खनन मेसिन - वुज जब क्रसर पार्ट्स

छोटो विवरण:

हामीसँग धेरै व्यावसायिक प्राविधिक समर्थन कर्मचारीहरू छन्, र हाम्रो कारखानामा समृद्ध अनुभव छ।चाहे त्यो रेखाचित्र निर्माण होस् वा साइट म्यापिङ, प्रक्रिया डिजाइन, हामी सान्दर्भिक काम कुशलतापूर्वक र भरपर्दो रूपमा पूरा गर्न सक्छौं।

हामीलाई इमेल पठाउनुहोस्

उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

उत्पादन विवरण

WUJ जबडा प्लेटहरू र गाला प्लेटहरू हाम्रो आफ्नै फाउन्ड्रीहरू र निर्माण सुविधाहरूमा निर्दिष्ट र निरन्तर निगरानी प्रक्रियामा उच्च-गुणस्तरको म्यांगनीजबाट निर्मित हुन्छन्।कच्चा पदार्थको छनोटदेखि अन्तिम उत्पादनसम्म प्रक्रियाको हरेक चरणमा गुणस्तरमा हामीसँग पूर्ण नियन्त्रण छ।WUJ JAW प्लेट उच्च गुणस्तरको म्यांगनीजले बनेको छ।

जबडा प्लेट निश्चित जबडा प्लेट र चल जबडा प्लेट मा विभाजित छ।यो जबड़े कोल्हू को मुख्य भाग हो।जब जब कोल्हू चलिरहेको हुन्छ, चलिरहेको बङ्गारा दोहोरो स्विङ आन्दोलन गर्नको लागि चल बङ्गारा प्लेटमा संलग्न हुन्छ, ढुङ्गा निचोड गर्न निश्चित जबडा प्लेटसँग कोण बनाउँछ।यसैले, यो जबड़े कोल्हू मा एक अपेक्षाकृत सजिलो क्षतिग्रस्त सहायक छ (जसको रूपमा उल्लेख गरिएको: भाग लगाउने)।

उच्च जबडा पहिरन दर संग एक घटक को रूप मा, जबडा प्लेट सामाग्री को छनोट लागत र प्रयोगकर्ता को लाभ संग सम्बन्धित छ।

WUJ ले जबडा प्लेटका लागि सामग्रीहरू चयन गर्न सक्छ, निम्न तालिकामा देखाइएको छ:

सामग्रीको प्रकार	विवरण
उच्च म्यांगनीज स्टील	उच्च म्यांगनीज स्टील जबड़े कोल्हू को जबड़े प्लेट को परम्परागत सामाग्री हो, राम्रो प्रभाव लोड प्रतिरोध छ।यद्यपि, क्रसरको संरचनाको कारण, चलिरहेको र स्थिर जबडा प्लेटहरू बीचको कोण धेरै ठूलो छ, जसले घर्षण स्लाइडिङको कारण गर्न सजिलो छ।अपर्याप्त विरूपण कठोरताको कारण जबाडा प्लेटको सतह कठोरता कम छ।छोटो दूरीको घर्षण काट्ने कारणले जबडाको प्लेट छिट्टै लगाइन्छ। जबडा प्लेटको सेवा जीवन सुधार गर्न, विभिन्न प्रकारका जबडा प्लेट सामग्रीहरू विकास गरिएको छ, जस्तै Cr, Mo, W, Ti, V, Nb थप्ने। र अन्य तत्वहरू उच्च म्यांगनीज स्टील सुधार गर्न, र उच्च म्यांगनीज स्टील मा फैलावट सुदृढीकरण उपचार गर्न, ताकि यसको प्रारम्भिक कठोरता र उत्पादन शक्ति सुधार गर्न।राम्रो आवेदन प्रभाव उत्पादन मा प्राप्त भएको छ।
मध्यम म्यांगनीज स्टील	मध्यम म्यांगनीज स्टील पहिलो पटक क्लाइम्याक्स मोलिब्डेनम इन्डस्ट्री कम्पनी द्वारा आविष्कार गरिएको थियो र आधिकारिक रूपमा 1963 मा अमेरिकी पेटेन्टमा सूचीबद्ध गरिएको थियो। कडा बनाउने संयन्त्र भनेको म्यांगनीज सामग्री घटेपछि अस्टेनाइटको स्थिरता घट्छ।जब प्रभावित वा लगाइन्छ, अस्टेनाइट विरूपण प्रेरित मार्टेन्साइट रूपान्तरणको लागि प्रवण हुन्छ, जसले यसको पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्दछ।मध्यम म्यांगनीज स्टीलको सामान्य संरचना (%): ०.७-१.२C, ६-९Mn, ०.५-०.८Si, १-२Cr र अन्य ट्रेस तत्वहरू V, Ti, Nb, दुर्लभ पृथ्वी, इत्यादि। मध्यम म्यांगनीज स्टीलको वास्तविक सेवा जीवन जबडा प्लेट उच्च म्यांगनीज स्टीलको तुलनामा 20% भन्दा बढीले बढाउन सकिन्छ, र लागत उच्च म्यांगनीज स्टीलको बराबर छ।
उच्च क्रोमियम कास्ट फलाम	यद्यपि उच्च क्रोमियम कास्ट आइरनमा उच्च पहिरन प्रतिरोध छ, यसमा कमजोर कठोरता छ, त्यसैले जबडाको रूपमा उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन प्रयोग गर्दा राम्रो परिणामहरू प्राप्त हुँदैन।हालैका वर्षहरूमा, उच्च क्रोमियम कास्ट आइरनलाई उच्च म्यांगनीज स्टिलको जबडा प्लेटमा कास्ट गरिन्छ वा बाँडिएको हुन्छ र 3 पटक भन्दा बढी सापेक्ष पहिरन प्रतिरोधको साथ कम्पोजिट जबडा प्लेट बनाउँदछ, जसले जबडा प्लेटको सेवा जीवनमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ।यो पनि जबडा प्लेट को सेवा जीवन सुधार गर्न को लागी एक प्रभावकारी तरीका हो, तर यसको निर्माण प्रक्रिया जटिल छ, त्यसैले यो निर्माण गर्न गाह्रो छ।
मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु कास्ट स्टील	मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु कास्ट स्टील पनि एक प्रकारको पहिरन प्रतिरोधी सामग्री व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यसको उच्च कठोरता (≥ 45HRC) र उचित कठोरता (≥ 15J/cm ²) को कारणले, यसले सामग्री काट्ने र दोहोर्याइएको एक्सट्रुसनको कारणले गर्दा थकान पीलिंगको प्रतिरोध गर्न सक्छ, यसरी राम्रो पहिरन प्रतिरोध देखाउँदछ।एकै समयमा, मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु कास्ट स्टिलले विभिन्न कार्य अवस्थाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न यसको संरचना र गर्मी उपचार प्रक्रिया समायोजन गरेर ठूलो दायरामा यसको कठोरता र कठोरता परिवर्तन गर्न सक्छ।सञ्चालन परीक्षणले मध्यम कार्बन लो मिश्र धातुको स्टीलबाट बनेको जबडा प्लेटको सेवा जीवन उच्च म्यांगनीज स्टिलले बनेको भन्दा ३ गुणा बढी रहेको देखाउँछ।

जबडा प्लेट सामग्रीहरूको चयनले उच्च कठोरता र कठोरताको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ, तर सामग्रीको कठोरता र कठोरता प्रायः विरोधाभासी हुन्छन्।त्यसकारण, व्यवहारमा सामग्री चयन गर्दा, हामीले काम गर्ने अवस्थाहरू पूर्ण रूपमा बुझ्नुपर्छ र उचित रूपमा सामग्रीहरू चयन गर्नुपर्छ।

सामग्रीको संरचना र कठोरता पनि कारकहरू हुन् जुन उचित सामग्री चयनमा बेवास्ता गर्न सकिँदैन।

सामान्यतया, उच्च सामग्री कठोरता छ, उच्च कठोरता आवश्यकताहरू सजिलै लगाउने भागहरूको सामग्रीको लागि हो।तसर्थ, कठोरता आवश्यकताहरू पूरा गर्ने सर्तमा, उच्च कठोरता भएका सामग्रीहरू सकेसम्म चयन गरिनु पर्छ।

उचित सामग्री छनोटमा सजिलै लगाइने भागहरूको पहिरन संयन्त्रलाई पनि ध्यानमा राखिनेछ।

यदि काट्ने पहिरन मुख्य कारक हो भने, सामग्री चयन गर्दा कठोरतालाई पहिले विचार गर्नुपर्छ;यदि प्लास्टिक विरूपण पहिरन वा थकान पहिरन प्रबल छ भने, सामग्री छनोट गर्दा प्लास्टिकता र कठोरतालाई पहिले विचार गर्नुपर्छ।

निस्सन्देह, सामग्री चयन गर्दा, हामीले तिनीहरूको प्रक्रियाहरूको तर्कसंगततालाई पनि विचार गर्नुपर्छ, जुन उत्पादन र गुणस्तर नियन्त्रण व्यवस्थित गर्न सजिलो छ।