जबडा क्रशर, सतत जबडा प्लेट वारंवार परिधान?

जबडा क्रशरच्या जंगम जबड्याच्या प्लेटचा वरचा भाग विक्षिप्त शाफ्टने जोडलेला असतो, खालचा भाग थ्रस्ट प्लेटने सपोर्ट केलेला असतो आणि जबडा प्लेट फ्रेमवर निश्चित केली जाते. जेव्हा विक्षिप्त शाफ्ट फिरतो, तेव्हा जंगम जबड्याची प्लेट प्रामुख्याने सामग्रीची एक्सट्रूझन क्रिया सहन करते, तर स्थिर जबड्याची प्लेट मुख्यतः सामग्रीची सरकणारी कटिंग क्रिया सहन करते. जबडा तुटण्याचा आणि पोशाख होण्याच्या उच्च दराचा एक भाग म्हणून, जबड्याच्या सामग्रीची निवड वापरकर्त्यांच्या किंमती आणि फायद्याशी संबंधित आहे.

उच्च मँगनीजस्टील उच्च मँगनीज स्टील ही जबड्याच्या क्रशर जबड्याच्या प्लेटची पारंपारिक सामग्री आहे, त्याचा चांगला प्रभाव लोड प्रतिरोधक आहे, परंतु क्रशरच्या संरचनेच्या कारणास्तव, डायनॅमिक आणि स्थिर जबड्याच्या प्लेटमधील कोन खूप मोठा आहे, अपघर्षक स्लाइडिंग करणे सोपे आहे. जबडयाच्या प्लेटच्या पृष्ठभागाची कडकपणा कमी, अपघर्षक शॉर्ट-रेंज कटिंग, जबडाची प्लेट वेअर करण्यासाठी विकृत रूप कठोर करणे पुरेसे नाही जलद जबड्याच्या प्लेटचे सेवा जीवन सुधारण्यासाठी, जबड्याच्या प्लेटचे विविध साहित्य विकसित केले गेले आहेत, जसे की उच्च मँगनीज स्टीलमध्ये बदल करण्यासाठी Cr, Mo, W, Ti, V, Nb आणि इतर घटक जोडणे आणि फैलाव मजबूत करणे. उच्च मँगनीज स्टीलचा प्रारंभिक कडकपणा आणि उत्पन्न शक्ती सुधारण्यासाठी उपचार. याव्यतिरिक्त, मध्यम मँगनीज स्टील, कमी मिश्र धातुचे स्टील, उच्च क्रोमियम कास्ट लोह आणि उच्च मँगनीज स्टीलचे मिश्रण विकसित केले गेले आहे आणि उत्पादनात चांगले परिणाम प्राप्त झाले आहेत.

चायना मँगनीज स्टीलचा प्रथम शोध क्लायमॅक्स मॉलिब्डेनम कंपनीने लावला होता आणि 1963 मध्ये अधिकृतपणे युनायटेड स्टेट्सच्या पेटंटमध्ये त्याची नोंद करण्यात आली होती. कठोर बनवण्याची यंत्रणा खालीलप्रमाणे आहे: मँगनीज सामग्री कमी झाल्यानंतर, ऑस्टेनाइटची स्थिरता कमी होते आणि जेव्हा प्रभाव पडतो किंवा परिधान होतो तेव्हा, ऑस्टेनाइट विकृती-प्रेरित मार्टेन्सिटिक परिवर्तनास प्रवण आहे, जे त्याचे परिधान सुधारते प्रतिकार मँगनीज स्टीलची नेहमीची रचना (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr आणि इतर शोध घटक V, Ti, Nb, दुर्मिळ पृथ्वी आणि असेच. मध्यम मँगनीज स्टीलच्या जबड्याच्या प्लेटचे वास्तविक सेवा आयुष्य उच्च मँगनीज स्टीलच्या तुलनेत 20% पेक्षा जास्त आहे आणि त्याची किंमत उच्च मँगनीज स्टीलच्या तुलनेत आहे.

03 उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन जरी उच्च क्रोमियम कास्ट आयरनला उच्च पोशाख प्रतिरोधक क्षमता असते, परंतु त्याच्या कमकुवतपणामुळे, उच्च क्रोमियम कास्ट लोहाचा जबड्याच्या प्लेट म्हणून वापर केल्यास चांगले परिणाम मिळतीलच असे नाही. अलिकडच्या वर्षांत, उच्च क्रोमियम कास्ट लोह किंवा उच्च मँगनीज स्टीलच्या जबड्याच्या प्लेटला जोडून दुहेरी जबड्याची प्लेट तयार केली जाते, सापेक्ष पोशाख 3 पट पर्यंत प्रतिरोधक असतो, ज्यामुळे जबड्याच्या प्लेटचे सेवा आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढते. जबडा प्लेटचे सेवा जीवन सुधारण्याचा हा देखील एक प्रभावी मार्ग आहे, परंतु त्याची उत्पादन प्रक्रिया अधिक जटिल आहे, म्हणून त्याचे उत्पादन करणे कठीण आहे.

कार्बन लो अलॉय कास्ट स्टील हे देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे पोशाख-प्रतिरोधक साहित्य आहे, कारण त्याच्या उच्च कडकपणा (≥45HRC) आणि योग्य कणखरपणा (≥15J/cm²), थकवा स्पॅलिंगमुळे होणारी सामग्री कापणे आणि वारंवार बाहेर काढणे याचा प्रतिकार करू शकते, त्यामुळे चांगले दिसून येते. प्रतिकार परिधान करा. त्याच वेळी, मध्यम कार्बन कमी मिश्रधातू कास्ट स्टील देखील रचना आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेद्वारे समायोजित केले जाऊ शकते, जेणेकरून कठोरता आणि कडकपणा वेगवेगळ्या कार्य परिस्थितींच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी मोठ्या श्रेणीत बदलू शकेल. ऑपरेशन चाचणी दर्शवते की मध्यम कार्बन लो मिश्र धातुच्या स्टीलच्या जबड्याच्या प्लेटचे सेवा आयुष्य 3 पट जास्त असते.उच्च मँगनीजस्टील

जबडा प्लेट निवडण्याच्या सूचना:
सारांश, जबडा प्लेट सामग्रीची निवड उच्च कडकपणा आणि उच्च कडकपणाची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आदर्शपणे, परंतु सामग्रीची कणखरता आणि कडकपणा अनेकदा विरोधाभासी असतात, म्हणून सामग्रीच्या वास्तविक निवडीमध्ये, आपल्याला कार्य परिस्थिती पूर्णपणे समजून घेणे आवश्यक आहे, वाजवी सामग्रीची निवड.
1) वाजवी सामग्री निवडीमध्ये विचारात घेतले जाणारे महत्त्वाचे घटक म्हणजे प्रभाव लोड. तपशील जितके मोठे, परिधान-प्रवण भाग जितके जड तितके, तुटलेल्या साहित्याचा अधिक ढेकूळ आणि प्रभावाचा भार जास्त. यावेळी, सुधारित किंवा फैलाव-मजबूत उच्च मँगनीज स्टीलचा वापर सामग्रीच्या निवडीचा उद्देश म्हणून केला जाऊ शकतो. मध्यम आणि लहान क्रशरसाठी, सहज ग्राइंडिंग पार्ट्सद्वारे वाहून घेतलेला प्रभाव भार फार मोठा नाही, उच्च मँगनीज स्टीलचा वापर, ते पूर्णपणे कठोर बनवणे कठीण आहे. अशा कामकाजाच्या परिस्थितीत, मध्यम कार्बन कमी मिश्रधातूचे स्टील किंवा उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन/लो मिश्रधातूचे स्टील संमिश्र साहित्य निवडल्यास चांगले तांत्रिक आणि आर्थिक लाभ मिळू शकतात.
2) सामग्रीची रचना आणि तिची कडकपणा हे देखील घटक आहेत जे वाजवी सामग्री निवडीमध्ये दुर्लक्षित केले जाऊ शकत नाहीत. सर्वसाधारणपणे, सामग्रीची कठोरता जितकी जास्त असेल तितकी सहज परिधान करता येणाऱ्या भागाच्या सामग्रीच्या कठोरपणाची आवश्यकता जास्त असेल, म्हणून कठोरपणाची आवश्यकता पूर्ण करण्याच्या अटीनुसार, शक्य तितक्या जास्त कडकपणाची सामग्री निवडली पाहिजे. .
3) वाजवी सामग्रीच्या निवडीमध्ये सहजपणे परिधान केलेल्या भागांच्या पोशाख पद्धतीचा देखील विचार केला पाहिजे. कटिंग पोशाख हा मुख्य घटक असल्यास, सामग्री निवडताना प्रथम कडकपणाचा विचार केला पाहिजे. जर प्लॅस्टिक पोशाख किंवा थकवा हा मुख्य पोशाख असेल तर, सामग्री निवडताना प्रथम प्लास्टिकपणा आणि कडकपणाचा विचार केला पाहिजे. अर्थात, सामग्रीच्या निवडीमध्ये, त्याच्या प्रक्रियेची तर्कसंगतता, उत्पादन आयोजित करणे आणि गुणवत्ता नियंत्रण करणे सोपे आहे.