Mijnbouwmachine-Wuj Jaw Crusher-onderdelen

Korte beschrijving:

We hebben een aantal professionele technische ondersteuningsmedewerkers en hebben een rijke ervaring in onze fabriek.Of het nu gaat om het maken van tekeningen of het in kaart brengen ter plaatse, procesontwerp, we kunnen het relevante werk efficiënt en betrouwbaar uitvoeren.

Stuur een e-mail naar ons

Product detail

Productlabels

Productomschrijving

WUJ-kaakplaten en wangplaten worden vervaardigd van hoogwaardig mangaan in een gespecificeerd en continu gecontroleerd proces in onze eigen gieterijen en productiefaciliteiten.We hebben volledige controle over de kwaliteit bij elke stap van het proces, van de selectie van grondstoffen tot de uiteindelijke productie.WUJ KAAKPLAAT GEMAAKT VAN HOOGWAARDIG MANGAAN.

De kaakplaat is verdeeld in een vaste kaakplaat en een beweegbare kaakplaat.Het is het belangrijkste onderdeel van de kaakbreker.Wanneer de kaakbreker draait, wordt de bewegende kaak aan de beweegbare kaakplaat bevestigd om een dubbele zwaaibeweging uit te voeren, waarbij een hoek wordt gevormd met de vaste kaakplaat om de steen samen te drukken.Daardoor is het een relatief makkelijk beschadigd accessoire in de kaakbreker (ook wel: slijtdeel genoemd).

Als onderdeel met een hoge mate van bekslijtage is de keuze van het materiaal van de bekplaat gerelateerd aan de kosten en baten van gebruikers.

WUJ kan materialen voor de kaakplaat selecteren, zoals weergegeven in de volgende tabel:

materiaal type	Beschrijving
Hoog mangaanstaal	Hoog mangaanstaal is het traditionele materiaal van de kaakplaat van de kaakbreker, die een goede slagvastheid heeft.Vanwege de structuur van de breker is de hoek tussen de bewegende en vaste bekplaten echter te groot, wat gemakkelijk schurend glijden kan veroorzaken.De oppervlaktehardheid van de bekplaat is laag door onvoldoende vervormingsharding.De bekplaat slijt snel door schurend snijden op korte afstand. Om de levensduur van de bekplaat te verbeteren, is een verscheidenheid aan bekplaatmaterialen ontwikkeld, zoals het toevoegen van Cr, Mo, W, Ti, V, Nb en andere elementen om het hoge mangaanstaal te verbeteren, en het uitvoeren van een dispersieversterkende behandeling op het hoge mangaanstaal, om de initiële hardheid en vloeigrens te verbeteren.In de productie is een goed toepassingseffect bereikt.
Medium mangaanstaal	Medium mangaanstaal werd voor het eerst uitgevonden door Climax Molybdenum Industry Company en officieel opgenomen in het Amerikaanse patent in 1963. Het verhardingsmechanisme is dat de stabiliteit van austeniet afneemt nadat het mangaangehalte afneemt.Bij impact of slijtage is het austeniet vatbaar voor door vervorming veroorzaakte martensiettransformatie, wat de slijtvastheid verbetert.Gemeenschappelijke samenstelling (%) van medium mangaanstaal: 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr en andere sporenelementen V, Ti, Nb, zeldzame aarde, enz. De werkelijke levensduur van medium mangaanstaal de bekplaat kan met meer dan 20% worden verhoogd in vergelijking met hoog mangaanstaal, en de kosten zijn gelijk aan die van hoog mangaanstaal.
Hoog chroom gietijzer	Hoewel gietijzer met een hoog chroomgehalte een hoge slijtvastheid heeft, heeft het een slechte taaiheid, dus het gebruik van gietijzer met een hoog chroomgehalte als bek levert niet noodzakelijkerwijs goede resultaten op.In de afgelopen jaren is gietijzer met een hoog chroomgehalte gegoten in of gebonden aan de bekplaat van mangaanstaal met een hoog mangaangehalte om een samengestelde bekplaat te vormen met een relatieve slijtvastheid van meer dan 3 keer, wat de levensduur van de bekplaat aanzienlijk verbetert.Dit is ook een effectieve manier om de levensduur van de bekplaat te verbeteren, maar het fabricageproces is complex, dus het is moeilijk te vervaardigen
Medium koolstof laaggelegeerd gietstaal	Laaggelegeerd gietstaal met middelhoog koolstofgehalte is ook een soort slijtvast materiaal dat veel wordt gebruikt.Vanwege de hoge hardheid (≥ 45HRC) en de juiste taaiheid (≥ 15J/cm²), is het bestand tegen vermoeiing door het snijden van materiaal en herhaalde extrusie, waardoor het een goede slijtvastheid vertoont.Tegelijkertijd kan het laaggelegeerde gietstaal met medium koolstof ook zijn hardheid en taaiheid in een groot bereik veranderen door de samenstelling en het warmtebehandelingsproces aan te passen om te voldoen aan de eisen van verschillende werkomstandigheden.De werkingstest toont aan dat de levensduur van de bekplaat van medium koolstofarm gelegeerd staal meer dan 3 keer langer is dan die van hoog mangaanstaal.

De keuze van materialen voor de bekplaat zou idealiter moeten voldoen aan de vereisten van hoge hardheid en taaiheid, maar de taaiheid en hardheid van materialen zijn vaak tegenstrijdig.Daarom moeten we bij het selecteren van materialen in de praktijk de arbeidsomstandigheden volledig begrijpen en redelijkerwijs materialen selecteren.

De samenstelling en hardheid van materialen zijn ook factoren die niet kunnen worden genegeerd bij een redelijke materiaalkeuze.

Over het algemeen geldt dat hoe hoger de materiaalhardheid is, hoe hoger de hardheidseisen zijn voor de materialen van snel slijtende onderdelen.Daarom moeten, op voorwaarde dat aan de taaiheidseisen wordt voldaan, de materialen met een hoge hardheid zo veel mogelijk worden geselecteerd.

Bij een redelijke materiaalkeuze moet ook rekening worden gehouden met het slijtagemechanisme van gemakkelijk versleten onderdelen.

Als snijslijtage de belangrijkste factor is, moet bij de materiaalkeuze eerst rekening worden gehouden met de hardheid;Als plastische vervormingsslijtage of vermoeiingsslijtage dominant is, moeten plasticiteit en taaiheid als eerste in overweging worden genomen bij het selecteren van materialen.

Natuurlijk moeten we bij het selecteren van materialen ook rekening houden met de rationaliteit van hun processen, wat gemakkelijk is om productie en kwaliteitscontrole te organiseren.