താടിയെല്ല് ക്രഷർ, സ്ഥിരമായ താടിയെല്ല് പതിവായി ധരിക്കുന്നുണ്ടോ?

താടിയെല്ല് ക്രഷറിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ലിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം എക്സെൻട്രിക് ഷാഫ്റ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, താഴത്തെ ഭാഗം ത്രസ്റ്റ് പ്ലേറ്റ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ഥിരമായ താടിയെല്ല് ഫ്രെയിമിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എക്സെൻട്രിക് ഷാഫ്റ്റ് കറങ്ങുമ്പോൾ, ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ല് പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രവർത്തനത്തെ വഹിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്ഥിര താടിയെല്ല് പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്ലൈഡിംഗ് കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെ വഹിക്കുന്നു. താടിയെല്ല് പൊട്ടലും തേയ്മാനവും ഉയർന്ന തോതിൽ ഉള്ളതിനാൽ, താടിയെല്ല് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപയോക്താക്കളുടെ വിലയും നേട്ടവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന മാംഗനീസ്സ്റ്റീൽ ഹൈ മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ താടിയെല്ല് ക്രഷർ താടിയെല്ല് പ്ലേറ്റിൻ്റെ പരമ്പരാഗത മെറ്റീരിയലാണ്, നല്ല ഇംപാക്ട് ലോഡ് പ്രതിരോധമുണ്ട്, എന്നാൽ ക്രഷർ ഘടന കാരണം, ചലനാത്മകവും സ്ഥിരവുമായ താടിയെല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണ്, ഉരച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. താടിയെല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം കുറവാണ്, ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഷോർട്ട് റേഞ്ച് കട്ടിംഗ്, താടിയെല്ല് ധരിക്കുന്നത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് കാഠിന്യം മതിയാകില്ല വേഗത്തിൽ. താടിയെല്ലിൻ്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നതിന് Cr, Mo, W, Ti, V, Nb എന്നിവയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ചേർക്കുന്നതും ഡിസ്‌പർഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതും പോലുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന താടിയെല്ല് സാമഗ്രികൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ അതിൻ്റെ പ്രാരംഭ കാഠിന്യവും വിളവ് ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, ഇടത്തരം മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ സംയോജനം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നല്ല ഫലങ്ങൾ കൈവരിച്ചു.

ചൈന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ആദ്യമായി കണ്ടുപിടിച്ചത് ക്ലൈമാക്സ് മോളിബ്ഡിനം കമ്പനിയാണ്, ഇത് 1963-ൽ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് പേറ്റൻ്റിൽ ഔദ്യോഗികമായി ലിസ്റ്റ് ചെയ്യപ്പെട്ടു. കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം ഇപ്രകാരമാണ്: മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം കുറച്ചതിനുശേഷം, ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൻ്റെ സ്ഥിരത കുറയുന്നു, ആഘാതത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കുമ്പോൾ, ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തിയ മാർട്ടൻസിറ്റിക് പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാണ്, ഇത് അതിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ സാധാരണ ഘടന (%) : 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr മറ്റ് ട്രെയ്സ് മൂലകങ്ങൾ V, Ti, Nb, അപൂർവ ഭൂമി തുടങ്ങിയവ. മീഡിയം മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ താടിയെല്ലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സേവനജീവിതം ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 20% കൂടുതലാണ്, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വില താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്.

03 ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ടെങ്കിലും, അതിൻ്റെ മോശം കാഠിന്യം കാരണം, ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് താടിയെല്ലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ല ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കണമെന്നില്ല. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ താടിയെല്ല് പ്ലേറ്റ് ബന്ധിപ്പിച്ച് ഇരട്ട താടിയെല്ല് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ആപേക്ഷിക വസ്ത്രം പ്രതിരോധം 3 മടങ്ങ് വരെ, അങ്ങനെ താടിയെല്ലിൻ്റെ സേവനജീവിതം ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു. താടിയെല്ലിൻ്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം കൂടിയാണിത്, എന്നാൽ അതിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, അതിനാൽ ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

ഉയർന്ന കാഠിന്യവും (≥45HRC) അനുയോജ്യമായ കാഠിന്യവും (≥15J/cm²) കാരണം, കാർബൺ ലോ അലോയ് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു വസ്ത്രം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുവാണ്. പ്രതിരോധം ധരിക്കുക. അതേ സമയം, ഇടത്തരം കാർബൺ ലോ അലോയ് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഘടനയും താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയും വഴി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും വ്യത്യസ്ത തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വലിയ ശ്രേണിയിൽ മാറ്റാൻ കഴിയും. മീഡിയം കാർബൺ ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ താടിയെല്ലിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് 3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണെന്ന് ഓപ്പറേഷൻ ടെസ്റ്റ് കാണിക്കുന്നു.ഉയർന്ന മാംഗനീസ്ഉരുക്ക്.

താടിയെല്ല് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ:
ചുരുക്കത്തിൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി താടിയെല്ല് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും പലപ്പോഴും പരസ്പര വിരുദ്ധമാണ്, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ യഥാർത്ഥ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കണം, ന്യായമാണ്. മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
1) ന്യായമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ഇംപാക്ട് ലോഡ്. വലിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ധരിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഭാരമേറിയതാണ്, തകർന്ന വസ്തുക്കളുടെ കൂടുതൽ കട്ടികുകൾ, വലിയ ഇംപാക്ട് ലോഡ്. ഈ സമയത്ത്, പരിഷ്ക്കരിച്ച അല്ലെങ്കിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ഇപ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ്റെ വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കാം. ഇടത്തരം ചെറുകിട crushers വേണ്ടി, എളുപ്പത്തിൽ grinding ഭാഗങ്ങൾ വഹിക്കുന്ന ആഘാതം ലോഡ് വളരെ വലിയ അല്ല, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗം, അത് പൂർണ്ണമായി കാഠിന്യം പ്രവർത്തിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അത്തരം ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മീഡിയം കാർബൺ ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് അയേൺ/ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നല്ല സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ നേട്ടങ്ങൾ നേടാനാകും.
2) മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘടനയും അതിൻ്റെ കാഠിന്യവും ന്യായമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ അവഗണിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഘടകങ്ങളാണ്. പൊതുവേ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും, ധരിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന അവസ്ഥയിൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയൽ കഴിയുന്നത്ര തിരഞ്ഞെടുക്കണം. .
3) ന്യായമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എളുപ്പത്തിൽ ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണ രീതിയും പരിഗണിക്കണം. കട്ടിംഗ് വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രധാന ഘടകം ആണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കാഠിന്യം ആദ്യം പരിഗണിക്കണം. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്ത്രമോ ക്ഷീണമോ ആണ് പ്രധാന വസ്ത്രമെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും ആദ്യം പരിഗണിക്കണം. തീർച്ചയായും, മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, അതിൻ്റെ പ്രക്രിയയുടെ യുക്തിസഹവും, ഉൽപ്പാദനവും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും സംഘടിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.