Цемент нунтаглах системийн тоног төхөөрөмжийн нийтлэг гэмтэл, урьдчилан сэргийлэх

Тээрмийн тээрэм нь хоолойн тээрэм, босоо тээрэм гэсэн хоёр төрөлд хуваагддаг бөгөөд голчлон энэ гуурсан тээрэмд нэвтрүүлсэн. Хоолойн нунтаглах нь тулгуур горим, холхивчийн хайлш холхивчийн дагуу давхар гулсах гутал нунтаглах, хөндий голт нунтаглах гэж хуваагддаг. Гулгадаг гутал нунтаглах давхар холхивч, хөндий голыг нунтаглах нэг холхивч. Дамжуулах горим нь захын дамжуулалттай бөгөөд одоо том тээрэм нь үндсэндээ давхар шунт бууруулагчийн төв дамжуулах горимыг ашигладаг. Тээрмийн эвдрэлийн шалтгааныг шинжлэх, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
(1) а: хөндий босоо тээрэм, хөндий босоо тээрмийн бүтэц нь тээрмийн цилиндрийн хоёр үзүүрт суурилагдсан, тулгуур нь бөмбөрцөг гулсах хайлш холхивчоор хийгдсэн, материал нь тээрэмд хөндий босоо амаар дамжин нунтаглах конус руу орох, ба оролтын конус нь дулаан тусгаарлагч материалаар тоноглогдсон. Тээрмийн цилиндр ба хөндий гол нь боолтоор холбогдож, тээрэм ачааллаас чөлөөлөгдөж ажиллаж байгаа тул тээрэм ажиллаж байх үед ган бөмбөлөг болон тээрмийн материал эргэлдэж, тээрэмтэй тодорхой өнцөг үүсгэдэг. тээрмийн эргэлт, тээрмийн эргэлт 15.3 эргэлттэй байх үед бөмбөгний хөдлөх өнцөг 50° орчим байна.
Гадаргуу дээрх том бөмбөлөг нь буулгах хөдөлгөөнийг, жижиг бөмбөг нь гулсах хөдөлгөөнийг хийдэг бөгөөд ингэснээр материалыг буталж, нунтаглана. Тоног төхөөрөмжтэй харьцуулахад жигд бус эргэлтийн хөдөлгөөнийг хийж байна. Төгсгөлийн хавтан, доторлогооны хавтан, сараалжтай хавтан болон тээрмийн бусад хэсгүүд нь материалтай хамт нунтаглах бөгөөд цохилт нь янз бүрийн зэргийн элэгдэл, хугарал үүсгэх бөгөөд тодорхой хэмжээгээр элэгдсэний дараа унах болно. Энэ нь силос эсвэл цилиндрийн элэгдэл, тасалгааны эвдрэл гэх мэт олон тооны асуудлуудыг үүсгэж, тоног төхөөрөмж эсвэл чанарын осолд хүргэдэг. Үүний зэрэгцээ энэ хөдөлгөөн нь хөндий босоо амны бууруулагч гэх мэт нөлөөлөлтэй байдаг, учир нь тээрмийн гаралтын хүч нь төвд биш харин хувьсах шинж чанартай байдаг ба мушгирах чичиргээ үүсдэг бөгөөд энэ нь мөн ноцтой хохирол учруулдаг. хөндий босоо амны урт хугацааны ашиглалтын үр дүнд хөндий босоо амны хугарал, хагарал, ерөнхийдөө 45 ° өнцгөөр мушгирах чичиргээнээс үүссэн хугарлын гадаргуу, шулуун зүсэлтээс үүссэн ядаргаа, бидний олон жилийн ажиглалтаар, ерөнхий хөндий босоо амны тээрэмд хөндий босоо амны хагарал 2-оос дээш жил гарсан тул сэлбэг хэрэгслийн асуудалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй;
б: Энэ асуудлыг хэрхэн олж, дүгнэх вэ? Туршлагаас харахад дунд хоосон тэнхлэгийн асуудал үүсэхээс өмнө олон илрэлүүд байх болно, үүнд голчлон орно: Хоног боолт нь солигдсоны дараа удалгүй эвдэрч, эвдрэх, дээр дурдсан шалтгаанаас гадна хугарлын шалтгаан, суурь нь жигд бус суурьших, тээрмийн даацын бүрхүүл болон тээрмийн эргэлтийн чиглэл элэгдлийн чиглэлд, бууруулагч болон тээрмийн төв шугамын өөрчлөлтүүд ийм байдалд хүргэх тул иж бүрэн хяналт шалгалт, шийдвэр гаргах, цаг тухайд нь арга хэмжээ авах; Жишээ нь: Үйлдвэрийн 3.8*13м хэмжээтэй тээрэмд олон хөндий босоо ам, торхны боолт байнга эвдэрч, сольсны дараа удалгүй дахин эвдэрдэг. Дараа нь арматурыг бэхжүүлэхийн тулд хоёр фланцын төгсгөлийн нүүрийг гагнаж байна. Хэрэглэсний дараа боолтны эвдрэл багассан. Асуудлыг шийдвэрлэхэд чиглэсэн дээрх асуудлуудыг хэмжих арга, холхивчийн суудлыг тохируулах замаар шийдэж болно. Хагарлыг гагнуураар эмчилж болно. Шаардлагатай бол солино.
в: Нимгэн нефтийн станцын тосны түвшин буурах хандлагатай байгаа бөгөөд нимгэн тосны станцын тосны түвшин өдөр тутмын хэрэглээнд харьцангуй бага байна. Үйлдвэрийн цемент нунтаглах толгойн тосны савны тосны хэмжээ тогтмол бус зарцуулалт, бууралт, тос дүүргэлттэй, заримдаа долоо хоногт 200кг, заримдаа хагас сараар бага зэрэг давтан хайлт хийж, тос гоожих цэг, газрын тосны ул мөр олдохгүй байна. сав, тос тосгуур гэх мэт, нимгэн тосны станцын хөргөгчийг дарсны дараа гоожихгүй. Нүхтэй босоо амыг сайтар шалгаж, хоёр хагарал байгааг олж мэдсэн, өндөр даралтын насос нээгдэх үед тээрмийн хөндийн босоо амны өндөр даралтын тосны саванд хагарсан байрлал, тос нь шууд хөндий босоо ам руу орж, газрын тос гүйх болно.
Яг үүнтэй адил үйлдвэрийн газрын тосны нимгэн станцын тосны түвшин буурч, тосоо нөхөж байгаа нь дээрхтэй адил үзэгдэл юм. Шалгалтын дараа хөндий босоо амны хагарал илрээгүй. Холхивчийн суудал дээр дарагдсаны дараа алдагдлыг илрүүлж, даралтыг барьж чадахгүй. Үүнийг нухацтай, анхааралтай судалж, эмчилж, шийдвэрлэх ёстой.
г: Голчлон холхивчийг халаах олон шалтгаан бий
(1) Суулгах явцад хусах угсралт шаардлага хангаагүй тохиолдолд туршилтын үйлдвэрлэлийн эхний шатанд үүсч болно;
(2) Тээрмийн байрлалын төгсгөлийн тулгуур тал нь халдаг. Дотор болон гадна талд суурилуулахад зориулагдсан өргөтгөлийн хэмжээ шаардлага хангаагүй;
(3) Тээрмийн агааржуулалт муу, хэт нунтаглах үзэгдэл үүсэх, эсвэл тээрэмд түүхий эд өндөр температур орж, тээрмийн торхны температур нэмэгдэж, гулсах гутлын дамжуулалт холхивчийн температурын өсөлт. Хэт нунтаглах үзэгдлийг агаарын параметрүүдийг тохируулах, сараалжны чиглэл, хэлбэрийг өөрчлөх замаар шинэчилж болно.
Цементийн үйлдвэрлэл нь системийн төсөл бөгөөд бүх төрлийн асуудлыг цогцоор нь авч үзэх шаардлагатай, үйлдвэр ашиглалтад орсон 4.2*13 тээрэм (галзуу пресстэй) ихэвчлэн бүрэн элэгдлийн үзэгдэл, тээрмийн толгойг тэжээх, гарц буурах, холхивчийн температур нэмэгдэх, бусад асуудлууд, үйлдвэрлэлийн хүчин чадал үүсэх, ялангуяа халуун өдрүүдэд ажиллах боломжгүй, нунтаглах хөргөлтийг зогсоох, нээх, зогсоох, шалгалтын дараа тогтоогдсон, бүдүүн силос тасалгааны хавтан нь шигшүүрийн хавтан, шигшүүрийн хавтан нь шигшүүрийн тавцангийн ард, жижиг бөмбөлөг болон том ширхэгтэй материалууд нь ашиглалтын дараа шигшүүрийн хавтан, шигшүүрийг бараг бүхэлд нь хааж, улмаар материалын урсац муудаж, том ширхэгтэй даршнаас нарийн силос руу шилжинэ. нунтаглах, агааржуулалт ноцтой хангалтгүй, үр дүнд нь бүрэн нунтаглах, нунтаглах үзэгдэл, анхны шигшүүрийн хавтан болон дэлгэц нь байж болно. арилгаж, шинэ төрлийн сараалжаар сольж, сараалжтай сараалжыг шинэчилсэн. Бөмбөлөг амархан гацсан сараалжтай нунтаглах, бөглөрөх асуудал шийдэгдэж, үйлдвэрлэлийн хүчин чадал анхны загвар хүчин чадлыг эвдэж, патент нь Тяньжиний чанарын судалгааны төслийн тэргүүн шагналыг хүртсэн.
д: Сараалжны тулгуур Үйлдвэрийн Φ3.8*13м хөндий голтой 2 тээрэм 2 жил гаруй ажиллаж байгаад сараалжны тулгуур нь тасарсан, нунтаглах их бие нь тулгуурын дундуур орж, арматурын хавтан хугарсан, ба тулгуурыг эвдэрч, гажигтай болгож, нунтаглах үзэгдэл үүсч, үйлдвэрлэлийн хүчин чадал ноцтой буурсан. Хоосон босоо ам руу орох шаардлагатай тул сараалжны хаалт солих нь ажлын ачаалал хэт том, зөвхөн нунтаглах хаалгаар орох боломжтой, оригинал хаалт нь 9 ширхэг, нунтаглах хаалганы хэмжээгээр хязгаарлагдмал, 27 хуваах шаардлагатай. Нунтаглах гагнуур руу хэсэг хэсгүүд нь их хэмжээний гагнуурын барилгын хугацаа урт, гагнуурын ачаалал хэт их, нэг жилээс бага хугацаанд ашиглагддаг, тасралтгүй хугарал, агуулахын дагуу Энэ нөхцөл байдалд бид 8 ширхэг иж бүрэн иж бүрдлийг зохион бүтээсэн бөгөөд үүнийг нунтаглах хаалганы тусламжтайгаар нунтаглах угсралтад шууд гагнах боломжтой бөгөөд ингэснээр түүний бат бөх чанар эрс сайжирч, гагнуурын ажлын ачаалал буурч, барилгын ажил 2 дахин богиносдог. . 2003 оноос хойш одоог хүртэл ашиглагдаж байгаа бөгөөд энэхүү төсөл нь үндэсний практик патентыг авсан.
(2) Давхар гулсуурт тээрэмд асуудал, эмчилгээний аргууд байдаг
(a) Гол тэнхлэгийн хавтангийн хэт халалтын асуудал, ялангуяа тээрмийн гол даацын бүрхүүлийн температурын хэт халалт үүсгэдэг сүүлний хавтангийн өндөр температур нь гол төлөв тээрмийн бүтэцтэй холбоотой байдаг.
Юуны өмнө тээрмийн гулсуурын холхивчийн бөгжийг цилиндрийн их бие рүү гагнаж, тээрмийн их биеийн өндөр температурыг гулсуурт дамжуулж, тээрмийн холхивчийн бутны температур нэмэгддэг. Хоёрдугаарт, тээрмийн агааржуулалт муу. Анхны тээрэм дэх тусгаарлагч хавтан нь шигшүүрийн хавтан хэлбэртэй бөгөөд жижиг бөмбөлөг болон материалын хэсгүүд нь шигшүүрийн нүхийг хааж, улмаар материалын урсац мууддаг. Тээрэм дэх том ширхэгтэй хогийн савнаас нарийн хогийн сав хүртэлх материалын урсгал, агаарын урсгалын хомсдол нь бүрэн нунтаглах, хэт нунтаглах үзэгдэлд хүргэж, үйлдвэрлэлийн хэмжээ буурч, тээрмийн биеийн температур нэмэгдэхэд хүргэдэг.
Гуравдугаарт, түүхий эдийн температур өндөр байна.
Дөрөвдүгээрт, зарим тээрэм нь нимгэн гулсах зузаантай, нунтаглах доторлогооны хавтан ба нунтаглах их биений хооронд дулаан тусгаарлагч материалгүй, нунтаглах конус дахь дулаан тусгаарлагч давхаргагүй, нимгэн дулаан тусгаарлагч давхаргатай байдаг.
(a) Тасалгааны сараалжтай хавтан болон нунтаглах сараалжтай хавтанг өөрчил: анхны шигшүүрийн хавтан ба бүгдийг нь шүүж аваад дахин загварчилсан сараалжтай хавтангаар солино. Анхны сараалжны хэлбэр, зохион байгуулалтыг өөрчилсөн. Харьцуулснаар тээрэмд тэжээл хангалтгүй, хэт нунтаглах, бүрэн нунтаглах зэрэг асуудлууд үндсэндээ шийдэгдэж байна. Нунтаглах биеийн температур 2-3 градусаар буурахад гарц мэдэгдэхүйц нэмэгддэг. Энэхүү засварын төсөл нь Тяньжиний Чанарын хяналтын товчооны чанарын судалгааны тэргүүн шагналыг хүртсэн.
(б) Нунтаглах хавтангийн өндөр температурын боловсруулалт: цементийн материал нь том ширхэгтэй, нарийн силосоор нунтагласны дараа гадагшлуулах саванд ордог. Гулсах гутлын холхивчийн байрлал нь хоёр силосын хосолсон хэсэгт байх ба нунтаглалтын дараа материалыг гадагшлуулдаг бөгөөд энэ үед температур нь хамгийн өндөр бөгөөд харгалзах нунтаглах биеийн температур энд хамгийн өндөр байдаг. Талбайн хэмжилт хийсний дараа энд хамгийн өндөр температур нь ойролцоогоор 90-110 градус байдаг бөгөөд энэ нь гулсах гутлын холхивч руу дамждаг бөгөөд ингэснээр хавтангийн температурыг нэмэгдүүлж, нунтаглах ажлыг зогсоож, хөргөнө. Цилиндр ба доторлогооны хооронд 20м зузаантай тусгаарлагч резинэн асбестын дэвсгэрийг гаралтын сараалжны хажуугийн хажуу талд 5-10 эргэлтийг зайлуулсны дараа доторлогооны угсралтад нөлөөлөхгүй байхыг баталгаажуулна. Тээрмийн доторх температураас торх хүртэлх дулаан дамжуулалтыг бууруулж, тээрэм доторх материалын температур буурах нөлөөллийг тусгаарлахын тулд гадагшлуулах конусын доторлогооны хавтан ба торхны хооронд 100 мм-ээс дээш зузаантай дулаан тусгаарлагч чулуун хөвөн дүүргэх. гүйдэг гутал.
(в) Нимгэн тос хөргөх системийн өөрчлөлт: гулсах гутлын холхивчийн өндөр температурын улмаас нимгэн тосны станцын тосны температур нэмэгдэж, зуурамтгай чанар буурч, хэт өндөр тосны температурын асуудал шийдэгддэг. Үүнийг хөргөгчийн талбайг нэмэгдүүлэх, эгнээний төрлийн хөргөгчийг радиаторын төрлийн хөргөгч болгон өөрчлөх, тос буцах хоолой дахь хөргөлтийн усны хантаазны эргэлтийн хөргөлтийг нэмэгдүүлэх гэх мэт, доорхи эргэлтийн тосны температурыг хянах зорилгоор ашиглаж болно. 40 градус, энэ нь гулсах гутлын холхивчийн температурыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна. Дээрх иж бүрэн сайжруулалтын дараа өндөр температураас үүссэн нунтаглах зогсоол бүрэн өөрчлөгдөнө. Гүйдэг гутлын температурыг үндсэндээ 70 орчим градус, өвлийн улиралд 60 орчим градуст байлгах боломжтой бөгөөд энэ нь нунтаглах биеийн хэвийн ажиллагааг хангадаг.
(г) Түүхий эдийн температур, голчлон чулуунцарын температурыг багасгах.
(e) Анхаарах бусад асуудлууд: тээрмийн гол асуудал бол нунтаглах их биеийг хэсэг хугацаанд ашиглах үед бөмбөлөг сараалжтай холбоосоос хаагдсан байдаг; Тэжээлийн портын буцах буруу ажиллагаа; Газрын тосны станцаас тоос шороонд бохирдсон тосолгооны тос; Гутлын тагийг нягт битүүмжлээгүй, тоос нь гутал руу орж, холхивчийн бут нь элэгдлийн асуудлыг түргэсгэдэг;
Тиймээс (1) бүрэн нунтаглахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд салхи, материалын үйл явцын шаардлага, ашиглалтын шаардлагыг цаг тухайд нь, үндэслэлтэй тохируулах шаардлагатай. (2) Тосыг тогтмол шүүж, солино. Удирдлагын хэлтэс нь газрын тосны бүтээгдэхүүнийг тогтмол шалгаж байх ёстой. Туршилтын үр дүнгээс харахад тосолгооны схемийг үндэслэлтэй томъёолсон болно. Гулгадаг гутлын холхивчийн тосны савыг зургаан сард нэг удаа цэвэрлэж, шаардлагатай бол тоосжилтыг багасгаж, тосолгоог хангахын тулд тоог нэмэгдүүлнэ. Нимгэн газрын тосны станцын үүрэг нь хөргөх, тослох явдал юм.
Үндсэн бууруулагч нь гарахад хялбар асуудал, арга хэмжээ
(1) Бууруулагчийн бүтэц, зарчим: бууруулагчийн бүтэц нь давхар шунт бууруулагчийг ашигладаг. Давхар шунт бууруулагч, оролтын босоо амны араа нь арааны зүүн ба баруун талд нэгэн зэрэг эргэлтийн хүчийг шилжүүлж, гаралтын хурдыг өөрчилдөг, боловсруулалт, суурилуулалтын шаардлага өндөр, зүүн ба баруун хоёр араа нь оролт гаралтын хүч ба контакттай байх ёстой. тууштай байх. Хоёр араа өөр өөр ачаалалтай байвал асуудал үүсч болно. Хэсэгчилсэн ачаалал, нүхжилт, жигд бус хүч, холхивчийн температурын өсөлт, чичиргээ, дуу чимээ болон бусад асуудлууд.
(2) Асуудал үүсэх хандлагатай: A. Тээрэмийг хэсэг хугацаанд ашигласны дараа тээрмийн тулгуурын бүрхүүлийн элэгдэл, суурийн суулт, тээрмийн үйл ажиллагааны явцад бууруулагч руу дамжих хүч нь хувьсах хүчин зүйл бөгөөд энэ нь бууруулагчийн араа, нийтлэг зүүн эсвэл баруун шунт араа цоорхой, шүдний гадаргуу ноцтой хальслах, шүд хугарах. б. Газрын тосны хоолойн бөглөрөл, тосны даралтын даралтын уналт, нимгэн тосны станцын эвдрэл зэргээс шалтгаалсан хавтанцар шатаж байна. Араа тосолгоо муутайгаас болж нүхний зэврэлт.
(3) Эмчилгээний арга, арга хэмжээ: (a), тосолгооны материал, хөргөлт нь тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг хангах түлхүүр юм. Тоног төхөөрөмжийн аюулгүй ажиллагааг хангахын тулд засвар үйлчилгээ, хяналт шалгалт нь үндсэн үүрэг гүйцэтгэдэг тул ажлаа сайн хийх шаардлагатай. (б) Оператор нь холхивч бүрийн температурын өөрчлөлт, багажны самбар дээр харагдах төхөөрөмжийн ажиллагааны импульсийн өөрчлөлтийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Янз бүрийн улирлын дагуу цэг бүрийн өдөр тутмын температур өөр өөр байдаг бөгөөд өөрчлөлтийг эзэмшсэн, ялангуяа холхивчийн температур огцом нэмэгдэж, температур хэдхэн минутын дотор шугаман нэмэгдэж, зогсоолын арга хэмжээг яаралтай авах шаардлагатай. Туршлагаас харахад тоног төхөөрөмж богино хугацаанд температурын огцом өсөлттэй тулгарах үед тоног төхөөрөмж аль хэдийн доголдсон бөгөөд цаг тухайд нь зогсоох нь алдагдлыг бууруулж чадна. (в) Нимгэн тосны станцын шүүлтүүрийг цаг тухайд нь цэвэрлэхэд анхаарч, газрын тосны даралтын зөрүү илэрсэн тохиолдолд өдөр тутмын хяналт шалгалтыг стандарт, олон удаа шалгаж, асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж, цаг тухайд нь тусгах шаардлагатай. 0.1MP-ээс их байх, цаг тухайд нь солих, цэвэрлэх, газрын тосны шүүлтүүрийг сард дор хаяж нэг удаа цэвэрлэх, цэвэрлэх явцад шүүлтүүрт металл хог хаягдал байгаа эсэхийг анхаарч, асуудлыг цаг тухайд нь олох. (г) Арааны байдал, холхивч тус бүрийн тосны хэрэглээ, араа тус бүрийн торны байдал, нүхжилт байгаа эсэх, шүдний гадаргуу дээр ан цав үүссэн эсэхийг тогтмол шалгаж, бууруулагчийг жилд нэгээс доошгүй удаа цэвэрлэж, шалгана. . (e) Үндсэн моторын засвар үйлчилгээний шалгалт ба шаардлага нь үндсэндээ дээрхтэй ижил байна. (е) Редуктор ба үндсэн моторын дотоод араа холболтод анхаарлаа хандуулж, тосыг зургаан сар тутамд задалж цэвэрлэнэ. Энэ төхөөрөмжийн асуудал нь ихэвчлэн шүдний гадаргуугийн наалт, шүд хугарах зэрэг тос дутагдалтай байдаг. (ж) Араа цоорох үед тээрэм ба бууруулагчийн хоорондох коаксиаль байдлыг цаг тухайд нь хэмжиж, тээрэм ба бууруулагчийн гол шугамыг сольж, араа дахин гэмтэхээс сэргийлж цаг тухайд нь тохируулах шаардлагатай. Үүссэн цоорхойн зэврэлт эсвэл шүдний гадаргуугийн эвдрэлийг нунтаглах аргаар эмчилж болно. Хагарсан шүдний гадаргуугийн ан цавыг нуман хэлбэртэй болгож засч, хугарсан шүд нь бусад араа руу унаж, илүү их гэмтэл учруулахгүйн тулд дамжсан шүдийг авах шаардлагатай.

Нимгэн тосны станцын ашиглалт, засвар үйлчилгээ
Нимгэн нефтийн станц нь цементийн үйлдвэрүүдийн үндсэн хөдөлгүүрийн ажиллагааг хангах туслах төхөөрөмж бөгөөд тоног төхөөрөмжийн аюулгүй, үр ашигтай, тогтвортой ажиллагааг хангах гол түлхүүр юм. Нимгэн газрын тосны станцын засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээг сайн хийх нь үйлдвэрлэлийг хангах чухал холбоос юм. Тээрмийн үндсэн бууруулагч, үндсэн мотор, тээрмийн холхивч, нунтаг сепараторын үндсэн бууруулагч, булны прессийн үндсэн бууруулагч, даралтат төхөөрөмж болон бусад үндсэн тоног төхөөрөмж нь нимгэн тосны станцаар тосолно. Нимгэн газрын тосны станцын үүрэг нь хөргөх, тослох явдал юм.
Гэмтлийн шалтгаан, дүн шинжилгээ: Нэгдүгээрт, газрын тосны станцын эвдрэлийн шалтгааныг дараахь зүйлд хуваана.
(1) Газрын тосны даралт байхгүй: (2) Цахилгаан хэрэгсэл, даралт мэдрэгч, шугамын шалтгаан зэрэг бусад шалтгааны улмаас газрын тосны даралт бага байна.
Хоёр: алдаа шалгах, шүүх
(1) Насосны эвдрэлийн дүгнэлт: газрын тосны буцах хавхлагыг онгойлгож, нам даралтын насосыг онгойлгож, нам даралтын тосны гаралтын хаалгыг хааж, тос буцах хавхлагыг аажмаар хааж, даралт хэмжигчийн заалтыг шалгана уу, насосны даралт ≥ 0.4Mpa байвал насос хэвийн, дээр дурдсан хэсгүүдийн дагуу үйл ажиллагаа нь даралт дээр биш хэвээр байна, мотор задлах нь хэвийн, дотоод араа холбогч гэмтсэн эсэх, насос гэмтлийг тодорхойлж болно хэвийн гэх мэт.
(2) Нам даралтын насос хэвийн болсны дараа өндөр даралтын насосыг нээж, өндөр даралтын насосны гаралтын хоолойн хавхлагыг аажмаар хаа. Хэрэв өндөр даралтын насосны даралт хэмжигч нь 25Mpa-аас дээш байвал газрын тосны шахуурга хэвийн, системийн даралт нэмэгдэхгүй байгааг тодорхойлж болно. А, дээр дурдсан аргын дагуу тусламжийн хавхлагыг шалгана уу, насос нь даралтын утгад хүрч чадахгүй, тусламжийн хавхлага гэмтсэн эсвэл халисан эсэх. Өндөр даралтын насосны хавхлагыг газрын тосны буцах портыг хаах замаар эмчилж болно. Шахуурга нь 10-12 мпа тодорхой даралттай, өөрөөр хэлбэл даралтыг бууруулдаг тул насосны ажлын хамгийн их даралт нь 32 МПа байдаг тул насосыг гэмтээхгүй. Б, хэрэв шахуурга болон хавхлага хэвийн бол газрын тосны гаралтын хаалганы арын шугам хоолой гоожиж байгаа эсэх, хавтангийн доорхи өндөр даралтын тосны хоолойн холболт гоожиж байгаа эсэхийг шалгана уу. C, өндөр даралтын поршений насосыг тохируулах, боолтыг тохируулах, даралтыг нэмэгдүүлэхийн тулд урвуу тохируулга, даралтыг бууруулах эерэг тохируулга. Энэ аргыг 10SCY14-1B өндөр даралтын шахуургад ашигладаг.
(3) Газрын тосны станцын түлшний савны температур гэнэт өсөх үед цахилгаан халаагуур асаалттай байгаа эсэхийг шалгана уу (зун нь ихэвчлэн цахилгаан унтардаг). Гурав. Системийн даралтын тохируулга, анхаарал хандуулах асуудал Тоон шахуургыг ашиглан нимгэн газрын тосны станц, минутын гаралтын шингэний зарцуулалт харьцангуй тогтмол, даралт ихсэх, урсгалын хурд нэмэгдэж, даралт бага, урсгалын хурд удааширч байна. Газрын тосны станцын аюулгүй ажиллагааны дохио нь даралт мэдрэгчээр дамжих ба шүүлтүүрийн гаралтын даралтын утга тогтоосон хэмжээнээс бага үед зогсолтын насос идэвхжиж, зогсолтыг зогсооно. Иймд даралт мэдрэгчийн ард байрлах хаалгыг онгойлгохыг хянах шаардлагатай бөгөөд шүүлтүүрийн өмнөх даралтын утга багагүй байх нөхцөлд дохионы тогтвортой байдлыг хангахын тулд гаралтын дамжуулагчийн хаалгыг зөв тохируулж болно. 0.4МПа-аас их. Шахуурга хэвийн эсэх, шалгах аргыг өмнө нь тайлбарласан. Тиймээс насосыг тогтмол шалгаж байх нь маш чухал юм. Хэрэв насосны даралтын утга 0.4МПА-аас бага байвал насос элэгдсэн, үр ашиг нь буурч, тоног төхөөрөмжийн хэрэгцээг хангаж чадахгүй байгааг илтгэнэ. Тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг хангахын тулд шинэ насосыг нэн даруй солих шаардлагатай. Ашиглалтын явцад газрын тосны савны түвшин огцом буурч байгаа эсэх (тос нийлүүлэх цэгт тос гоожиж байгаа шинж тэмдэг илэрвэл) онцгой анхаарал хандуулж, тосны савны түвшинг хадгалж, тосыг цаг тухайд нь нөхөх. Газрын тосны менежментийн хэлтэс нь газрын тосны станц, газрын тосны чанарыг тогтмол шалгаж, газрын тосны үзүүлэлтүүдийн тасралтгүй бүртгэлтэй байх ёстой. Тосыг тодорхой хугацаанд ашиглахад үзүүлэлтүүд нь буурах хандлагатай байдаг, ялангуяа газрын тос үйлдвэрлэгчид олноор, чанар нь ижил биш бол энэ нь тоног төхөөрөмжийн ажиллагаанд ихээхэн хор хөнөөл учруулдаг. Үйлдвэр олон жил брендийн тос хэрэглэдэг ч тухайн жилийнхээ тос 2 сар ашиглаад наалдамхай чанар нь хоёр дахин нэмэгддэг. Аз болоход нээлт цаг үеэ олсон бөгөөд томоохон осол гараагүй байна. Тиймээс газрын тосны бүтээгдэхүүний чанарт онцгой анхаарах хэрэгтэй.
Роллер даралтын нийтлэг гэмтэл ба урьдчилан сэргийлэх Галзуу даралтын ажлын зарчим:
Гидравлик цилиндрийн даралтын нөлөөн дор эсрэгээр эргэлдэж буй хоёр хэвлэлийн бул нь материалыг дундуур нь шахаж, өтгөн хавтгай хуудас руу шахаж, хоёр булны хоорондох материалыг ойролцоогоор 150МПа даралтаар шахаж, мөхлөгт материалыг шахаж, шахах болно. буталж, улмаар материалын ширхэгийн хэмжээг сайжруулж, нунтаглах чадварыг нэмэгдүүлнэ.
Нэгдүгээрт, галзуу хэвлэлийн нийтлэг эвдрэлийн шинжилгээ, засвар үйлчилгээ: галзуу хэвлэлийн эвдрэлийн эд анги, шалтгаан нь ойролцоогоор дараах байдалтай байна.
(1) Үндсэн бууруулагчийн эвдрэл, засвар үйлчилгээний бууруулагчийн эвдрэл, шалтгаан нь гаралтын босоо амны тосны лацын гэмтэл, тос гоожиж, гаралтын босоо амны төгсгөлд тоос шороо орж, лацын эвдрэл, элэгдэл, холхивчийн ноцтой гэмтэл юм. Редукторын оролт, гаралтын босоо ам нь тоосжилтоос урьдчилан сэргийлэх, тослох зориулалттай цөцгийн тосоор тоноглогдсон. Газрын тосны лац нь газрын тосны лацыг гадагшлуулахгүйн тулд жижиг боолтоор бэхлэгддэг. Боолт сул байх үед тоосны бүрхэвч, гол нь хамтдаа эргэлдэж, тоос нь газрын тосны лацанд орж, тоног төхөөрөмжид гэмтэл учруулах бөгөөд шууд үр дүн нь тос гоожих болно. Тиймээс бууруулагчийн төгсгөлийн таг нь босоо амны хамт эргэлдэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд өдөр тутмын засвар үйлчилгээний үзлэгт онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Синхрон эргэлт олдвол нэн даруй зохицуулж, боолтыг чангалах хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ, цөцгийн тосны хошууг дүрэм журмын дагуу тогтмол цэнэглэж байх ёстой. Шатахуун дүүргэх зорилго нь тоосжилтоос урьдчилан сэргийлэх, тослох, элэгдлийг багасгах явдал юм.
(2) өнхрөх гадаргуугийн гэмтэл: өнхрөх гадаргуугийн гэмтэл нь өнхрөх хэвлэлийн гаралтад нөлөөлдөг хамгийн том асуудал бөгөөд нэг нь байгалийн элэгдэл, нөгөө нь хатуу объектын гэмтэл юм. Байгалийн элэгдлийн шалтгаан нь материал, өнхрөх гадаргууг өндөр даралтын дор шахмал элэгдэлд оруулдаг бөгөөд энэ нь хэвийн үзэгдэл юм. Ерөнхийдөө өнхрөх гадаргуугийн ашиглалтын хугацаа ойролцоогоор 5000 ~ 5500 цаг бөгөөд элэгдэл ихсэх тусам савхны диаметр багасч, гаралт нь аажмаар буурах болно. Хатуу объектыг гэмтээх гол шалтгаан нь гадны биет орох явдал юм. Гол шалтгаан нь 150МПа даралтын дор хоёр бул нь эсрэгээрээ эргэлддэг, хоёр булны хоорондох зай 25-30мм-ийн хооронд байдаг тул металл зүйл ороход учирч буй гэмтэл харьцангуй их байдаг. Металл эд зүйлс энэ зайнаас илүү зайд ороход өнхрөх гадаргуу хүчтэй гэмтэж, гэмтэж, өнхрөх гадаргуу нь хагарч, хагарч, улмаар өнхрөх гадаргуу нь гүдгэр, жигд бус болж, өнхрөх нь аажмаар дугуйрсан, тэнцвэргүй болдог. . Энэ нь булны чичиргээ, бууруулагчийн халаалт, моторын чадлын хэлбэлзэл зэрэг олон тооны асуудлуудыг үүсгэдэг. Ялангуяа том хэмжээний ган объект орж ирснээр галзуу прессийг бүхэлд нь ажиллуулахад осол гарч, зарим нэгж нь алх толгойтой осолд орсноор бүхэл бүтэн тоног төхөөрөмж хагас жил гаруй хугацаанд үйлдвэрлэлээ зогсоож, хүрээ хагарах болно. , бууруулагч бүрхүүлийн хагарал, араа эвдэрсэн, бараг л хаягдсан. Тиймээс гадны биет орохоос урьдчилан сэргийлэх нь галзуу прессийн аюулгүй ажиллагааг хангах түлхүүр юм. Жишээлбэл, клинкерийн гаралтын хавтанг тэжээх машинд сараалж, гаралтын бүрхүүлийн тугалганы дугуй дээр торны баар, агуулахын туузан дээр төмөр арилгагч суурилуулах боломжтой боловч зөвхөн том хэмжээний гадны биетүүд эсвэл чулуунцар гадаргуугийн төмөр хянах боломжтой боловч жижиг төхөөрөмжүүдийг бүрэн устгах боломжгүй. Тодруулбал, бэх, жижиг агуулах, статик нунтаг тусгаарлагч зэрэг өнхрөх даралтын системийг зөвхөн өдөр тутмын ажилд бэхжүүлж, шалгах, хасах, нэг нь систем дэх бүх тоног төхөөрөмжийг шалгах, ялангуяа жижиг агуулахад, V сепаратор, циклон тоос цуглуулагч, олдсон доторлогооны хавтан, дефлектор, гулгуурын талбайн элэгдэлд тэсвэртэй эд анги, өнцгийн индүү биш гагнах, унах. Roller press доод шлюз төмрийн эд ангигүй, тэр ч байтугай боловсруулалт. Хоёр дахь нь засвар үйлчилгээний чанарт хяналт тавих, ялангуяа дээрх тоног төхөөрөмжийн дотоод гагнуурын ажил, доторлогооны угсралт нь бат бөх байх ёстой бөгөөд доторлогооны элэгдлийг цаг тухайд нь солих шаардлагатай бөгөөд өнхрөх прессэд унахаас сэргийлнэ. Гуравдугаарт, гулсуурын доор галзуу дарж, шанага өргөх ёроолыг тогтмол цэвэрлэж, төмрийг шалгана.
(3) Роллерийн гадаргууг засах Ашиглалтын хугацааны дагуу булны прессийн өнхрөх гадаргууг жилд нэгээс доошгүй удаа засварлаж, хучиж, анхны төлөвт нь сэргээнэ. Засварын үйл явц нь гагнуурын материал, технологи, температур, техникийн түвшин зэрэг мэргэжлийн технологийн цувралыг хамардаг бөгөөд эдгээр нь онлайн засвар, офлайн засвар гэсэн хоёр сайн аргад хуваагддаг. Шинэ өнхрүүлгийг ашиглалтын эхний жилдээ онлайнаар засварлаж болох ба хоёр дахь жилдээ офлайнаар засварлах нь илүү давуу талтай гэж үзэж байна.
(4) Галзуу дарагчийг дэмжих төхөөрөмж нь галзуугийн хэвийн үйл ажиллагааны гол хэсэг юм. Туслах төхөөрөмж нь холхивч, босоо амны битүүмжлэл, газрын тосны суваг, хөргөх усны суваг гэх мэт тоноглогдсон бөгөөд ашиглалтын явцад бул болон материалын хоорондох шахалтын үрэлтийн улмаас маш их дулааны энерги үүсэх бөгөөд хөргөлтийг нь зөөвөрлөнө. эргэлтийн ус. Холхивчийн хөргөлт нь эргэлтийн усны хөргөлтөөс мөн хамаарна, холхивчийн тосолгооны ажлыг төвлөрсөн ухаалаг тосолгооны системээр хангадаг, дөрвөн холхивчийн суудлын өөр өөр хэсгүүдэд цаг хугацааны тоон хэмжээгээр тос нийлүүлэх, тос өгөх хугацаа, тос өгөх интервалын хугацааг өөрөө тохируулж, тохируулах боломжтой. Туслах төхөөрөмж бүр нь тос дамжуулах 6 хоолойтой бөгөөд тэдгээрийн хоёр нь холхивчийн төгсгөлийн таг руу тос нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь тоос шороо, тоосыг зайлуулахад ашиглагддаг. Роллер хэвлэлийн дэмжлэгийн төхөөрөмжийн бүтэц, засвар үйлчилгээнд ашигладаг холхивч нь импортын том холхивч, үнэ өндөр, захиалгын мөчлөг урт байдаг тул асуудал гарвал даах хугацааг энгийн солих нь нэгээс багагүй байх болно. долоо хоног, тиймээс галзуу прессийг тослох нь засвар үйлчилгээний чухал хэсэг юм. Хуурай газрын тосны станцын эвдрэл нь ихэвчлэн газрын тосны насосны эвдрэлээс, гол төлөв эд ангиудын элэгдлээс үүдэлтэй байдаг. Нөгөө нь дистрибьютер, ороомог хавхлага гэмтсэн. Хуурай тосны станц нь цахилгаан хуурай тосны шахуурга эсвэл хийн хуурай тосны шахуургыг ашигладаг бөгөөд энэ нь ашиглалтын явцад газрын тосны чанар өндөр байхыг шаарддаг. Хоёрдогч бохирдлыг арилгахын тулд газрын тосны цилиндрийг хүчингүй болгож, газрын тосны бүтээгдэхүүний хоёрдогч бохирдлыг үр дүнтэй бууруулах боломжтой. Газрын тосны зуурамтгай чанар, ялангуяа өвлийн улиралд хуурай шахуурга нь хэвийн ажиллаж чадахгүй тул халуун орны халаалтын төхөөрөмж, тусгаарлагч давхаргын гадна цилиндрт суурилуулж, вакуум шингээлтийн асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэх боломжтой. Одоогийн байдлаар хуурай тосны шахуургын эвдрэл нь ихэвчлэн эд ангиудын элэгдлээс үүдэлтэй дотоод шүүрлийн улмаас үүсдэг. Газрын тосны даралт ихэвчлэн шахуургыг солих замаар өсдөггүй, хоёр дахь нь агаар орох, агаар орох шалтгаан нь ихэвчлэн цилиндрийн дунд тосны түвшинг ашиглах үед татан авах, эргэн тойрон дахь тос ирэхгүй доош. Тиймээс цилиндрийн тосны түвшинг шалгаж, цилиндрийн биеийн 2/3 орчим байгаа эсэхийг шалгаарай. Агаар шахах үед тосыг цаг тухайд нь нөхөж, газрын тосны гадаргууг тэгшлэх боломжтой. Гуравдугаарт, дистрибьютер эсвэл ороомог хавхлага бөглөрч, гэмтсэн, алдааг тодорхойлох арга; Хуурай тосны шахуурга ажиллаж байх үед газрын тосны шахуургын даралт хэмжигч нь 6МПа-аас дээш бөгөөд ердийн яндангийн дуу чимээ дагалддаг. Зөвхөн яндангийн дуу чимээ гарч, даралт хэмжигч хөдлөхгүй бол энэ нь насос эвдэрсэн, тосны насосыг цэвэрлэх эсвэл тосны цилиндрийн тосны түвшинг шалгах, эсвэл тосны насосыг солих (2) хуурай тосны насос ажиллаж байгааг харуулж байна. ердийн үед түлшний цэг бүр дээр тос дүүргэсэн эсэхийг шалгахын тулд та үндсэн багажны самбараар шалгаж болно, дээд эгнээний нэг индикатор асаалттай, доод эгнээний индикатор 5 секундын интервалтайгаар асаалттай, харгалзах холхивчийн суудлын дэргэдэх хяналтын кабинет асаалттай байна. Дистрибьютер хаагдсан үед нийлүүлэлтийн цэг нь тосоор хангагдсан эсэх, дээрх аргыг олох боломжгүй тул байнга шалгаж байх шаардлагатай, арга нь тос нийлүүлэх цэг бүрийн холбоосыг онгойлгож, насосыг онгойлгож шалгах явдал юм. газрын тосны хоолой бүрийн газрын тосны урсгалыг судалж, асуудлыг шийдэж байгааг олж мэдвэл энэ арга нь хамгийн найдвартай арга юм. Дүгнэж хэлэхэд, үзлэг, засвар үйлчилгээ хийхдээ хоёр асуудалд анхаарах ёстой бөгөөд нэг нь газрын тосны бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх, нөгөө нь цэнэглэх цэг бүрийн газрын тосны хангамжийн байдлыг тогтмол шалгаж байх ёстой. Энэ нь галзуу хэвлэлийн аюулгүй ажиллагааг хангах үндсэн баталгаа юм.
4, эргэдэг холбоос: эргэдэг холбоосын үүрэг нь булны хөргөлт, холхивчийг хөргөхөд ашиглагддаг. Эргэлтийн ус нь эргэлтийн усыг эргэлдэгч холбоосоор дамжуулж, дулааныг зайлуулдаг. Хэрэв хоолой бөглөрвөл холхивчийн температур нэмэгдэж, дулааны эх үүсвэр нь хоёр булны болон материалын хоорондох шахалтын үрэлтийн улмаас үүсдэг. Холхивчийн тохиргооны дохиоллын температур 70 градус. Ихэнх эвдрэл нь эргэлтийн холболтын буцах ус дамжуулах хоолой, эсвэл холхивч, битүүмжлэлийн эвдрэл, ус алдагдахаас үүсдэг. Эмчилгээний аргуудын нэг нь эргэлтийн усыг буцааж угаах явдал юм. Хоёр дахь нь эргэлтэт холбоосыг зайлуулж, дотоод бүрхүүлийг цэвэрлэх явдал юм. Гурав дахь нь холбоосыг арилгаж, лац, холхивчийг солих явдал юм. Буулгах, солих үед булны гүйлтийн чиглэлийн эсрэг зүүн, баруун эргэлтэнд хуваагддаг холбоосын эргэлтийг анхаарч үзээрэй. Эргэлтийн усанд маш их хэмжээний царцдас, хольц агуулагддаг бөгөөд тогтмол буцаан угаалга хийснээр дамжуулах хоолойн бөглөрлийн асуудлыг үр дүнтэй шийдэж, холхивчийн ашиглалтын температурыг хангаж, булны ашиглалтын хугацааг уртасгах бас нэг үндсэн баталгаа болдог. галзуу прессийн аюулгүй ажиллагаа. Та энэ талаар хангалттай ойлголттой байгаа гэдэгт найдаж байна.
5, бусад гэмтэл: (1) гүйдлийн жигд бус хэлбэлзэл, голчлон дугуй нь дугуй биш, гүйдлийн хэлбэлзлээс үүссэн тэнцвэргүй байдал, чичиргээнээс үүдэлтэй (2) гидравлик цилиндрийн алдагдал, гол шалтгаан нь битүүмжлэлийн гэмтэл (3) элэгдэл: дээд хэсгийг оролцуулан ба доод шлюз, жижиг хогийн сав, хажуугийн хавтан, бүрхүүл гэх мэт Элэгдэлд тэсвэртэй жижиг агуулах гэх мэт элэгдлийн хэсгүүд доторлогоо, хаалганы хавхлага нь элэгдэлд тэсвэртэй доторлогоо, элэгдэлд тэсвэртэй материалын хэрэглээг нэмэгдүүлэх. Дүгнэлт: Роллер даралтын систем нь хоёр гол асуудалтай байдаг бөгөөд нэг нь тослох, хөргөх, хоёр дахь нь гадны биет орохоос урьдчилан сэргийлэх, энэ нь булны прессийг найдвартай, үр дүнтэй ажиллуулах, хэрэв бууруулагч эсвэл холхивчтой холбоотой асуудал гарвал өнхрөх гадаргуу юм. асуудал, үйлдвэрлэлийн хугацаа маш урт байх болно, зардал нь нэлээд том. Тиймээс цементийн үйлдвэрийн хяналт шалгалтын үүрэг, хариуцлага илүү том. Зөвхөн асуудлыг эрт илрүүлэх, асуудлыг эмчлэх, тосолгооны материал, хөргөлтийг хангах. Түүхий эд нунтаглах системийн эргэлтийн сэнсний сэнсний элэгдэл, булт шахагчтай цемент нунтаглах системийн эргэлтийн сэнсний элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь цементийн үйлдвэрүүдийн үйлдвэрлэлийг гацаадаг чухал асуудал юм. Төрөл бүрийн аж ахуйн нэгжүүдийн ажлын нөхцлийн өөр өөр байдлаас шалтгаалан эргэлтийн сэнсний түүхий эд, температур, тоосны концентраци, сувгийн чиглэл өөр өөр байдаг бөгөөд элэгдлийн хэсгүүд үүсдэг. Зэрэг нь адилхан биш. Хэдийгээр ижил аж ахуйн нэгж, ижил тоног төхөөрөмж, үйлдвэрлэлийн шугамын ижил зохион байгуулалттай ижил түүхий эд, импеллерийн элэгдэл ижил биш юм. Энгийн импеллерийг цемент нунтаглах системийн эргэлтийн ашиглалтын хугацаа 3 сар хүртэл, 1 сараас бага, засвар хийх шаардлагатай, ир, хананы хавтангийн үндэс нь тодорхой хэмжээгээр элэгдэж, ир нь хананы хавтангаас тусгаарлагдана. улмаар тоног төхөөрөмжийн осол . Цементийн үйлдвэрүүдэд ийм осол гарах нь цөөнгүй. Тиймээс эргэлтийн сэнсний элэгдлийн асуудлыг шийдэж, ослыг бууруулахын тулд импеллерийн элэгдлийн эсрэг өөрчлөлтийг янз бүрийн чиглэлээр хийх шаардлагатай байна.