Mijnbouwmachine-Wuj-kaakbrekeronderdelen

Korte beschrijving:

We hebben een aantal professionele technische ondersteuningspersoneel en hebben een rijke ervaring in onze fabriek. Of het nu gaat om het tekenen van de productie of het in kaart brengen op locatie, het procesontwerp, wij kunnen het relevante werk efficiënt en betrouwbaar uitvoeren.

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Productlabels

Productbeschrijving

WUJ kaakplaten en wangplaten worden vervaardigd uit hoogwaardig mangaan in een gespecificeerd en continu gecontroleerd proces in onze eigen gieterijen en productiefaciliteiten. We hebben volledige controle over de kwaliteit in elke stap van het proces, van de selectie van grondstoffen tot de uiteindelijke productie. WUJ-KAAKPLAAT GEMAAKT VAN HOGE KWALITEIT MANGAAN.

De kaakplaat is verdeeld in een vaste kaakplaat en een beweegbare kaakplaat. Het is het belangrijkste onderdeel van de kaakbreker. Wanneer de kaakbreker draait, wordt de bewegende kaak vastgemaakt aan de beweegbare kaakplaat om een dubbele zwaaibeweging uit te voeren, waarbij een hoek wordt gevormd met de vaste kaakplaat om de steen samen te drukken. Het is dan ook een relatief makkelijk te beschadigen accessoire in de kaakbreker (ook wel: slijtdeel genoemd).

Omdat het een onderdeel is met een hoge kaakslijtage, hangt de keuze van het kaakplaatmateriaal af van de kosten en voordelen voor de gebruikers.

WUJ kan materialen voor de kaakplaat selecteren, zoals weergegeven in de volgende tabel:

Materiaaltype	Beschrijving
Hoog mangaanstaal	Hoog mangaanstaal is het traditionele materiaal van de kaakplaat van de kaakbreker, dat een goede weerstand tegen slagbelasting heeft. Vanwege de structuur van de breker is de hoek tussen de bewegende en vaste kaakplaten echter te groot, wat gemakkelijk schurend glijden kan veroorzaken. De oppervlaktehardheid van de kaakplaat is laag vanwege onvoldoende vervormingsharding. De kaakplaat slijt snel als gevolg van schurend snijden op korte afstand. Om de levensduur van de kaakplaat te verbeteren, is een verscheidenheid aan kaakplaatmaterialen ontwikkeld, zoals het toevoegen van Cr, Mo, W, Ti, V, Nb en andere elementen om het mangaanstaal te verbeteren, en het uitvoeren van een dispersieversterkende behandeling op het mangaanstaal, om de initiële hardheid en vloeigrens te verbeteren. Bij de productie is een goed toepassingseffect bereikt.
Medium mangaanstaal	Medium mangaanstaal werd voor het eerst uitgevonden door Climax Molybdenum Industry Company en officieel vermeld in het Amerikaanse patent in 1963. Het verhardingsmechanisme is dat de stabiliteit van austeniet afneemt nadat het mangaangehalte afneemt. Wanneer het wordt gestoten of versleten, is het austeniet gevoelig voor door vervorming veroorzaakte martensiettransformatie, wat de slijtvastheid ervan verbetert. Gemeenschappelijke samenstelling (%) van medium mangaanstaal: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr en andere sporenelementen V, Ti, Nb, zeldzame aarde, enz. De werkelijke levensduur van medium mangaanstaal kaakplaat kan met meer dan 20% worden vergroot in vergelijking met hoog mangaanstaal, en de kosten zijn gelijk aan die van hoog mangaanstaal.
Hoog chroom gietijzer	Hoewel gietijzer met hoog chroomgehalte een hoge slijtvastheid heeft, heeft het een slechte taaiheid, dus het gebruik van gietijzer met hoog chroomgehalte als kaak levert niet noodzakelijkerwijs goede resultaten op. De laatste jaren wordt gietijzer met een hoog chroomgehalte gegoten in of gebonden aan de kaakplaat van hoog mangaanstaal om een composiet kaakplaat te vormen met een relatieve slijtvastheid van meer dan 3 keer, wat de levensduur van de kaakplaat aanzienlijk verbetert. Dit is ook een effectieve manier om de levensduur van de kaakplaat te verbeteren, maar het productieproces is complex en dus moeilijk te vervaardigen
Laaggelegeerd gietstaal met middelmatig koolstofgehalte	Laaggelegeerd gietstaal met middelmatig koolstofgehalte is ook een soort slijtvast materiaal dat veel wordt gebruikt. Vanwege de hoge hardheid (≥ 45HRC) en de juiste taaiheid (≥ 15J/cm²), kan het bestand zijn tegen het afbladderen van vermoeidheid veroorzaakt door materiaalsnijden en herhaalde extrusie, waardoor het een goede slijtvastheid vertoont. Tegelijkertijd kan het laaggelegeerde gietstaal met middelmatig koolstofgehalte ook de hardheid en taaiheid in een groot bereik veranderen door de samenstelling en het warmtebehandelingsproces aan te passen aan de eisen van verschillende werkomstandigheden. Uit de werkingstest blijkt dat de levensduur van de kaakplaat van laaggelegeerd staal met een middelmatig koolstofgehalte meer dan drie keer langer is dan die van hoog mangaanstaal.

De selectie van kaakplaatmaterialen zou idealiter moeten voldoen aan de eisen van hoge hardheid en taaiheid, maar de taaiheid en hardheid van materialen zijn vaak tegenstrijdig. Daarom moeten we bij het selecteren van materialen in de praktijk de arbeidsomstandigheden volledig begrijpen en redelijkerwijs materialen selecteren.

De samenstelling en hardheid van materialen zijn ook factoren die niet kunnen worden genegeerd bij een redelijke materiaalkeuze.

Over het algemeen geldt dat hoe hoger de materiaalhardheid is, des te hoger de hardheidseisen zijn voor de materialen van gemakkelijk versleten onderdelen. Daarom moeten, op voorwaarde dat aan de taaiheidseisen wordt voldaan, de materialen met een hoge hardheid zoveel mogelijk worden geselecteerd.

Bij een redelijke materiaalkeuze moet ook rekening worden gehouden met het slijtagemechanisme van gemakkelijk versleten onderdelen.

Als snijslijtage de belangrijkste factor is, moet bij de materiaalkeuze eerst rekening worden gehouden met de hardheid; Als slijtage door plastische vervorming of vermoeiingsslijtage dominant is, moeten bij de materiaalkeuze eerst rekening worden gehouden met plasticiteit en taaiheid.

Natuurlijk moeten we bij het selecteren van materialen ook rekening houden met de rationaliteit van hun processen, waardoor de productie en kwaliteitscontrole gemakkelijk te organiseren zijn.