सिमेन्ट ग्राइन्डिङ सिस्टम उपकरणको सामान्य विफलता र रोकथाम

मिल मिल दुई प्रकारको ट्यूब मिल र ठाडो मिलमा विभाजन गरिएको छ, मुख्यतया यो ट्यूबलर मिलमा पेश गरिन्छ। ट्युबुलर ग्राइंडिङलाई सपोर्ट मोड अनुसार डबल स्लाइडिङ जुत्ता ग्राइन्डिङ र होलो शाफ्ट ग्राइन्डिङमा विभाजन गरिएको छ। स्लाइडिङ जुत्ता ग्राइन्डिङका लागि डबल बेयरिङ, होलो शाफ्ट ग्राइन्डिङका लागि सिंगल बेयरिङ। प्रसारण मोडमा एज ट्रान्समिशन छ, र अब ठूलो मिलले मूल रूपमा डबल शन्ट रिड्यूसरको केन्द्र प्रसारण मोड प्रयोग गर्दछ। मिल विफलताको कारण विश्लेषण र रोकथाम उपायहरू
(1) a: खाली शाफ्ट मिल, होलो शाफ्ट मिलको संरचना मिल सिलिन्डरको दुबै छेउमा स्थापना गरिएको छ, समर्थन गोलाकार स्लाइडिंग मिश्र धातु बियरिंग्सबाट बनेको छ, सामग्री खोक्रो शाफ्ट मार्फत ग्राइंडिंग कोनमा मिलमा प्रवेश गर्दछ, र इनलेट कोन थर्मल इन्सुलेशन सामग्री संग सुसज्जित छ। मिलको सिलिन्डर र होलो शाफ्ट बोल्टद्वारा जोडिएको हुनाले, र मिल अफ-लोड लोड अन्तर्गत चलिरहेको हुनाले, मिल चलिरहेको बेला, स्टिलको बल र मिलमा रहेको सामग्री घुम्छ र एक निश्चित कोण बनाउँछ। मिलको परिक्रमा, जब मिल क्रान्ति 15.3 क्रान्ति हुन्छ, बलको प्रस्थान कोण लगभग 50° हुन्छ।
सतहमा रहेको ठूलो बलले ड्रपिङ मूभमेन्ट गर्छ, र सानो बलले स्लाइडिङ मुभमेन्ट गर्छ, ताकि सामग्रीलाई कुचल्न र पीस गर्न सकिन्छ। उपकरणको तुलनामा, यसले असमान घुमाउने आन्दोलन गरिरहेको छ। अन्तिम प्लेट, अस्तर प्लेट, ग्रेट प्लेट र मिलको अन्य भागहरू सामग्रीसँग पीस्छन्, र प्रभावले विभिन्न डिग्रीको पहिरन वा फ्र्याक्चर निम्त्याउँछ, र यो निश्चित डिग्रीमा लगाएपछि खस्नेछ। यसले समस्याहरूको शृङ्खला निम्त्याउँछ, जस्तै साइलो वा सिलिन्डर लगाउने, कम्पार्टमेन्टको क्षति र यस्तै, उपकरण वा गुणस्तरीय दुर्घटनाहरू निम्त्याउँछ। एकै समयमा, यो आन्दोलनले खोक्रो शाफ्ट रिड्यूसर, इत्यादिमा प्रभाव पार्छ किनभने रेड्यूसरमा मिलको आउटपुट बल एक चर हो, र केन्द्रमा होइन, र टर्सनल कम्पनको गठन, जसले गम्भीर क्षति पनि निम्त्याउँछ। खोक्रो शाफ्टको दीर्घकालीन सञ्चालनमा, खोक्रो शाफ्टको फ्र्याक्चर वा क्र्याकको परिणामस्वरूप, सामान्यतया 45 डिग्रीमा टोर्सनल कम्पनले गर्दा फ्र्याक्चर सतह कोण, सीधा खण्डको कारण थकान, हाम्रो अवलोकन को वर्ष को अनुसार, सामान्य खोक्रो शाफ्ट मिल खोक्रो शाफ्ट दरार प्रारम्भिक समयमा 2 वर्ष भन्दा बढी, त्यसैले स्पेयर पार्ट्स को समस्या ध्यान दिनु पर्छ;
ख: यो समस्या कसरी पत्ता लगाउने र न्याय गर्ने? अनुभवका अनुसार, बीचको खाली अक्षको समस्या हुनु अघि त्यहाँ धेरै अभिव्यक्तिहरू हुनेछन्, मुख्य रूपमा समावेश छन्: फ्ल्यान्ज बोल्ट प्रतिस्थापन पछि तुरुन्तै भाँचिन्छ र भाँचिन्छ, माथिका कारणहरू बाहेक फ्र्याक्चरको कारणहरू, आधार एक समान बस्ती होइन, मिल बेरिङ शेल र मिल रोटेशन दिशामा पहिरनको दिशा, रिड्यूसर र मिल सेन्टर लाइन परिवर्तनले यो अवस्था निम्त्याउँछ, यति व्यापक निरीक्षण, निर्णय र समयमै उपायहरू अपनाउने; उदाहरण: एउटा कारखानामा 3.8*13m मिलमा धेरै खोक्रो शाफ्टहरू र ब्यारेल बोल्टहरू लगातार भाँचिएको थियो, र प्रतिस्थापनको केही समय पछि फेरि भाँचियो। पछि, सुदृढीकरण बलियो बनाउन दुई फ्ल्यान्ज अन्त अनुहार वेल्डेड गरियो। प्रयोग पछि, बोल्ट ब्रेकेज कम भयो। समस्या समाधान गर्न लक्षित, माथिका समस्याहरू मापन विधिहरू र असर सीट समायोजन गरेर समाधान गर्न सकिन्छ। फ्र्याक्चर वेल्डिंग द्वारा उपचार गर्न सकिन्छ। आवश्यक भएमा बदल्नुहोस्।
c: पातलो तेल स्टेशनको तेल स्तर घट्न जारी छ, र पातलो तेल स्टेशनको तेल स्तर दैनिक खपतमा अपेक्षाकृत सानो छ। कारखानाको सिमेन्ट ग्राइन्डिङ हेड आयल ट्याङ्कीको तेलको स्तर अनियमित खपत, घट्ने र तेल भर्ने काम, कहिले हप्तामा २०० केजी, कहिले आधा महिना, बारम्बार खोजी गर्दा पनि तेल चुहावटको बिन्दु नभेट्ने, तेलको कुनै ट्रेस नभएको । ट्याङ्की, तेल सम्प, आदि, र पातलो तेल स्टेशन को कूलर तल थिचे पछि कुनै चुहावट छैन। होलो शाफ्टलाई ध्यानपूर्वक जाँच गर्नुहोस्, त्यहाँ दुई दरारहरू छन्, जब उच्च दबाव पम्प खोलिएको छ, उच्च दाबको तेल ट्याङ्कीमा मिल खोक्रो शाफ्ट क्र्याक स्थिति, तेल सीधा खोक्रो शाफ्टमा जान्छ, जसको परिणामस्वरूप तेल चल्छ।
त्यसैगरी, कारखानामा पातलो तेल स्टेशनको तेल स्तर घट्दै जान्छ र तेल भर्न जारी छ, घटना माथिको जस्तै हो। निरीक्षण पछि, खोक्रो शाफ्टमा कुनै दरारहरू फेला परेनन्। असर सिटमा दबाब पछि, चुहावट पाइन्छ र दबाब कायम गर्न सकिँदैन। गम्भीरतापूर्वक र सावधानीपूर्वक विश्लेषण, उपचार, र समाधान हुनुपर्छ।
d: बियरिङ तताउने धेरै कारणहरू छन्, मुख्यतया
(1) जब स्क्र्यापिंग असेंबली स्थापनाको समयमा योग्य छैन, यो परीक्षण उत्पादनको प्रारम्भिक चरणमा हुन सक्छ;
(२) मिलको पोजिसनिङ छेउको बियरिङ साइड तातो हुन्छ। भित्र वा बाहिर, स्थापनाको लागि आरक्षित विस्तार रकम योग्य छैन;
(३) मिलमा कमजोर भेन्टिलेसन, ओभर-ग्राइन्डिङ घटना वा मिलमा कच्चा मालको उच्च तापक्रम, मिल ब्यारेलको तापक्रममा वृद्धि, र स्लाइडिङ जुत्तामा प्रवाहकन एक हो। असर तापमान मा वृद्धि। ओभर-ग्राइन्डिङ घटनालाई हावाको मापदण्डहरू समायोजन गरेर, ग्रेटको अभिमुखीकरण र आकार परिवर्तन गरेर सुधार गर्न सकिन्छ।
सिमेन्ट उत्पादन एक प्रणाली परियोजना हो, सबै प्रकारका समस्याहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ, कारखाना 4.2*13 मिल सञ्चालनमा राखिएको छ (रोलर प्रेसको साथ) प्रायः पूर्ण पहिरन घटना हुन्छ, मिलको हेड फिडिंग, उत्पादनमा गिरावट, असर तापमान वृद्धि र अन्य समस्याहरू, उत्पादन क्षमताको गठन, विशेष गरी तातो दिनहरू चल्न नसक्ने, चिसो पीस गर्न रोक्न, खोल्ने र बन्द गर्ने, निरीक्षण पछि पत्ता लाग्यो, मोटे साइलो कम्पार्टमेन्ट बोर्ड एक चलनी प्लेट हो, चलनी प्लेट छल्नी प्लेटको पछाडि छ, सानो बल र ठूला कण सामग्रीले लगभग सबै चलनी प्लेट र स्क्रिनलाई अपरेशन पछि ब्लक गर्नेछ, नतिजा खराब सामग्री प्रवाहमा, मोटे साइलोलाई राम्रो साइलोमा। ग्राइंडिङमा, वेंटिलेशन गम्भीर रूपमा अपर्याप्त छ, जसको परिणामस्वरूप पूर्ण पीस र पीसने घटना, मूल चलनी प्लेट र स्क्रिन हटाउन सकिन्छ, नयाँ प्रकारको ग्रेटद्वारा प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, र गेट गेट सुधार गरिएको छ। ग्रिट पीस्ने समस्या सजिलैसँग अड्किएको बल र अवरुद्ध समाधान भयो, उत्पादन क्षमता मूल डिजाइन क्षमता मार्फत तोडिएको छ, र प्याटेन्ट तियानजिन गुणस्तर अनुसन्धान परियोजनाको पहिलो पुरस्कार जित्यो।
e: फ्याक्ट्रीमा ग्रेट सपोर्ट दुई Φ3.8*13m खोक्रो शाफ्ट मिलहरू दुई वर्ष भन्दा बढी समयदेखि चलिरहेको छ, र ग्रेट समर्थन टुट्यो, ग्राइन्डिंग बडी समर्थनको बीचमा प्रवेश गरेको छ, सुदृढीकरण प्लेट भाँचिएको छ, र समर्थन भाँचिएको र विकृत बनाएको छ, र पीसने घटना भएको छ, र उत्पादन क्षमता गम्भीर रूपमा घटाइएको छ। खाली शाफ्ट वर्कलोडमा प्रवेश गर्नु पर्ने आवश्यकताको कारण ग्रेट कोष्ठकको प्रतिस्थापन धेरै ठूलो छ, केवल ग्राइन्डिंग ढोकाबाट मात्र प्रवेश गर्न सकिन्छ, मूल कोष्ठकमा 9 टुक्राहरू छन्, ग्राइन्डिंग ढोकाको आकारद्वारा सीमित, 27 मा विभाजन गर्न आवश्यक छ। ग्राइंडिङ वेल्डिङमा टुक्राहरू, ठूलो मात्रामा वेल्डिङ निर्माण अवधि लामो छ, वेल्डिंग तनाव धेरै ठूलो छ, एक वर्ष भन्दा कम प्रयोग गर्नुहोस्, र लगातार फ्र्याक्चर, गोदाम, यस अवस्था अनुसार, हामीले 8 टुक्राहरूको पूर्ण सेट डिजाइन गरेका छौं, जसलाई ग्राइन्डिङ डोरद्वारा सीधै ग्राइन्डिङ एसेम्बलीमा वेल्ड गर्न सकिन्छ, ताकि यसको बल धेरै सुधारिएको छ, वेल्डिङ कार्यभार कम हुन्छ, र निर्माण। अवधि 2 पटक छोटो छ। 2003 देखि, यो अझै पनि प्रयोगमा छ, र यो परियोजना राष्ट्रिय व्यावहारिक पेटेंट जितेको छ।
(२) डबल स्लाइड मिलमा समस्या र उपचार विधिहरू छन्
(a) मुख्य शाफ्ट टाइलको ओभर तताउने समस्या, विशेष गरी टेल टाइलको उच्च तापक्रम, जसले मिलको मुख्य बियरिङ शेलको तापक्रम ओभरहेट गर्छ, मुख्य रूपमा मिलको संरचनासँग सम्बन्धित छ।
सबैभन्दा पहिले, मिल स्लाइड जुत्ताको असर औंठीलाई सिलिन्डर बडीमा वेल्ड गरिएको छ, र मिलको शरीरको उच्च तापक्रम स्लाइड जुत्तामा पठाइन्छ, फलस्वरूप मिल बेरिङ बुशको तापक्रम बढ्छ। दोस्रो, मिलमा कमजोर भेन्टिलेशन। मूल मिलमा विभाजक प्लेट सिभ प्लेटको रूपमा हुन्छ, र साना बलहरू र सामग्री कणहरूले प्रायः छल्नी प्वाललाई रोक्छन्, जसले गर्दा सामग्रीको प्रवाह खराब हुन्छ। मिलमा मोटो बिनबाट फाइन बिनमा सामग्रीको प्रवाह र हावाको प्रवाहको अभावले पूर्ण पीस्ने र ओभर ग्राइन्डिंगको घटना निम्त्याउँछ, र उत्पादनमा कमी र मिलको शरीरको तापक्रम बढ्छ।
तेस्रो, कच्चा पदार्थको तापक्रम उच्च छ।
चौथो, केही मिलहरूमा पातलो स्लिप-अन मोटाई हुन्छ, ग्राइंडिङ लाइनिङ प्लेट र ग्राइन्डिङ बडीबीच कुनै ताप इन्सुलेशन सामग्री हुँदैन, ग्राइन्डिङ कोनमा तातो इन्सुलेशन तह हुँदैन, वा पातलो ताप इन्सुलेशन तह हुँदैन।
(a) कम्पार्टमेन्ट ग्रेट प्लेट र ग्राइन्डिङ ग्रेट प्लेटलाई रूपान्तरण गर्नुहोस्: मूल सिभ प्लेट हटाउनुहोस् र सबै स्क्रिन गर्नुहोस् र यसलाई पुन: डिजाइन गरिएको ग्रेट प्लेटले बदल्नुहोस्। मूल ग्रेट को रूप र व्यवस्था परिवर्तन गरियो। दौड तुलना गर्दा, मिलमा अपर्याप्त दाना, ओभर ग्राइंडिङ र पूर्ण पीसने समस्याहरू मूल रूपमा समाधान हुन्छन्। जब पीस शरीरको तापमान 2-3 डिग्रीले घट्छ, उपज उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ। यस नवीकरण परियोजनाले तियानजिन गुणस्तर पर्यवेक्षण ब्यूरोको गुणस्तर अनुसन्धानको पहिलो पुरस्कार जित्यो।
(ख) उच्च ग्राइंडिङ टाइल तापक्रमको उपचार: सिमेन्टको सामग्री मोटो र राम्रो साइलोमा पीस गरेपछि डिस्चार्ज बिनमा प्रवेश गर्छ। स्लाइडिङ जुत्ता असर को स्थिति दुई साइलो को संयुक्त खण्ड मा छ, र सामग्री पीस पछि डिस्चार्ज गरिन्छ, र तापमान यस समयमा उच्चतम छ, र सम्बन्धित पीस शरीर तापमान पनि यहाँ उच्चतम छ। फिल्ड मापन पछि, यहाँ उच्चतम तापमान लगभग 90-110 डिग्री हुन्छ, जुन स्लाइडिङ जुत्ता बियरिङमा प्रसारित हुन्छ, जसले गर्दा टाइलको तापक्रम बढ्छ र ग्राइन्डिङ रोक्न र चिसो हुन्छ। सिलिन्डर र लाइनरको बीचमा 20 मिटर बाक्लो इन्सुलेट रबर एस्बेस्टोस प्याडहरू स्थापना गर्नुहोस् आउटलेट ग्रेट प्लेटको छेउमा लाइनरको 5 देखि 10 पालोहरू हटाएर लाइनर स्थापना प्रभावित नहुने कुरा सुनिश्चित गर्न। मिल भित्रको तापक्रमबाट ब्यारेलमा तातो प्रवाह घटाउनुहोस्, र मिल भित्रको सामग्रीको तापक्रम घटाउने प्रभावलाई अलग गर्न डिस्चार्ज कोनको लाइनिङ प्लेट र ब्यारेलको बीचमा १०० मिमीभन्दा बढी बाक्लो थर्मल इन्सुलेशन रक ऊन भर्नुहोस्। स्लाइडिङ जुत्ता।
(c) पातलो तेल शीतलन प्रणालीको रूपान्तरण: स्लाइडिंग जुत्ता असरको उच्च तापमानको कारण, पातलो तेल स्टेशन तेलको तापक्रम बढ्छ र चिपचिपाहट घट्छ, र धेरै उच्च तेल तापक्रमको समस्या हल हुन्छ। यसलाई कूलरको क्षेत्र बढाउन, पङ्क्ति प्रकारको कूलरलाई रेडिएटर प्रकारको कुलरमा परिवर्तन गर्न, तेल रिटर्न पाइपमा कूलिङ वाटर ज्याकेटको सर्कुलेशन कूलिङ बढाउन, इत्यादि तल घुम्ने तेलको तापक्रम नियन्त्रण गर्न अपनाउन सकिन्छ। 40 डिग्री, जसले स्लाइडिङ जुत्ता असरको तापमानलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ। माथिको व्यापक सुधार पछि, उच्च तापमान को कारण पीस रोक पूर्ण परिवर्तन हुनेछ। स्लाइडिङ जुत्ताको तापक्रम मूलतया लगभग ७० डिग्रीमा कायम राख्न सकिन्छ, र जाडोमा लगभग ६० डिग्रीमा राख्न सकिन्छ, जसले पिस्ने शरीरको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।
(d) कच्चा पदार्थको तापक्रम न्यूनीकरण गर्न, मुख्यतया क्लिंकरको तापक्रम।
(e) ध्यान दिनुपर्ने अन्य समस्याहरू: मिलको मुख्य समस्या यो हो कि जब पीसने बडी अवधिको लागि प्रयोग गरिन्छ, बल ग्रेट जोइन्टबाट बाहिर अवरुद्ध हुन्छ; फिड पोर्ट रिटर्न को अनुचित सञ्चालन; तेल स्टेशनबाट धुलोले प्रदूषित तेल स्नेहन; जुत्ताको आवरण कडा रूपमा बन्द गरिएको छैन, धुलो जुत्तामा प्रवेश गर्दछ, र असर झाडीले पहिरनको समस्यालाई गति दिन्छ;
तसर्थ, (१) हावा र सामग्रीको प्रक्रिया आवश्यकताहरू र सञ्चालन आवश्यकताहरूलाई समयमै र उचित रूपमा पूर्ण रूपमा पीस्ने घटनालाई रोक्नको लागि कडाइका साथ समायोजन गर्न आवश्यक छ। (२) नियमित रूपमा तेल फिल्टर गर्नुहोस् र बदल्नुहोस्। व्यवस्थापन विभागले तेल उत्पादनको नियमित निरीक्षण गर्नेछ। परीक्षणको नतिजा अनुसार, स्नेहन योजना उचित रूपमा तयार गरिएको छ। स्लाइडिङ जुत्ता बियरिङको तेल प्यान प्रत्येक छ महिनामा एक पटक सफा गरिन्छ, र धूलो जम्मा कम गर्न र स्नेहन सुनिश्चित गर्न आवश्यक भएमा संख्या बढाइन्छ। पातलो तेल स्टेशन को कार्य कूलिंग र स्नेहन छ।
मुख्य घटाउने समस्याहरू र उपायहरू उत्पन्न गर्न सजिलो
(1) Reducer संरचना र सिद्धान्त: Reducer को संरचना डबल शन्ट रिड्यूसर अपनाउँछ। डबल शन्ट रिड्यूसर, इनपुट शाफ्ट गियरको बायाँ र दायाँ छेउमा एकै समयमा टोक़ स्थानान्तरण गर्नुहोस् र आउटपुट गति परिवर्तन गर्नुहोस्, प्रशोधन र स्थापना आवश्यकताहरू उच्च छन्, बायाँ र दायाँ दुई गियर इनपुट र आउटपुट बल र सम्पर्क हुनुपर्छ। एकरूप हुनु। समस्याहरू उत्पन्न हुन सक्छ यदि दुई गियरहरू फरक रूपमा जोडिएका छन्। जस्तै आंशिक लोड, पिटिङ्, असमान बल, असर तापक्रम वृद्धि, कम्पन, आवाज र अन्य समस्याहरू।
(२) समस्याहरूको खतरा: A. मिलको बेरिङ शेलको पहिरनका कारण मिलको अवधिको लागि प्रयोग गरिसकेपछि, फाउन्डेसनको सेटलमेन्ट, मिल सञ्चालनको क्रममा रिड्यूसरमा सर्ने बल परिवर्तनशील हुन्छ, जसले असर गर्छ। रिड्यूसरको गियर, साझा बायाँ वा दायाँ शन्ट गियर पिटिङ्, गम्भीर दाँतको सतह पिलिङ्ग, भाँचिएको दाँत। b तेलको पाइप अवरुद्ध, तेलको चापको दबाब, र पातलो तेल स्टेशनको विफलताको कारणले गर्दा टाइल जलेको। खराब गियर लुब्रिकेशनको कारणले पिटिंग जंग।
(3) उपचार विधिहरू, उपायहरू: (क), स्नेहन र शीतलन उपकरणको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न कुञ्जी हो। मर्मत र निरीक्षण उपकरणको सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्न आधारभूत हो, त्यसैले यो राम्रो काम गर्न आवश्यक छ। (b) अपरेटरले प्रत्येक बियरिङको तापक्रम परिवर्तन र उपकरणको सञ्चालनमा गतिको परिवर्तनमा ध्यान दिनुपर्छ, जुन उपकरण प्यानलमा प्रदर्शित हुन्छ। बिभिन्न मौसम अनुसार, प्रत्येक बिन्दुको दैनिक तापक्रम फरक हुन्छ, र परिवर्तनमा महारत हुन्छ, विशेष गरी जब असर तापमान बढ्छ, तापक्रम केही मिनेटमा रैखिक रूपमा बढ्छ, र पार्किङ उपायहरू तुरुन्तै लिनुपर्छ। अनुभवका अनुसार, उपकरणले छोटो अवधिमा तापमानमा अचानक वृद्धिको सामना गर्दा, उपकरणहरू पहिले नै असफल भइसकेका छन्, र समयमै रोक्नाले क्षति कम गर्न सक्छ। (ग) पातलो तेल स्टेशनको फिल्टर सफाईमा ध्यान केन्द्रित गर्दै, तेलको चाप भिन्नता भेटिएमा, दैनिक निरीक्षण मानक र पटकको संख्या अनुसार नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ, समस्याहरूको समयमै पत्ता लगाउने र समयमै प्रतिबिम्ब उपचार गर्ने। ०.१MP भन्दा बढी हुनु, समयमै प्रतिस्थापन र सफाई, महिनामा कम्तिमा एक पटक तेल फिल्टर सफा गर्न, सफाई प्रक्रियामा धातुको फोहोर छ कि छैन भनेर ध्यान दिन। फिल्टर, समय मा समस्या पत्ता लगाउन। (d) नियमित रूपमा गियरको अवस्था, प्रत्येक बियरिङ पोइन्टको तेल सेवन, प्रत्येक गियरको जालको अवस्था, त्यहाँ पिटिङ्ग छ कि छैन, दाँतको सतहमा क्र्याक डिन्युडेशन छ कि छैन, र कम्तिमा वर्षमा एक पटक रिड्यूसर सफा र जाँच गर्नुहोस्। । (e) मुख्य मोटरको लागि मर्मत जाँच र आवश्यकताहरू मूल रूपमा माथिको जस्तै छन्। (f) रिड्यूसर र मुख्य मोटरको आन्तरिक गियर युग्मनमा ध्यान दिनुहोस्, र हरेक छ महिनामा तेललाई छुट्याउन र सफा गर्नुहोस्। यस उपकरणमा समस्याहरू प्रायः तेलको कमीको कारणले गर्दा हुन्छ, जस्तै दाँतको सतह बन्डिङ र भाँचिएको दाँत। (g) जब गियर पिटिङ् हुन्छ, मिल र रिड्यूसरको बीचमा समाक्षीयता मापन गर्न, मिल र रिड्यूसरको केन्द्र रेखा परिवर्तन गर्न, र गियरलाई थप क्षति हुनबाट रोक्नको लागि समयमै समायोजन गर्न आवश्यक छ। पिटिङ्ग क्षरण वा दाँतको सतहमा भएको क्षतिलाई ग्राइन्डिङ विधिद्वारा उपचार गर्न सकिन्छ। चर्किएको दाँतको सतहको दरारलाई चापको आकारमा मर्मत गर्नुपर्छ, र भाँचिएको दाँतलाई अन्य गियरहरूमा खस्न र थप क्षति हुनबाट रोक्नको लागि थ्रु क्र्याक दाँत हटाउनु पर्छ।

पातलो तेल स्टेशनको प्रयोग र मर्मत
पातलो तेल स्टेशन मुख्य इन्जिनको सञ्चालन सुनिश्चित गर्न सिमेन्ट उद्यमहरूको लागि सहायक उपकरण हो, र यो उपकरणको सुरक्षित, कुशल र स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न कुञ्जी हो। पातलो तेल स्टेशन को मर्मत र मर्मत को एक राम्रो काम गर्न को लागी उत्पादन सुनिश्चित गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण लिङ्क हो। मुख्य मिल रिड्यूसर, मुख्य मोटर, मिलको असर, पाउडर सेपरेटरको मुख्य रिड्यूसर, रोलर प्रेसको मुख्य रिड्यूसर, प्रेसर यन्त्र र अन्य मुख्य उपकरणहरू सबै पातलो तेल स्टेशनद्वारा लुब्रिकेट हुन्छन्। पातलो तेल स्टेशन को कार्य कूलिंग र स्नेहन छ।
असफलता कारण र विश्लेषण: पहिलो, तेल स्टेशन को विफलता को कारणहरु को लगभग निम्न बिन्दुहरु मा विभाजित छन्:
(१) कुनै तेलको दबाब छैन: (२) अन्य कारणहरूका लागि कम तेलको चाप, जस्तै विद्युतीय उपकरण कारणहरू, दबाव सेन्सरहरू वा लाइन कारणहरू।
दुई: गल्ती जाँच र निर्णय
(1) पम्प गल्ती निर्णय: तेल रिटर्न भल्भ खोल्नुहोस् कम चाप पम्प खोल्नुहोस्, कम चापको तेल आउटलेट ढोका बन्द गर्नुहोस् बिस्तारै तेल रिटर्न भल्भ बन्द गर्नुहोस्, दबाव गेज रिडिंग जाँच गर्नुहोस्, जब पम्प दबाव ≥ 0.4Mpa, पम्प हुनुपर्छ। सामान्य, अपरेशनको माथिका भागहरू अनुसार अझै पनि दबाब छैन, मोटर डिस्सेम्बल सामान्य छ, चाहे आन्तरिक गियर युग्मन क्षतिग्रस्त छ, जस्तै सामान्य पम्प क्षति निर्धारण गर्न सक्छ।
(२) कम-चापको पम्प सामान्य भएपछि उच्च-दबाव पम्प खोल्नुहोस्, र बिस्तारै उच्च-दबाव पम्पको आउटलेट पाइपमा भल्भ बन्द गर्नुहोस्। यदि उच्च-दबाव पम्पको दबाव गेज मान 25Mpa भन्दा बढि पुग्छ भने, यो निर्धारण गर्न सकिन्छ कि तेल पम्प सामान्य छ र प्रणालीको दबाव माथि जाँदैन। A, राहत भल्भ जाँच गर्नुहोस्, माथिको विधि अनुसार, पम्पले दबाव मानमा पुग्न सक्दैन, चाहे राहत भल्भ क्षतिग्रस्त वा ओभरफ्लो भएको छ। उच्च दबाव पम्प को राहत भल्भ तेल रिटर्न पोर्ट अवरुद्ध गरेर उपचार गर्न सकिन्छ। किनभने पम्प लगभग 10-12mpa को एक निश्चित दबाबमा बढ्छ, अर्थात्, दबाब राहत, पम्पको अधिकतम कार्य दबाव 32Mpa हो, त्यसैले यसले पम्पलाई नोक्सान गर्दैन। B, यदि पम्प र राहत भल्भ सामान्य छ भने, तेल आउटलेट ढोका पछाडिको पाइपलाइन चुहावट भइरहेको छ कि छैन, र टाइल मुनि उच्च दबाव तेल पाइप जोइन्ट चुहावट भइरहेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। C, उच्च दबाव पिस्टन पम्प समायोजन, बोल्ट समायोजन, दबाव बढाउनको लागि रिभर्स समायोजन, दबाव कम गर्न सकारात्मक समायोजन। यो विधि 10SCY14-1B उच्च दबाव पम्प लागि प्रयोग गरिन्छ।
(३) जब तेल स्टेशनमा इन्धन ट्याङ्कीको तापक्रम अचानक बढ्छ, बिजुलीको हीटर सक्रिय छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् (गर्मीमा सामान्यतया पावर बन्द हुन्छ)। तीन। प्रणाली दबाव समायोजन र ध्यान समस्याहरू मात्रात्मक पम्प प्रयोग गरेर पातलो तेल स्टेशन, प्रति मिनेट तरल प्रवाह उत्पादन अपेक्षाकृत स्थिर छ, दबाव बढ्छ, प्रवाह दर बढ्छ, दबाव सानो छ, प्रवाह दर सुस्त हुन्छ। तेल स्टेशन को सुरक्षित सञ्चालन संकेत दबाव सेन्सर द्वारा प्रसारित छ, र जब फिल्टर आउटलेट को दबाव मान सेट मान भन्दा कम छ, स्ट्यान्डबाइ पम्प सक्रिय हुनेछ र स्टप रोकिनेछ। तसर्थ, प्रेसर सेन्सरको पछाडिको इन्टरसेप्टर ढोका खोल्ने नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र आउटलेट इन्टरसेप्टर ढोकाको खोल्ने सर्तमा संकेतको स्थिरता सुनिश्चित गर्नको लागि फिल्टरको अगाडिको दबाव मान कम नहुने अवस्थामा ठीकसँग समायोजन गर्न सकिन्छ। ०.४ एमपीए भन्दा। पम्प सामान्य छ वा छैन र निरीक्षण विधि पहिले व्याख्या गरिएको छ। त्यसैले, पम्प नियमित रूपमा जाँच गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यदि पम्पको दबाब मान 0.4MPA भन्दा कम छ भने, यसले पम्प लगाएको छ, दक्षता कम भएको छ, र यसले उपकरणको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। उपकरणको सञ्चालन सुनिश्चित गर्न तुरुन्तै नयाँ पम्प प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ। सञ्चालनको क्रममा, तेल ट्यांक स्तरमा अचानक गिरावट आएको छ कि छैन भनेर विशेष ध्यान दिनुहोस् (यदि त्यहाँ तेल आपूर्ति बिन्दुमा तेल चुहावटको संकेत छ) र तेल ट्यांक स्तर कायम राख्नुहोस् र समयमै तेल भर्नुहोस्। तेल व्यवस्थापन विभागले नियमित रूपमा तेल स्टेशन र तेलको गुणस्तर परीक्षण गर्नुपर्छ, र तेल सूचकहरूको निरन्तर रेकर्ड हुनुपर्छ। जब तेल समय अवधिको लागि प्रयोग गरिन्छ, संकेतकहरू घट्ने प्रवृत्ति हुन्छ, विशेष गरी जब त्यहाँ धेरै तेल उत्पादकहरू छन् र गुणस्तर समान छैन, यसले उपकरणको सञ्चालनमा ठूलो हानि पुर्‍याउँछ। एउटा कारखानाले धेरै वर्षसम्म ब्रान्डको तेल प्रयोग गर्छ, तर त्यही वर्ष तेलको २ महिना प्रयोगपछि तेलको चिपचिपाहट सूचकांक दोब्बर भएको छ। सौभाग्यवश, खोज समयमै भएको थियो र कुनै ठूलो दुर्घटना भएन। तसर्थ, तेल उत्पादन को गुणस्तर विशेष ध्यान दिनु पर्छ।
रोलर प्रेस को सामान्य दोष र रोकथाम रोलर प्रेस को कार्य सिद्धान्त:
हाइड्रोलिक सिलिन्डरको दबाबको कार्य अन्तर्गत, विपरित घुम्ने दुई प्रेस रोलरहरूले तिनीहरूको माध्यमबाट सामग्रीलाई बाक्लो फ्ल्याट पानामा निचोड गर्नेछ, र दुई रोलरहरू बीचको सामग्री लगभग 150MPA दबाबद्वारा निचोड हुनेछ, ताकि दानेदार सामग्री निचोड हुन्छ र। कुचल, यसरी सामग्री को कण आकार सुधार र grindability बढ्दै।
पहिलो, रोलर प्रेसको सामान्य विफलता विश्लेषण र मर्मत: रोलर प्रेसको विफलताको लागि भागहरू र कारणहरू लगभग निम्नानुसार छन्:
(1) मुख्य रिड्यूसर विफलता र मर्मत रिड्यूसर विफलता, कारण आउटपुट शाफ्ट तेल सील क्षति, तेल चुहावट, आउटपुट शाफ्ट अन्तमा धुलो, सिल क्षति, पहिरन र असर को गम्भीर चोट को परिणामस्वरूप। रिड्यूसरको इनपुट र आउटपुट शाफ्टहरू धुलो रोकथाम र स्नेहनको लागि बटर नोजलहरूले सुसज्जित छन्। तेल सील भाग्नबाट रोक्नको लागि सानो बोल्टको साथ तेल सील फिक्स गरिएको छ। जब बोल्ट ढीलो हुन्छ, धुलो कभर र शाफ्ट सँगै घुम्छ, यसरी धुलो तेल सीलमा प्रवेश गर्दछ, उपकरणमा क्षति पुर्‍याउँछ, र प्रत्यक्ष परिणाम तेल चुहावट हुन्छ। त्यसकारण, रिड्यूसरको अन्तिम कभर शाफ्टसँग घुम्छ कि छैन भनेर जाँच गर्न दैनिक मर्मत निरीक्षणमा विशेष ध्यान दिनु पर्छ। यदि सिंक्रोनस रोटेशन फेला पर्यो भने, यसलाई तुरुन्तै ह्यान्डल गरिनु पर्छ र बोल्टहरू कडा हुनुपर्छ। एकै समयमा, बटर नोजल नियमहरू अनुसार नियमित रूपमा ईन्धन हुनुपर्छ। इन्धन भर्ने उद्देश्य धुलो रोक्न र लुब्रिकेट गर्न र पहिरन कम गर्न हो।
(2) रोल सतह क्षति: रोल सतह क्षति रोल प्रेस को आउटपुट लाई असर गर्ने सबैभन्दा ठूलो समस्या हो, एक प्राकृतिक पहिरन हो, अर्को कडा वस्तु क्षति हो। प्राकृतिक पहिरनको कारण सामग्रीको एक्स्ट्रुजन पहिरन र उच्च दबावमा रोल सतहको कारणले गर्दा हुन्छ, जुन सामान्य हो। सामान्यतया, रोलर सतह को जीवन लगभग 5000 ~ 5500 घण्टा छ, र पहिरन को वृद्धि संग, छडी को व्यास सानो हुन्छ, र उत्पादन बिस्तारै कम हुनेछ। कडा वस्तु क्षतिको मुख्य कारण विदेशी शरीर प्रवेश हो। मुख्य कारण यो हो कि धातु वस्तुहरु को प्रवेश को कारण को क्षति अपेक्षाकृत ठूलो छ, किनकि दुई रोलर 150MPA दबाब मा एक अर्का को विपरीत घुमाउँछ, र दुई रोलरहरु बीचको अंतर 25-30mm को बीच छ। जब धातुका वस्तुहरू यस दूरीभन्दा बढी प्रवेश गर्छन्, रोल सतहलाई कडा रूपमा क्षतिग्रस्त र क्षतिग्रस्त हुनेछ, र रोल सतह स्प्यालिंग वा क्र्याक हुनेछ, परिणामस्वरूप उत्तल र असमान रोल सतह हुन्छ, जसले रोललाई क्रमशः गोल र सन्तुलनबाट बाहिर बनाउँछ। । यसले रोलर प्रेसको कम्पन, रिड्यूसरको तताउने र मोटर पावरको अस्थिरता जस्ता समस्याहरूको श्रृंखला निम्त्याउँछ। विशेष गरी, ठूला स्टील वस्तुहरूको प्रविष्टिले सम्पूर्ण रोलर प्रेसको सञ्चालनमा दुर्घटनाहरू निम्त्याउनेछ, र केही एकाइहरूको दुर्घटनामा ह्यामर टाउको छ, परिणामस्वरूप सम्पूर्ण उपकरणहरू आधा वर्ष भन्दा बढीको लागि उत्पादन रोक्न, फ्रेम क्र्याकिंग। , रिड्यूसर शेल क्र्याकिंग, गियर क्षति, लगभग स्क्र्याप। त्यसकारण, रोलर प्रेसको सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्न विदेशी निकायहरूलाई प्रवेश गर्नबाट रोक्ने कुञ्जी हो। उदाहरणका लागि, क्लिंकर आउटलेट प्लेट फिडिङ मेसिनमा ग्रिट स्थापना गर्न सकिन्छ, आउटलेट शेल लिड व्हीलमा ग्रिड बार स्थापना गर्न सकिन्छ, र गोदाम बेल्टमा फलामको रिमूभर स्थापना गर्न सकिन्छ, तर ठूला विदेशी निकायहरू वा क्लिंकर सतह फलाम मात्र। नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, तर साना उपकरणहरू पूर्ण रूपमा हटाउन सकिँदैन। विशेष गरी, रोलर प्रेस प्रणाली, मसी सहित, सानो गोदाम, स्थिर पाउडर विभाजक अझै उन्मूलन-आउट विधि, केवल दैनिक काम, निरीक्षण र बहिष्कार मा बलियो बनाउन सकिन्छ, एक प्रणाली मा सबै उपकरण को निरीक्षण हो, विशेष गरी सानो गोदाममा, V सेपरेटर, साइक्लोन डस्ट कलेक्टर, फेला परेको लाइनिङ प्लेट, डिफ्लेक्टर, रिंकमा पहिरन प्रतिरोधी भागहरू, कोण फलाम वेल्डिंग होइन, खसिरहेको छ। रोलर प्रेस तल्लो स्लुइस बिना फलामका भागहरू, र प्रशोधन पनि। दोस्रो मर्मत गुणस्तरको नियन्त्रण हो, विशेष गरी माथिका उपकरणहरूको आन्तरिक वेल्डिंग, लाइनरको स्थापना दृढ हुनुपर्छ, र रोलर प्रेसमा खस्नबाट रोक्नको लागि लाइनर पहिरनलाई समयमै बदल्नु पर्छ। तेस्रो, नियमित रूपमा स्किड मुनि रोलर प्रेस, बाल्टी लिफ्ट तल नियमित रूपमा सफा, फलाम जाँच गर्नुहोस्।
(3) रोलर सतह मर्मत सञ्चालन जीवन अनुसार, रोलर प्रेस को रोलर सतह मर्मत, सतह र मूल अवस्थामा पुनर्स्थापित एक वर्ष एक पटक भन्दा कम हुनेछ। मर्मत प्रक्रियामा वेल्डिङ सामग्री, प्रविधि, तापक्रम, र प्राविधिक स्तर जस्ता व्यावसायिक प्रविधिहरूको शृङ्खला समावेश हुन्छ, जसलाई दुई राम्रो तरिकामा विभाजन गरिएको छ: अनलाइन मर्मत र अफलाइन मर्मत। यो सुझाव दिइएको छ कि प्रयोगको पहिलो वर्षमा अनलाइन मर्मत गर्न सकिन्छ, र दोस्रो वर्षमा रोल अफलाइन मर्मत गर्न अधिक लाभदायक छ।
(4) रोलर प्रेस को समर्थन उपकरण रोलर को सामान्य सञ्चालन को मुख्य भाग हो। समर्थन गर्ने यन्त्रमा बियरिङहरू, शाफ्ट सिलहरू, तेल मार्गहरू, कूलिङ वाटर च्यानलहरू, इत्यादि जडान गरिएको छ, र अपरेशनको क्रममा रोलर र सामग्री बीचको एक्स्ट्रुजन घर्षणबाट धेरै तातो ऊर्जा उत्पन्न हुनेछ, र यसको कूलिंग द्वारा बाहिर लैजान्छ। परिसंचरण पानी। बियरिङ कूलिङ पनि पानीको कुलिङमा निर्भर हुन्छ, बेयरिङ स्नेहन केन्द्रीकृत बुद्धिमान स्नेहन प्रणालीद्वारा प्रदान गरिन्छ, चारवटा बियरिङ सिटका विभिन्न भागहरूमा समयबद्ध मात्रात्मक तेल आपूर्ति, तेल आपूर्ति समय र तेल आपूर्ति अन्तराल समय आफैं सेट र समायोजन गर्न सकिन्छ। प्रत्येक समर्थन उपकरणमा 6 वटा तेल आपूर्ति पाइपहरू छन्, जसमध्ये दुईवटा क्रमशः बियरिङ एन्ड क्यापमा तेल आपूर्ति गर्दछ, जुन धुलो र निकास गर्न प्रयोग गरिन्छ। रोलर प्रेस समर्थन उपकरणको संरचना र मर्मतसम्भारमा प्रयोग हुने बियरिङहरू ठूला आयातित बीयरिङहरू भएकाले, मूल्य उच्च छ, र अर्डर चक्र लामो छ, एक पटक समस्या भएपछि, असर समयको साधारण प्रतिस्थापन एक भन्दा कम हुनेछैन। हप्ता, त्यसैले रोलर प्रेस को स्नेहन मर्मत को एक महत्वपूर्ण भाग हो। सुक्खा तेल स्टेशनको विफलता प्रायः तेल पम्पको विफलताको कारणले गर्दा हुन्छ, र प्रायः कम्पोनेन्टहरू लगाउने कारणले गर्दा हुन्छ। अर्को वितरक हो, सोलेनोइड भल्भ बिग्रिएको छ। सुक्खा तेल स्टेशनले विद्युतीय सुख्खा तेल पम्प वा वायमेटिक सुख्खा तेल पम्प अपनाउँछ, जसलाई सञ्चालनको समयमा उच्च तेल गुणस्तर चाहिन्छ। माध्यमिक प्रदूषण हटाउनको लागि, साइटमा तेल सिलिन्डर रद्द गर्न सकिन्छ, प्रभावकारी रूपमा तेल उत्पादनहरूको माध्यमिक प्रदूषण कम गर्न। उच्च तेलको चिपचिपाहटलाई ध्यानमा राख्दै, विशेष गरी जाडोमा, सुख्खा पम्पले सामान्य रूपमा काम गर्न सक्दैन, मिश्रण उष्णकटिबंधीय तताउने उपकरण र इन्सुलेशन तहको बाहिरी सिलिन्डरमा स्थापना गर्न सकिन्छ, प्रभावकारी रूपमा भ्याकुम अवशोषणको समस्या समाधान गर्नुहोस्। वर्तमानमा, सुक्खा तेल पम्पको विफलता प्रायः कम्पोनेन्ट पहिरनको कारण आन्तरिक चुहावटको कारणले हुन्छ। तेलको चाप माथि जाँदैन, सामान्यतया पम्प परिवर्तन गरेर, दोस्रो हावा प्रविष्टि हो, हावा प्रवेशको कारण प्रायः सिलिन्डरको बीचको तेलको स्तर फिर्ता लिन प्रयोग गर्दा हुन्छ, र वरपरको तेल आउँदैन। तल त्यसकारण, सिलिन्डरको तेल स्तर जाँच गर्न ध्यान दिनुहोस् र यो सिलिन्डर शरीरको लगभग 2/3 हो भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्। जब हावा पम्पिङ हुन्छ, तेल समय मा पुन: भर्नुपर्छ, र तेल सतह चिकनी गर्न सकिन्छ। तेस्रो, वितरक वा सोलेनोइड भल्भ अवरुद्ध र क्षतिग्रस्त छ, र गल्ती निर्धारण विधि; जब सुक्खा तेल पम्प काम गरिरहेको छ, तेल पम्प को दबाव नाप्ने 6MPA माथि छ र नियमित निकास ध्वनि संग। जब त्यहाँ निकास ध्वनि मात्र हुन्छ र दबाव गेज चल्दैन, यसले पम्प खराब भएको संकेत गर्दछ, तेल पम्प सफा गरिनुपर्छ वा तेल सिलिन्डर तेल स्तर जाँच गर्नुपर्छ, वा तेल पम्प बदल्नुहोस् (2) सुख्खा तेल पम्प चलिरहेको छ सामान्यतया, प्रत्येक ईन्धन बिन्दुमा तेल भरिएको छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्, तपाइँ मुख्य उपकरण प्यानल मार्फत जाँच गर्न सक्नुहुन्छ, माथिल्लो पङ्क्ति एकल सूचक सक्रिय छ, तल्लो पङ्क्ति सूचक 5 को अन्तरालमा सक्रिय छ। सेकेन्ड, र असर सिटको छेउमा सम्बन्धित नियन्त्रण क्याबिनेट सक्रिय छ। जब वितरक अवरुद्ध छ, एक आपूर्ति बिन्दु तेल आपूर्ति गरिएको छ कि छैन, माथिको विधि फेला पार्न सकिँदैन, त्यसैले यो नियमित रूपमा जाँच गर्न आवश्यक छ, विधि प्रत्येक तेल आपूर्ति बिन्दु को संयुक्त खोल्न, जाँच गर्न पम्प खोल्न को लागी छ। प्रत्येक तेल पाइपको तेल प्रवाह, र समस्या समाधान गरिएको छ कि पत्ता लगाउनुहोस्, यो तरिका सबैभन्दा भरपर्दो छ। संक्षेपमा, निरीक्षण र मर्मतसम्भारले दुईवटा समस्याहरूमा ध्यान दिनुपर्छ, एउटा तेल प्रदूषण रोक्न, र अर्को भनेको प्रत्येक इन्धन भर्ने बिन्दुको तेल आपूर्ति स्थिति नियमित रूपमा जाँच गर्नु हो। यो रोलर प्रेस को सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्न आधारभूत ग्यारेन्टी हो।
4, रोटरी संयुक्त: रोटरी संयुक्त को भूमिका रोलर को चिसो, असर को चिसो लागि प्रयोग गरिन्छ। परिसंचरण पानीले घुमाउरो पानीलाई रोटरी जोइन्ट मार्फत रोलरमा आपूर्ति गर्दछ, तातो हटाउँछ। यदि पाइप अवरुद्ध छ भने, असर तापमान बढ्नेछ, र तातो स्रोत दुई रोलर र सामग्री बीच एक्स्ट्रुजन घर्षण द्वारा उत्पन्न हुन्छ। असर सेटिङ अलार्म तापमान 70 डिग्री। अधिकांश गल्तीहरू रोटरी जोइन्टको रिटर्न वाटर पाइप, वा बेरिङ र सिल क्षति र पानी चुहावटमा हुन्छन्। उपचार विधिहरू, एक परिसंचरण पानी पछाडी धुने हो। दोस्रो भनेको रोटरी जोइन्ट हटाउन र भित्री आवरण सफा गर्नु हो। तेस्रो जोड हटाउन र सिल र असर प्रतिस्थापन छ। डिसेम्बल र प्रतिस्थापन गर्दा, संयुक्त को रोटेशन मा ध्यान दिनुहोस्, जो बायाँ र दायाँ रोटेशन मा विभाजित छ, रोलर को चलिरहेको दिशा को विपरीत। परिसंचरण पानीमा धेरै मात्रा र अशुद्धताहरू छन्, र नियमित ब्याकवाशिंगले पाइपलाइन अवरोधको समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सक्छ, यसरी रोलर बियरिङको सेवा तापक्रम सुनिश्चित गर्दछ र रोलरको सेवा जीवन विस्तार गर्दछ, जुन अर्को आधारभूत ग्यारेन्टी हो। रोलर प्रेस को सुरक्षित सञ्चालन। मलाई आशा छ कि तपाईसँग यो पर्याप्त बुझिएको छ।
5, अन्य त्रुटिहरू: (1) असमान वर्तमान उतार-चढ़ाव, मुख्यतया रोलर गोलो बाहिर छ, वर्तमान उतार-चढ़ाव र कम्पन द्वारा उत्पन्न असंतुलन (2) हाइड्रोलिक सिलिन्डर चुहावट, मुख्य कारण सील क्षति (3) पहिरन: माथिल्लो सहित र तल्लो स्लुइस, सानो बिन, साइड प्लेट, खोल, आदि। पहिरन-प्रतिरोधी सानो गोदाम जस्ता भागहरू लगाउनुहोस्। अस्तर, गेट भल्भ पहिरन-प्रतिरोधी अस्तर, पहिरन-प्रतिरोधी सामग्रीको प्रयोग बढाउन। सारांश: रोलर प्रेस प्रणालीमा दुई मुख्य समस्याहरू छन्, एउटा स्नेहन र कूलिंग हो, दोस्रो भनेको विदेशी निकायहरूलाई प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि हो, जुन रोलर प्रेसको सुरक्षित र कुशल सञ्चालन सुनिश्चित गर्न हो, यदि रिड्यूसर वा असर समस्याहरू छन् भने, रोल सतह। समस्याहरू, उत्पादन समय धेरै लामो हुनेछ, लागत धेरै ठूलो छ। त्यसैले सिमेन्ट मिल निरीक्षणको काम र जिम्मेवारी ठूलो छ । केवल समस्याहरूको प्रारम्भिक पहिचान, समस्याहरूको उपचार, स्नेहन र चिसो सुनिश्चित गर्न। कच्चा माल ग्राइंडिङ प्रणालीको परिसंचरण प्रशंसकको इम्पेलर र रोलर प्रेसको साथ सिमेन्ट ग्राइन्डिङ प्रणालीको परिसंचरण प्रशंसकको पहिरन प्रतिरोध एक महत्त्वपूर्ण मुद्दा हो जसले सिमेन्ट उद्यमहरूको उत्पादनलाई चकित पार्छ। विभिन्न उद्यमहरूको विभिन्न कार्य अवस्थाहरूको कारण, कच्चा माल, तापक्रम, धुलो एकाग्रता, र परिसंचरण प्रशंसकको डक्ट दिशा फरक हुन्छ, र पहिरन भागहरू गठन हुन्छन्। डिग्री उस्तै छैन। एउटै उद्यम, एउटै उपकरण, उत्पादन लाइनको एउटै व्यवस्थाको एउटै कच्चा पदार्थ भए पनि, इम्पेलर पहिरन एउटै हुँदैन। साधारण इम्पेलर सिमेन्ट ग्राइन्डिङ सिस्टम सर्कुलेटर सेवा जीवन 3 महिना सम्मको लागि प्रयोग गरिन्छ, 1 महिना भन्दा कम, यो मर्मत गर्न आवश्यक छ, जब ब्लेड र भित्ता बोर्ड जरा एक निश्चित हदसम्म पहने, ब्लेड भित्ता बोर्डबाट अलग हुनेछ। उपकरण दुर्घटनाको परिणाम। सिमेन्ट कम्पनीहरूमा यस्ता दुर्घटनाहरू असामान्य छैनन्। त्यसकारण, परिसंचरण प्रशंसकको पहिरन समस्या समाधान गर्न र दुर्घटनाहरूको घटना घटाउन विभिन्न पक्षहरू अनुसार इम्पेलरको एन्टि-वेयर रूपान्तरण गर्न आवश्यक छ।