers is de impactbelasting die wordt gedragen door de gemakkelijk te vermalen onderdelen niet erg groot, door het gebruik van hoog mangaanstaal is het moeilijk om het volledig hard te maken. Onder dergelijke werkomstandigheden kan de keuze voor laaggelegeerd staal met middelmatig koolstofgehalte of composietmateriaal met hoog chroomgehalte gietijzer/laaggelegeerd staal goede technische en economische voordelen opleveren.
2) De samenstelling van het materiaal en de hardheid ervan zijn ook factoren die bij een redelijke materiaalkeuze niet kunnen worden genegeerd. Over het algemeen geldt dat hoe hoger de hardheid van het materiaal, hoe hoger de hardheidseisen van het materiaal van het gemakkelijk te dragen onderdeel, dus onder de voorwaarde dat aan de taaiheidseisen wordt voldaan, moet het materiaal met hoge hardheid zo veel mogelijk worden geselecteerd .
3) Bij een redelijke materiaalkeuze moet ook rekening worden gehouden met het slijtagemechanisme van gemakkelijk versleten onderdelen. Als de snijslijtage de belangrijkste factor is, moet bij de materiaalkeuze eerst rekening worden gehouden met de hardheid. Als kunststofslijtage of vermoeiingsslijtage de belangrijkste slijtage is, moeten bij de materiaalkeuze eerst rekening worden gehouden met plasticiteit en taaiheid. Natuurlijk moet het bij de selectie van materialen ook rekening houden met de rationaliteit van het proces, de eenvoudig te organiseren productie en kwaliteitscontrole.
Posttijd: 21 november 2024