जबड़े कोल्हू, लगातार जबडा प्लेट बारम्बार पहिरन?

जबड़े कोल्हू को चल जबड़े प्लेट को माथिल्लो भाग सनकी शाफ्ट संग जोडिएको छ, तल्लो भाग थ्रस्ट प्लेट द्वारा समर्थित छ, र निश्चित जबडा प्लेट फ्रेम मा फिक्स छ। जब सनकी शाफ्ट घुम्छ, चल बङ्गारा प्लेटले मुख्य रूपमा सामग्रीको बाहिर निकाल्ने कार्य गर्दछ, जबकि निश्चित जबडा प्लेटले मुख्य रूपमा सामग्रीको स्लाइडिंग काट्ने कार्यलाई वहन गर्दछ। जबडा फुट्ने र पहिरनको उच्च दरको एक भागको रूपमा, जबडा सामग्रीको छनौट लागत र प्रयोगकर्ताहरूको फाइदासँग सम्बन्धित छ।

उच्च म्यांगनीजस्टील उच्च म्यांगनीज स्टील जबड़े कोल्हू जबडा प्लेट को परम्परागत सामाग्री हो, राम्रो प्रभाव लोड प्रतिरोध छ, तर कोल्हू संरचना को कारणले गर्दा, गतिशील र स्थिर जबडा प्लेट बीच कोण धेरै ठूलो छ, घर्षण स्लाइड गर्न सजिलो कारण। विरूपण कडा बनाउनको लागि पर्याप्त छैन जबडा प्लेट सतह कठोरता कम छ, घर्षण छोटो-दायरा काटन, जबडा प्लेट पहिरन छिटो। जबडा प्लेट को सेवा जीवन सुधार गर्न को लागी, जबडा प्लेट सामाग्री को एक किसिम को विकसित गरिएको छ, जस्तै Cr, Mo, W, Ti, V, Nb र अन्य तत्वहरू थप्न उच्च म्यांगनीज स्टील परिमार्जन गर्न, र फैलावट बलियो बनाउन। यसको प्रारम्भिक कठोरता र उत्पादन शक्ति सुधार गर्न उच्च म्यांगनीज स्टील को उपचार। साथै, मध्यम म्यांगनीज स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, उच्च क्रोमियम कास्ट फलाम र उच्च म्यांगनीज स्टील को कम्पोजिट विकास गरिएको छ, र उत्पादन मा राम्रो परिणाम प्राप्त भएको छ।

चाइना म्यांगनीज स्टिल पहिलो पटक क्लाइम्याक्स मोलिब्डेनम कम्पनी द्वारा आविष्कार गरिएको थियो र आधिकारिक रूपमा 1963 मा संयुक्त राज्य प्याटेन्ट मा सूचीबद्ध गरिएको थियो। कडा बनाउने संयन्त्र निम्नानुसार छ: म्यांगनीज सामग्री को कमी पछि, austenite को स्थिरता कम हुन्छ, र जब प्रभाव वा पहिरन को अधीनमा, अस्टेनाइट विरूपण-प्रेरित मार्टेन्सिटिक रूपान्तरणको प्रवण छ, जसले यसको पहिरन सुधार गर्दछ प्रतिरोध। म्यांगनीज स्टीलको सामान्य संरचना (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr र अन्य ट्रेस तत्वहरू V, Ti, Nb, दुर्लभ पृथ्वी र यस्तै। मध्यम म्यांगनीज स्टील जबडा प्लेट को वास्तविक सेवा जीवन उच्च म्यांगनीज स्टील को भन्दा 20% भन्दा बढी छ, र लागत उच्च म्यांगनीज इस्पात को तुलनामा छ।

03 उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन उच्च पहिरन प्रतिरोध भए तापनि, तर यसको कमजोर कठोरताले गर्दा, जबडा प्लेटको रूपमा उच्च क्रोमियम कास्ट फलामको प्रयोगले राम्रो नतिजा हासिल गर्न आवश्यक छैन। हालका वर्षहरूमा, उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन वा उच्च म्यांगनीज स्टिल जबडा प्लेटमा बाँडिएको डबल जबडा प्लेट बनाउनको लागि, सापेक्ष पहिरन प्रतिरोध 3 गुणा सम्म हुन्छ, ताकि जबडा प्लेटको सेवा जीवन उल्लेखनीय रूपमा बढ्यो। यो पनि जबडा प्लेट को सेवा जीवन सुधार गर्न को लागी एक प्रभावकारी तरीका हो, तर यसको निर्माण प्रक्रिया अधिक जटिल छ, त्यसैले यो निर्माण गर्न गाह्रो छ।

कार्बन लो मिश्र धातु कास्ट स्टिल पनि एक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको पहिरन-प्रतिरोधी सामग्री हो, यसको उच्च कठोरता (≥45HRC) र उपयुक्त कठोरता (≥15J/cm²) को कारणले, थकान स्प्यालिंगको कारणले गर्दा सामग्री काट्ने र दोहोर्याइएको बाहिर निकाल्न प्रतिरोध गर्न सक्छ, यसरी राम्रो देखाउँछ। प्रतिरोध लगाउने। एकै समयमा, मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु कास्ट स्टील पनि संरचना र गर्मी उपचार प्रक्रिया द्वारा समायोजित गर्न सकिन्छ, ताकि कठोरता र कठोरता विभिन्न कार्य अवस्थाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न ठूलो दायरामा परिवर्तन हुन सक्छ। सञ्चालन परीक्षणले मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु स्टील जबडा प्लेटको सेवा जीवन 3 गुणा भन्दा बढी छ भनेर देखाउँछ।उच्च म्यांगनीजस्टील।

जबडा प्लेट चयन सुझाव:
संक्षेपमा, जबडा प्लेट सामग्रीको छनोट आदर्श रूपमा उच्च कठोरता र उच्च कठोरताको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, तर सामग्रीको कठोरता र कठोरता प्रायः विरोधाभासी हुन्छन्, त्यसैले सामग्रीको वास्तविक छनोटमा, हामीले काम गर्ने अवस्थाहरू पूर्ण रूपमा बुझ्नुपर्दछ, उचित। सामग्री को चयन।
1) प्रभाव लोड एक महत्त्वपूर्ण कारक हो जुन उचित सामग्री चयनमा विचार गर्नुपर्छ। विनिर्देशहरू जति ठूला हुन्छन्, पहिरन-प्रवण पार्टहरू जति भारी हुन्छन्, टुटेका सामग्रीहरू जति धेरै लम्पिनेस हुन्छन्, र प्रभाव भार त्यति नै बढी हुन्छ। यस समयमा, परिमार्जित वा फैलावट-बलियो उच्च म्यांगनीज स्टील अझै पनि सामग्री चयनको वस्तुको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। मध्यम र साना क्रसरहरूका लागि, सजिलो ग्राइन्डिंग पार्ट्सले बोक्ने प्रभाव भार धेरै ठूलो हुँदैन, उच्च म्यांगनीज स्टीलको प्रयोग, यसलाई पूर्ण रूपमा कडा बनाउन गाह्रो हुन्छ। त्यस्ता कार्य परिस्थितिहरूमा, मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु इस्पात वा उच्च क्रोमियम कास्ट फलाम / कम मिश्र धातु इस्पात मिश्रित सामग्रीको छनोटले राम्रो प्राविधिक र आर्थिक लाभहरू प्राप्त गर्न सक्छ।
2) सामग्रीको संरचना र यसको कठोरता पनि कारकहरू हुन् जुन उचित सामग्री चयनमा बेवास्ता गर्न सकिँदैन। सामान्यतया, सामग्रीको कठोरता जति उच्च हुन्छ, सजिलै लगाउन मिल्ने भागको सामग्रीको कठोरता आवश्यकताहरू उच्च हुन्छ, त्यसैले कठोरता आवश्यकताहरू पूरा गर्ने सर्तमा, उच्च कठोरता भएको सामग्री सकेसम्म चयन गरिनु पर्छ। ।
3) उचित सामग्री छनोटले सजिलै लगाइने भागहरूको पहिरन संयन्त्रलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। यदि काट्ने पहिरन मुख्य कारक हो भने, सामग्री चयन गर्दा कठोरतालाई पहिले विचार गर्नुपर्छ। यदि प्लास्टिकको पहिरन वा थकान लगाउने पहिरन मुख्य पहिरन हो भने, सामग्रीहरू चयन गर्दा प्लाष्टिकता र कठोरतालाई पहिले विचार गर्नुपर्छ। निस्सन्देह, सामग्री को चयन मा, यो पनि यसको प्रक्रिया को तर्कसंगतता, उत्पादन संगठित गर्न सजिलो र गुणस्तर नियन्त्रण विचार गर्नुपर्छ।