1. Pemilihan bahan pelapik penghancur
Plat lapisan penghancur harus mempunyai ciri-ciri pengerasan permukaan di bawah beban hentaman, membentuk permukaan yang keras dan tahan haus, sambil mengekalkan keliatan asal logam dalamannya, supaya ia boleh digunakan sebagai bahan tahan haus biasa bagi penghancur.Bahan ZGMn13 yang digunakan untuk plat pelapik penghancur sedia ada memenuhi keperluan ini.
2. Kurangkan kekasaran permukaan pelapik penghancur rahang.
Mengurangkan kekasaran permukaan pelapik silinder adalah cara untuk meningkatkan rintangan keletihan dan rintangan haus.Keperluan kekasaran permukaan plat pelapik adalah berkaitan dengan tegasan sentuhan permukaan plat pelapik.Secara amnya, apabila tegasan sentuhan atau kekerasan permukaan plat pelapik adalah tinggi, keperluan untuk kekasaran permukaan plat pelapik adalah rendah.
3. Bentuk pelapik penghancur
Ujian pelapik permukaan licin menunjukkan bahawa di bawah keadaan yang sama, berbanding dengan pelapik berbentuk gigi, produktiviti meningkat kira-kira 40% dan hayat perkhidmatan meningkat kira-kira 50%.Walau bagaimanapun, daya penghancuran telah meningkat sebanyak kira-kira 15%, dan saiz zarah produk selepas penghancuran tidak dapat dikawal, dan penggunaan kuasa telah meningkat sedikit.Oleh itu, untuk bahan berlapis yang pecah, tidak sesuai menggunakan plat lapisan licin apabila saiz produk agak tinggi.Untuk bahan dengan penghancuran kuat menghakis, plat lapisan licin juga boleh digunakan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan plat pelapik.
WJ boleh mereka bentuk untuk kedua-dua aplikasi penggantian tersuai dan OEM, Kami juga membekalkan penutup rotor mesin pencincang dan penutup cakera hujung untuk banyak mesin.Aci pin berprestasi terbaik kami memberikan nilai dan prestasi.
Berdasarkan sistem pengeluaran yang diperakui ISO dan OEM yang diluluskan selama bertahun-tahun, kami berada dalam kedudukan untuk membangunkan dan menyampaikan bahagian haus berkualiti tinggi untuk mesin pencincang logam, tekanan carik sekerap.Kami tahu bagaimana untuk melakukannya.
unsur | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1.25-1.30 | 0.30-0.60 | 13.0-14.0 | ≤0.045 | ≤0.02 | 1.9-2.3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1.25-1.30 | 0.30-0.60 | 18.0-19.0 | ≤0.05 | ≤0.02 | 1.9-2.3 | / | / | / | / | / |