Bahagian atas plat rahang alih penghancur rahang disambungkan dengan aci sipi, bahagian bawah disokong oleh plat tujahan, dan plat rahang tetap dipasang pada bingkai. Apabila aci sipi berputar, plat rahang alih terutamanya menanggung tindakan penyemperitan bahan, manakala plat rahang tetap terutamanya menanggung tindakan pemotongan gelongsor bahan. Sebagai bahagian yang mempunyai kadar pecah dan haus rahang yang tinggi, pilihan bahan rahang adalah berkaitan dengan kos dan faedah pengguna.
Mangan tinggikeluli Keluli mangan tinggi adalah bahan tradisional plat rahang penghancur rahang, mempunyai rintangan beban impak yang baik, tetapi disebabkan oleh sebab struktur penghancur, Sudut antara plat rahang dinamik dan tetap adalah terlalu besar, mudah menyebabkan gelongsor yang kasar, disebabkan untuk pengerasan ubah bentuk tidak mencukupi untuk membuat kekerasan permukaan plat rahang adalah rendah, pemotongan jarak dekat yang kasar, plat rahang haus lebih cepat. Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan plat rahang, pelbagai bahan plat rahang telah dibangunkan, seperti menambah Cr, Mo, W, Ti, V, Nb dan unsur-unsur lain untuk mengubah suai keluli mangan tinggi, dan pengukuhan penyebaran rawatan keluli mangan tinggi untuk meningkatkan kekerasan awal dan kekuatan hasil. Di samping itu, komposit keluli mangan sederhana, keluli aloi rendah, besi tuang kromium tinggi dan keluli mangan tinggi telah dibangunkan, dan hasil yang baik telah dicapai dalam pengeluaran.
China Manganese Steel pertama kali dicipta oleh Climax Molybdenum Company dan secara rasmi disenaraikan dalam paten Amerika Syarikat pada tahun 1963. Mekanisme pengerasan adalah seperti berikut: selepas pengurangan kandungan mangan, kestabilan austenit berkurangan, dan apabila terkena hentaman atau haus, austenit terdedah kepada transformasi martensit akibat ubah bentuk, yang meningkatkan rintangan hausnya. Komposisi biasa keluli mangan (%) : 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr dan unsur surih lain V, Ti, Nb, nadir bumi dan sebagainya. Hayat perkhidmatan sebenar plat rahang keluli mangan sederhana adalah lebih daripada 20% lebih tinggi daripada keluli mangan tinggi, dan kosnya adalah setanding dengan keluli mangan tinggi.
03 Besi tuang kromium tinggi Walaupun besi tuang kromium tinggi mempunyai rintangan haus yang tinggi, tetapi kerana keliatannya yang lemah, penggunaan besi tuang kromium tinggi sebagai plat rahang tidak semestinya mencapai hasil yang baik. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, besi tuang kromium tinggi atau terikat pada plat rahang keluli mangan tinggi untuk membentuk plat rahang berganda, rintangan haus relatif sehingga 3 kali ganda, supaya hayat perkhidmatan plat rahang meningkat dengan ketara. Ini juga merupakan cara yang berkesan untuk meningkatkan hayat perkhidmatan plat rahang, tetapi proses pembuatannya lebih kompleks, jadi sukar untuk dihasilkan.
Keluli tuang aloi rendah karbon juga merupakan bahan tahan haus yang digunakan secara meluas, kerana kekerasannya yang tinggi (≥45HRC) dan keliatan yang sesuai (≥15J/cm²), boleh menahan pemotongan bahan dan penyemperitan berulang yang disebabkan oleh spalling keletihan, dengan itu menunjukkan yang baik rintangan haus. Pada masa yang sama, keluli tuang aloi rendah karbon sederhana juga boleh diselaraskan oleh komposisi dan proses rawatan haba, supaya kekerasan dan keliatan boleh berubah dalam julat yang besar untuk memenuhi keperluan keadaan kerja yang berbeza. Ujian operasi menunjukkan bahawa hayat perkhidmatan plat rahang keluli aloi rendah karbon sederhana adalah lebih daripada 3 kali lebih lama daripada itumangan tinggikeluli.
Cadangan pemilihan plat rahang:
Ringkasnya, pemilihan bahan plat rahang idealnya untuk memenuhi keperluan kekerasan tinggi dan keliatan tinggi, tetapi keliatan dan kekerasan bahan sering bercanggah, jadi dalam pemilihan bahan sebenar, kita mesti memahami sepenuhnya keadaan kerja, munasabah. pemilihan bahan.
1) Beban impak adalah salah satu faktor penting yang harus dipertimbangkan dalam pemilihan bahan yang munasabah. Lebih besar spesifikasi, lebih berat bahagian mudah haus, lebih ketulan bahan pecah, dan lebih besar beban impak. Pada masa ini, keluli mangan tinggi yang diubah suai atau diperkuatkan serakan masih boleh digunakan sebagai objek pemilihan bahan. Untuk penghancur sederhana dan kecil, beban impak yang ditanggung oleh bahagian pengisaran mudah tidak begitu besar, penggunaan keluli mangan tinggi, sukar untuk menjadikannya pengerasan kerja sepenuhnya. Di bawah keadaan kerja sedemikian, pilihan keluli aloi rendah karbon sederhana atau besi tuang kromium tinggi/bahan komposit keluli aloi rendah boleh memperoleh manfaat teknikal dan ekonomi yang baik.
2) Komposisi bahan dan kekerasannya juga merupakan faktor yang tidak boleh diabaikan dalam pemilihan bahan yang munasabah. Secara umum, semakin tinggi kekerasan bahan, semakin tinggi keperluan kekerasan bahan bahagian yang mudah dipakai, jadi di bawah syarat memenuhi keperluan keliatan, bahan dengan kekerasan yang tinggi harus dipilih sejauh mungkin. .
3) Pemilihan bahan yang munasabah juga harus mempertimbangkan mekanisme haus bahagian yang mudah haus. Jika haus pemotongan adalah faktor utama, kekerasan harus dipertimbangkan terlebih dahulu apabila memilih bahan. Jika haus plastik atau haus keletihan adalah haus utama, keplastikan dan keliatan harus dipertimbangkan terlebih dahulu semasa memilih bahan. Sudah tentu, dalam pemilihan bahan, ia juga harus mempertimbangkan rasionalitas prosesnya, mudah untuk mengatur pengeluaran dan kawalan kualiti.
Masa siaran: Nov-21-2024