സിമൻ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പരാജയവും തടയലും

മിൽ മിൽ രണ്ട് തരം ട്യൂബ് മിൽ, വെർട്ടിക്കൽ മിൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഈ ട്യൂബുലാർ മില്ലിൽ അവതരിപ്പിച്ചു. ട്യൂബുലാർ ഗ്രൈൻഡിംഗിനെ സപ്പോർട്ട് മോഡ് അനുസരിച്ച് ഇരട്ട സ്ലൈഡിംഗ് ഷൂ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ബെയറിംഗ് അലോയ് ബെയറിംഗ്. സ്ലൈഡിംഗ് ഷൂ ഗ്രൈൻഡിംഗിനുള്ള ഇരട്ട ബെയറിംഗ്, പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റ് പൊടിക്കുന്നതിന് സിംഗിൾ ബെയറിംഗ്. ട്രാൻസ്മിഷൻ മോഡിൽ എഡ്ജ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉണ്ട്, ഇപ്പോൾ വലിയ മിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി ഡബിൾ ഷണ്ട് റിഡ്യൂസറിൻ്റെ സെൻ്റർ ട്രാൻസ്മിഷൻ മോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിൽ പരാജയത്തിൻ്റെ കാരണ വിശകലനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും
(1) a: പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റ് മിൽ, പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റ് മില്ലിൻ്റെ ഘടന മിൽ സിലിണ്ടറിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, പിന്തുണ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് അലോയ് ബെയറിംഗുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മെറ്റീരിയൽ പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റിലൂടെ പൊടിക്കുന്ന കോണിലേക്ക് മില്ലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇൻലെറ്റ് കോൺ താപ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മില്ലിൻ്റെ സിലിണ്ടറും പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റും ബോൾട്ടുകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, മിൽ ഓഫ്-ലോഡ് ലോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, മിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ ബോളും മില്ലിലെ മെറ്റീരിയലും കറങ്ങുകയും ഒരു നിശ്ചിത ആംഗിൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മില്ലിൻ്റെ ഭ്രമണം, മിൽ വിപ്ലവം 15.3 വിപ്ലവങ്ങൾ ആകുമ്പോൾ, പന്തിൻ്റെ ഡിപ്പാർച്ചർ ആംഗിൾ ഏകദേശം 50° ആണ്.
ഉപരിതലത്തിലെ വലിയ പന്ത് ഡ്രോപ്പിംഗ് ചലനം ചെയ്യുന്നു, ചെറിയ പന്ത് സ്ലൈഡിംഗ് ചലനം ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ ചതച്ച് പൊടിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് അസമമായ ഭ്രമണ ചലനം നടത്തുന്നു. എൻഡ് പ്ലേറ്റ്, ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റ്, താമ്രജാലം പ്ലേറ്റ്, മിൽ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുക, ആഘാതം വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ധരിച്ചതിന് ശേഷം അത് വീഴും. ഇത് സിലോസിൻ്റെയോ സിലിണ്ടറുകളുടെയോ തേയ്മാനം, കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളുടെ കേടുപാടുകൾ തുടങ്ങിയവ പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങളിലേക്കോ ഗുണനിലവാരമുള്ള അപകടങ്ങളിലേക്കോ നയിക്കുന്നു. അതേസമയം, ഈ ചലനം പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റ് റിഡ്യൂസറിലും മറ്റും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കാരണം റിഡ്യൂസറിലേക്കുള്ള മില്ലിൻ്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഫോഴ്‌സ് ഒരു വേരിയബിളാണ്, അല്ലാതെ മധ്യത്തിലല്ല, ടോർഷണൽ വൈബ്രേഷൻ്റെ രൂപീകരണം, ഇത് ഗുരുതരമായ നാശത്തിനും കാരണമാകുന്നു. പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക്, പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ പൊട്ടലോ വിള്ളലോ സംഭവിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 45 ° വരെ ടോർഷണൽ വൈബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊട്ടൽ ഉപരിതലം ആംഗിൾ, സ്ട്രെയിറ്റ് സെക്ഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്ഷീണം, ഞങ്ങളുടെ വർഷങ്ങളുടെ നിരീക്ഷണമനുസരിച്ച്, പൊതു പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റ് മിൽ പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റ് വിള്ളൽ 2 വർഷത്തിലേറെയായി, അതിനാൽ സ്പെയർ പാർട്ടുകളുടെ പ്രശ്നം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്;
ബി: ഈ പ്രശ്നം എങ്ങനെ കണ്ടെത്താം, എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം? അനുഭവം അനുസരിച്ച്, മധ്യ ശൂന്യമായ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ പ്രശ്നത്തിന് മുമ്പ് നിരവധി പ്രകടനങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ട് പൊട്ടുകയും തകരുകയും ചെയ്യുന്നു, മുകളിൽ പറഞ്ഞ കാരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഒടിവിനുള്ള കാരണങ്ങൾ, അടിസ്ഥാനം ഏകീകൃതമായ സെറ്റിൽമെൻ്റ് അല്ല, മിൽ ബെയറിംഗ് ഷെല്ലും മിൽ ഭ്രമണ ദിശയും ധരിക്കുന്ന ദിശയിലേക്ക്, റിഡ്യൂസറും മിൽ സെൻ്റർ ലൈൻ മാറ്റങ്ങളും ഈ സാഹചര്യത്തിന് കാരണമാകും, അതിനാൽ സമഗ്രമായ പരിശോധന, വിധിയും നടപടികളുടെ സമയോചിതമായ ദത്തെടുക്കലും; ഉദാഹരണം: ഒരു ഫാക്ടറിയിലെ 3.8*13 മി.മീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു മിൽ ധാരാളം പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റുകളും ബാരൽ ബോൾട്ടുകളും തുടർച്ചയായി തകരുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ വീണ്ടും തകരുകയും ചെയ്തു. പിന്നീട്, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനായി രണ്ട് ഫ്ലേഞ്ച് എൻഡ് ഫേസുകൾ വെൽഡ് ചെയ്തു. ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, ബോൾട്ട് പൊട്ടുന്നത് കുറഞ്ഞു. പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നത്, മുകളിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ അളക്കുന്ന രീതികളിലൂടെയും ബെയറിംഗ് സീറ്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും പരിഹരിക്കാനാകും. ഒടിവ് വെൽഡിംഗ് വഴി ചികിത്സിക്കാം. ആവശ്യമെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
c: നേർത്ത എണ്ണ സ്റ്റേഷൻ്റെ എണ്ണ നില കുറയുന്നത് തുടരുന്നു, കൂടാതെ നേർത്ത എണ്ണ സ്റ്റേഷൻ്റെ എണ്ണ അളവ് ദൈനംദിന ഉപഭോഗത്തിൽ താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. ഒരു ഫാക്ടറിയിലെ സിമൻ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് ഓയിൽ ടാങ്കിൻ്റെ ഓയിൽ ലെവലിൽ ക്രമരഹിതമായ ഉപഭോഗം, ഇടിവ്, എണ്ണ നിറയ്ക്കൽ എന്നിവയുണ്ട്, ചിലപ്പോൾ ആഴ്ചയിൽ 200 കിലോഗ്രാം, ചിലപ്പോൾ അര മാസത്തിൽ അൽപ്പം, ആവർത്തിച്ച് തിരഞ്ഞു, എണ്ണ ചോർച്ച പോയിൻ്റ്, എണ്ണയുടെ അംശം എന്നിവ കണ്ടെത്തുന്നില്ല. ടാങ്ക്, ഓയിൽ സംപ് മുതലായവ, നേർത്ത ഓയിൽ സ്റ്റേഷൻ്റെ കൂളർ അമർത്തിയാൽ ചോർച്ചയില്ല. പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, രണ്ട് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പ് തുറക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഓയിൽ ടാങ്കിലെ മിൽ പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ പൊട്ടൽ സ്ഥാനം, എണ്ണ നേരിട്ട് പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് പോകും, ​​അതിൻ്റെ ഫലമായി ഓയിൽ ഓടുന്നു.
അതുപോലെ, ഒരു ഫാക്ടറിയിലെ നേർത്ത ഓയിൽ സ്റ്റേഷൻ്റെ എണ്ണ നില കുറയുകയും എണ്ണ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രതിഭാസം മുകളിൽ പറഞ്ഞതിന് സമാനമാണ്. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റിൽ വിള്ളലുകളൊന്നും കണ്ടെത്തിയില്ല. ബെയറിംഗ് സീറ്റിലെ മർദ്ദത്തിന് ശേഷം, ചോർച്ച കണ്ടെത്തി, മർദ്ദം നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല. ഗൗരവത്തോടെയും സൂക്ഷ്മമായും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചികിത്സിക്കുകയും പരിഹരിക്കുകയും വേണം.
d: ബെയറിംഗ് ചൂടാക്കുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാനമായും
(1) ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് സ്ക്രാപ്പിംഗ് അസംബ്ലി യോഗ്യതയില്ലാത്തപ്പോൾ, ട്രയൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഇത് സംഭവിക്കാം;
(2) മില്ലിൻ്റെ പൊസിഷനിംഗ് എൻഡിൻ്റെ ബെയറിംഗ് സൈഡ് ചൂടാകുന്നു. അകത്തോ പുറത്തോ, ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്ന വിപുലീകരണ തുകയ്ക്ക് യോഗ്യതയില്ല;
(3) മില്ലിൽ മോശം വായുസഞ്ചാരം, അമിതമായി പൊടിക്കുന്ന പ്രതിഭാസം, അല്ലെങ്കിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മില്ലിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില, ഇത് മിൽ ബാരലിൻ്റെ താപനിലയിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ സ്ലൈഡിംഗ് ഷൂവിലേക്കുള്ള ചാലകം ഒരു ചുമക്കുന്ന താപനിലയിൽ വർദ്ധനവ്. എയർ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ച്, താമ്രജാലത്തിൻ്റെ ഓറിയൻ്റേഷനും ആകൃതിയും മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഓവർ-ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രതിഭാസം പരിഷ്കരിക്കാനാകും.
സിമൻ്റ് ഉൽപ്പാദനം ഒരു സിസ്റ്റം പ്രോജക്റ്റാണ്, എല്ലാത്തരം പ്രശ്നങ്ങളും സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഒരു ഫാക്ടറി 4.2 * 13 മിൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നത് (റോളർ പ്രസ് ഉപയോഗിച്ച്) പലപ്പോഴും പൂർണ്ണമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിഭാസമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, മിൽ ഹെഡ് ഫീഡിംഗ്, ഔട്ട്പുട്ട് കുറയൽ, താപനില വർദ്ധനവ് മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെ രൂപീകരണം, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടുള്ള ദിവസങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, തണുപ്പിക്കൽ പൊടിക്കുന്നത് നിർത്തുക, തുറന്ന് നിർത്തുക, പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, പരുക്കൻ സിലോ കണ്ടെത്തി കമ്പാർട്ട്മെൻ്റ് ബോർഡ് ഒരു അരിപ്പ പ്ലേറ്റാണ്, അരിപ്പ പ്ലേറ്റ് അരിപ്പ പ്ലേറ്റിന് പിന്നിലാണ്, ചെറിയ പന്തും വലിയ കണികാ വസ്തുക്കളും പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം അരിപ്പ പ്ലേറ്റിനെയും സ്ക്രീനിനെയും മിക്കവാറും തടയും, തൽഫലമായി, മോശം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒഴുക്ക്, പരുക്കൻ സിലോ മികച്ച സിലോ വരെ പൊടിക്കുക, വെൻ്റിലേഷൻ ഗുരുതരമായി അപര്യാപ്തമാണ്, ഇത് പൂർണ്ണമായി പൊടിക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, യഥാർത്ഥ അരിപ്പ പ്ലേറ്റും സ്ക്രീനും നീക്കംചെയ്യാം, ഒരു പുതിയ തരം താമ്രജാലം മാറ്റി, താമ്രജാലം നവീകരിച്ചു. താമ്രജാലം എളുപ്പത്തിൽ കുടുങ്ങിയ പന്ത് പൊടിക്കുകയും തടയുകയും ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു, ഉൽപാദന ശേഷി യഥാർത്ഥ ഡിസൈൻ ശേഷിയെ തകർത്തു, കൂടാതെ പേറ്റൻ്റ് ടിയാൻജിൻ ക്വാളിറ്റി റിസർച്ച് പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ഒന്നാം സമ്മാനം നേടി.
ഇ: ഗ്രേറ്റ് സപ്പോർട്ട് ഒരു ഫാക്ടറിയിലെ രണ്ട് Φ3.8*13m പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റ് മില്ലുകൾ രണ്ട് വർഷത്തിലേറെയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, താമ്രജാലം സപ്പോർട്ട് തകർന്നു, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോഡി പിന്തുണയുടെ മധ്യത്തിൽ പ്രവേശിച്ചു, ബലപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റ് തകർത്തു, കൂടാതെ പിന്തുണ തകർക്കുകയും വികലമാക്കുകയും ചെയ്തു, പൊടിക്കുന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിച്ചു, ഉൽപാദന ശേഷി ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു. ശൂന്യമായ ഷാഫ്റ്റ് ജോലിഭാരം നൽകേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത കാരണം ഗ്രേറ്റ് ബ്രാക്കറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് വളരെ വലുതാണ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡോർ വഴി മാത്രമേ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയൂ, യഥാർത്ഥ ബ്രാക്കറ്റിന് 9 കഷണങ്ങളുണ്ട്, അരക്കൽ വാതിലിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, 27 ആയി വിഭജിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വെൽഡിങ്ങിലേക്ക് കഷണങ്ങൾ, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ വലിയ അളവ് കാരണം നിർമ്മാണ കാലയളവ് ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം വളരെ വലുതാണ്, ഒരു വർഷത്തിൽ താഴെ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർച്ചയായ ഒടിവ്, വെയർഹൗസ്, അനുസരിച്ച് ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഞങ്ങൾ 8 കഷണങ്ങളുടെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സെറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തു, അത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വാതിലിലൂടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അസംബ്ലിയിലേക്ക് നേരിട്ട് ഇംതിയാസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അതിൻ്റെ ശക്തി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുകയും വെൽഡിംഗ് ജോലിഭാരം കുറയുകയും നിർമ്മാണ കാലയളവ് 2 മടങ്ങ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 2003 മുതൽ, ഇത് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗത്തിലാണ്, ഈ പദ്ധതി ദേശീയ പ്രായോഗിക പേറ്റൻ്റ് നേടിയിട്ടുണ്ട്.
(2) ഇരട്ട സ്ലൈഡ് മില്ലിൽ പ്രശ്നങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും ഉണ്ട്
(എ) പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് ടൈലിൻ്റെ അമിത ചൂടാക്കൽ പ്രശ്നം, പ്രത്യേകിച്ച് ടെയിൽ ടൈലിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില, മില്ലിൻ്റെ പ്രധാന ബെയറിംഗ് ഷെല്ലിൻ്റെ താപനില അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും മില്ലിൻ്റെ ഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ഒന്നാമതായി, മിൽ സ്ലൈഡ് ഷൂവിൻ്റെ ബെയറിംഗ് റിംഗ് സിലിണ്ടർ ബോഡിയിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മിൽ ബോഡിയുടെ ഉയർന്ന താപനില സ്ലൈഡ് ഷൂവിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി മിൽ ബെയറിംഗ് ബുഷിൻ്റെ താപനില ഉയരുന്നു. രണ്ടാമതായി, മില്ലിൽ മോശം വെൻ്റിലേഷൻ. യഥാർത്ഥ മില്ലിലെ സെപ്പറേറ്റർ പ്ലേറ്റ് അരിപ്പ പ്ലേറ്റിൻ്റെ രൂപത്തിലാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ പന്തുകളും മെറ്റീരിയൽ കണങ്ങളും പലപ്പോഴും അരിപ്പ ദ്വാരത്തെ തടയുന്നു, ഇത് മോശം മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കിന് കാരണമാകുന്നു. മില്ലിലെ പരുക്കൻ ബിന്നിൽ നിന്ന് ഫൈൻ ബിന്നിലേക്കുള്ള പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഒഴുക്കിൻ്റെയും വായുവിൻ്റെയും അഭാവം പൂർണ്ണമായി പൊടിക്കുന്നതിനും അമിതമായി പൊടിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഔട്ട്പുട്ട് കുറയുന്നതിനും മിൽ ബോഡിയുടെ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
മൂന്നാമതായി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ താപനില ഉയർന്നതാണ്.
നാലാമതായി, ചില മില്ലുകൾക്ക് നേർത്ത സ്ലിപ്പ്-ഓൺ കനം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റിനും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോഡിക്കും ഇടയിൽ ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലില്ല, ഗ്രൈൻഡിംഗ് കോണിൽ ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ പാളി, അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ പാളി എന്നിവയില്ല.
(എ) കമ്പാർട്ട്‌മെൻ്റ് ഗ്രേറ്റ് പ്ലേറ്റും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗ്രേറ്റ് പ്ലേറ്റും രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുക: ഒറിജിനൽ അരിപ്പ പ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്‌ത് എല്ലാം സ്‌ക്രീൻ ചെയ്‌ത് പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത ഗ്രേറ്റ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. യഥാർത്ഥ താമ്രജാലത്തിൻ്റെ രൂപവും ക്രമീകരണവും മാറ്റി. താരതമ്യത്തിലൂടെ, മതിയായ തീറ്റക്കുറവ്, അമിതമായി പൊടിക്കുക, മില്ലിൽ പൂർണ്ണമായി പൊടിക്കുക തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു. അരക്കൽ ശരീരത്തിൻ്റെ താപനില 2-3 ഡിഗ്രി കുറയുമ്പോൾ, വിളവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഈ നവീകരണ പദ്ധതിക്ക് ടിയാൻജിൻ ക്വാളിറ്റി സൂപ്പർവിഷൻ ബ്യൂറോയുടെ ഗുണനിലവാര ഗവേഷണത്തിൻ്റെ ഒന്നാം സമ്മാനം ലഭിച്ചു.
(ബി) ഉയർന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൈൽ താപനിലയുടെ ചികിത്സ: സിമൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ പരുക്കൻ, നല്ല സിലോയിൽ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ഡിസ്ചാർജ് ബിന്നിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് ഷൂ ബെയറിംഗിൻ്റെ സ്ഥാനം രണ്ട് സിലോയുടെ സംയോജിത വിഭാഗത്തിലാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഈ സമയത്ത് താപനില ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ അനുയോജ്യമായ പൊടിക്കുന്ന ശരീര താപനിലയും ഇവിടെ ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്. ഫീൽഡ് അളവെടുപ്പിന് ശേഷം, ഇവിടെയുള്ള ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനില ഏകദേശം 90-110 ഡിഗ്രിയാണ്, ഇത് സ്ലൈഡിംഗ് ഷൂ ബെയറിംഗിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതുവഴി ടൈൽ താപനില ഉയർത്തുകയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് നിർത്തുകയും തണുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിലിണ്ടറിനും ലൈനറിനും ഇടയിൽ 20 മീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റബ്ബർ ആസ്ബറ്റോസ് പാഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുക. മില്ലിനുള്ളിലെ താപനിലയിൽ നിന്ന് ബാരലിലേക്കുള്ള താപ ചാലകം കുറയ്ക്കുക, മില്ലിനുള്ളിലെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ സ്വാധീനം വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ഡിസ്ചാർജ് കോണിൻ്റെ ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റിനും ബാരലിനും ഇടയിൽ 100 ​​മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള താപ ഇൻസുലേഷൻ റോക്ക് കമ്പിളി നിറയ്ക്കുക. സ്ലൈഡിംഗ് ഷൂ.
(സി) നേർത്ത ഓയിൽ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പരിവർത്തനം: സ്ലൈഡിംഗ് ഷൂ ബെയറിംഗിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില കാരണം, നേർത്ത ഓയിൽ സ്റ്റേഷൻ ഓയിലിൻ്റെ താപനില ഉയരുകയും വിസ്കോസിറ്റി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന എണ്ണ താപനിലയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു. കൂളറിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം കൂട്ടാനും, റോ ടൈപ്പ് കൂളറിനെ റേഡിയേറ്റർ ടൈപ്പ് കൂളറാക്കി മാറ്റാനും, ഓയിൽ റിട്ടേൺ പൈപ്പിലെ കൂളിംഗ് വാട്ടർ ജാക്കറ്റിൻ്റെ സർക്കുലേഷൻ കൂളിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, താഴെയുള്ള രക്തചംക്രമണ എണ്ണയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാനും ഇത് സ്വീകരിക്കാം. 40 ഡിഗ്രി, ഇത് സ്ലൈഡിംഗ് ഷൂ ബെയറിംഗിൻ്റെ താപനില ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. മേൽപ്പറഞ്ഞ സമഗ്രമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനുശേഷം, ഉയർന്ന താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്റ്റോപ്പ് പൂർണ്ണമായും മാറ്റപ്പെടും. സ്ലൈഡിംഗ് ഷൂവിൻ്റെ താപനില അടിസ്ഥാനപരമായി ഏകദേശം 70 ഡിഗ്രിയിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് മഞ്ഞുകാലത്ത് ഏകദേശം 60 ഡിഗ്രിയിൽ നിലനിർത്താം, ഇത് അരക്കൽ ശരീരത്തിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
(d) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പ്രധാനമായും ക്ലിങ്കർ താപനില.
(ഇ) ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ: മില്ലിൻ്റെ പ്രധാന പ്രശ്നം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോഡി ഒരു കാലയളവിലേക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പന്ത് താമ്രജാലം ജോയിൻ്റിൽ നിന്ന് തടയപ്പെടും എന്നതാണ്; ഫീഡ് പോർട്ട് റിട്ടേണിൻ്റെ തെറ്റായ പ്രവർത്തനം; ഓയിൽ സ്റ്റേഷനിൽ നിന്നുള്ള പൊടി മലിനമായ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ; ഷൂ കവർ ദൃഡമായി അടച്ചിട്ടില്ല, പൊടി ഷൂസിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ചുമക്കുന്ന മുൾപടർപ്പു ധരിക്കുന്ന പ്രശ്നത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു;
അതിനാൽ, (1) പൂർണ്ണമായ പൊടിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ സമയബന്ധിതവും ന്യായയുക്തവുമായ രീതിയിൽ കാറ്റിൻ്റെയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളും കർശനമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. (2) എണ്ണ പതിവായി ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. മാനേജ്മെൻ്റ് വിഭാഗം എണ്ണ ഉൽപന്നങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കണം. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സ്കീം ന്യായമായ രീതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് ഷൂ ബെയറിംഗിൻ്റെ ഓയിൽ പാൻ ആറുമാസത്തിലൊരിക്കൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു, പൊടി ശേഖരണം കുറയ്ക്കാനും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാനും ആവശ്യമെങ്കിൽ തവണകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കും. നേർത്ത എണ്ണ സ്റ്റേഷൻ്റെ പ്രവർത്തനം തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയാണ്.
പ്രധാന റിഡ്യൂസർ സംഭവിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള പ്രശ്നങ്ങളും നടപടികളും
(1) റിഡ്യൂസർ ഘടനയും തത്വവും: റിഡ്യൂസറിൻ്റെ ഘടന ഇരട്ട ഷണ്ട് റിഡ്യൂസർ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഡബിൾ ഷണ്ട് റിഡ്യൂസർ, ഗിയറിൻ്റെ ഇടതും വലതും വശങ്ങളിലേക്കുള്ള ഇൻപുട്ട് ഷാഫ്റ്റ് ഗിയർ ഒരേ സമയം ടോർക്ക് കൈമാറുകയും ഔട്ട്‌പുട്ട് വേഗത മാറ്റുകയും ചെയ്യുക, പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്, ഇടത്തും വലത്തും രണ്ട് ഗിയർ ഇൻപുട്ടും ഔട്ട്‌പുട്ട് ഫോഴ്‌സും കോൺടാക്‌റ്റും നിർബന്ധമാണ്. സ്ഥിരത പുലർത്തുക. രണ്ട് ഗിയറുകൾ വ്യത്യസ്തമായി സമ്മർദ്ദത്തിലാണെങ്കിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഭാഗിക ലോഡ്, കുഴി, അസമമായ ബലം, താങ്ങുന്ന താപനില വർദ്ധനവ്, വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദം, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ.
(2) പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് സാധ്യത: A. മിൽ ഒരു കാലയളവിലേക്ക് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, മിൽ ബെയറിംഗ് ഷെൽ ധരിക്കുന്നത് കാരണം, ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ സെറ്റിൽമെൻ്റ്, മിൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് റിഡ്യൂസറിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ശക്തി ഒരു വേരിയബിളാണ്, ഇത് ബാധിക്കുന്നു. റിഡ്യൂസറിൻ്റെ ഗിയർ, സാധാരണ ഇടത് അല്ലെങ്കിൽ വലത് ഷണ്ട് ഗിയർ പിറ്റിംഗ്, ഗുരുതരമായ പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല പുറംതൊലി, തകർന്ന പല്ലുകൾ. ബി. ഓയിൽ പൈപ്പ് തടസ്സം, എണ്ണ മർദ്ദത്തിൻ്റെ മർദ്ദം കുറയൽ, നേർത്ത ഓയിൽ സ്റ്റേഷൻ്റെ പരാജയം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ടൈൽ കത്തിക്കുന്നു. മോശം ഗിയർ ലൂബ്രിക്കേഷൻ കാരണം പിറ്റിംഗ് കോറഷൻ.
(3) ചികിത്സാ രീതികൾ, നടപടികൾ: (എ), ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കൂളിംഗ് എന്നിവയാണ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ. ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അറ്റകുറ്റപ്പണിയും പരിശോധനയും അടിസ്ഥാനപരമാണ്, അതിനാൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. (ബി) ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് പാനലിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഓരോ ബെയറിംഗിൻ്റെയും താപനില മാറ്റത്തിലും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിലെ ആക്കം മാറ്റത്തിലും ഓപ്പറേറ്റർ ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കണം. വ്യത്യസ്ത സീസണുകൾ അനുസരിച്ച്, ഓരോ പോയിൻ്റിൻ്റെയും ദൈനംദിന താപനില വ്യത്യസ്തമാണ്, മാറ്റം പ്രാവീണ്യം നേടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും താപനില ഉയരുമ്പോൾ, കുറച്ച് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ താപനില രേഖീയമായി ഉയരുന്നു, പാർക്കിംഗ് നടപടികൾ ഉടനടി സ്വീകരിക്കണം. അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ ഇതിനകം പരാജയപ്പെട്ടു, സമയബന്ധിതമായി നിർത്തുന്നത് നഷ്ടം കുറയ്ക്കും. (സി) എണ്ണ സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, കൃത്യസമയത്ത് നേർത്ത ഓയിൽ സ്റ്റേഷൻ്റെ ഫിൽട്ടർ ക്ലീനിംഗിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡും എണ്ണവും, സമയബന്ധിതമായ കണ്ടെത്തൽ, സമയബന്ധിതമായ പ്രതിഫലന ചികിത്സ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ദൈനംദിന പരിശോധന പതിവായി പരിശോധിക്കണം. 0.1MP-യിൽ കൂടുതലാകാൻ, സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക, മാസത്തിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും ഓയിൽ ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയാക്കുക, വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഫിൽട്ടറിൽ ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക, പ്രശ്നം കണ്ടെത്തുന്നതിന് സമയം. (d) ഗിയർ അവസ്ഥ, ഓരോ ബെയറിംഗ് പോയിൻ്റിൻ്റെയും എണ്ണ ഉപഭോഗം, ഓരോ ഗിയറിൻ്റെയും മെഷിംഗ് അവസ്ഥ, കുഴിയുണ്ടോ, പല്ലിൻ്റെ പ്രതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ വർഷത്തിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും റിഡ്യൂസർ വൃത്തിയാക്കി പരിശോധിക്കുക. . (ഇ) മെയിൻറനൻസ് പരിശോധനകളും പ്രധാന മോട്ടോറിനുള്ള ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനപരമായി മുകളിൽ പറഞ്ഞതിന് സമാനമാണ്. (എഫ്) റിഡ്യൂസറിൻ്റെയും മെയിൻ മോട്ടോറിൻ്റെയും ആന്തരിക ഗിയർ കപ്ലിംഗ് ശ്രദ്ധിക്കുക, ഓരോ ആറ് മാസത്തിലും ഓയിൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കുക. ഈ ഉപകരണത്തിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ കൂടുതലും എണ്ണയുടെ അഭാവം മൂലമാണ്, അതായത് പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല ബോണ്ടിംഗ്, തകർന്ന പല്ലുകൾ. (ജി) ഗിയർ പിറ്റിംഗ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, മില്ലിനും റിഡ്യൂസറിനും ഇടയിലുള്ള കോക്‌സിയാലിറ്റി സമയബന്ധിതമായി അളക്കുകയും മില്ലിൻ്റെയും റിഡ്യൂസറിൻ്റെയും മധ്യരേഖ മാറ്റുകയും ഗിയറിന് കൂടുതൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ച പിറ്റിംഗ് കോറോഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ പൊടിക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാം. പൊട്ടിയ പല്ലിൻ്റെ പ്രതലത്തിലെ വിള്ളൽ ആർക്ക് ആകൃതിയിൽ നന്നാക്കണം, പൊട്ടിയ പല്ല് മറ്റ് ഗിയറുകളിലേക്ക് വീഴുന്നത് തടയാൻ ത്രൂ ക്രാക്ക് ടൂത്ത് നീക്കം ചെയ്യണം.

നേർത്ത ഓയിൽ സ്റ്റേഷൻ്റെ ഉപയോഗവും പരിപാലനവും
പ്രധാന എഞ്ചിൻ്റെ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ സിമൻ്റ് സംരംഭങ്ങൾക്ക് സഹായകമായ ഉപകരണമാണ് നേർത്ത ഓയിൽ സ്റ്റേഷൻ, ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് ഇത്. നേർത്ത ഓയിൽ സ്റ്റേഷൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുന്നത് ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ലിങ്കാണ്. മെയിൻ മിൽ റിഡ്യൂസർ, മെയിൻ മോട്ടോർ, മില്ലിൻ്റെ ബെയറിംഗ്, പൗഡർ സെപ്പറേറ്ററിൻ്റെ പ്രധാന റിഡ്യൂസർ, റോളർ പ്രസ്സിൻ്റെ പ്രധാന റിഡ്യൂസർ, പ്രഷർ ഉപകരണം, മറ്റ് പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം നേർത്ത ഓയിൽ സ്റ്റേഷൻ വഴി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. നേർത്ത എണ്ണ സ്റ്റേഷൻ്റെ പ്രവർത്തനം തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയാണ്.
പരാജയ കാരണങ്ങളും വിശകലനവും: ഒന്നാമതായി, ഓയിൽ സ്റ്റേഷൻ്റെ പരാജയത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
(1) എണ്ണ മർദ്ദം ഇല്ല: (2) മറ്റ് കാരണങ്ങളാൽ കുറഞ്ഞ എണ്ണ മർദ്ദം, അതായത് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണ കാരണങ്ങൾ, പ്രഷർ സെൻസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലൈൻ കാരണങ്ങൾ.
രണ്ട്: തെറ്റ് പരിശോധനയും വിധിയും
(1) പമ്പ് തെറ്റ് വിധി: ഓയിൽ റിട്ടേൺ വാൽവ് തുറക്കുക, ലോ പ്രഷർ പമ്പ് തുറക്കുക, ലോ പ്രഷർ ഓയിൽ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് വാതിൽ അടയ്ക്കുക, ഓയിൽ റിട്ടേൺ വാൽവ് സാവധാനം അടയ്ക്കുക, പ്രഷർ ഗേജ് റീഡിംഗ് പരിശോധിക്കുക, പമ്പ് മർദ്ദം ≥ 0.4 എംപിഎ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, പമ്പ് ആയിരിക്കണം സാധാരണ, ഓപ്പറേഷൻ്റെ മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഇപ്പോഴും മർദ്ദം ഉയർന്നിട്ടില്ല, മോട്ടോർ നോർമൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുക, ആന്തരിക ഗിയർ കപ്ലിംഗ് കേടായിട്ടുണ്ടോ, സാധാരണ പോലെ പമ്പ് കേടുപാടുകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.
(2) താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പ് സാധാരണ നിലയിലായ ശേഷം ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പ് തുറക്കുക, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പമ്പിൻ്റെ ഔട്ട്ലെറ്റ് പൈപ്പിലെ വാൽവ് പതുക്കെ അടയ്ക്കുക. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പിൻ്റെ പ്രഷർ ഗേജ് മൂല്യം 25Mpa-യിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഓയിൽ പമ്പ് സാധാരണമാണെന്നും സിസ്റ്റം മർദ്ദം ഉയരുന്നില്ലെന്നും നിർണ്ണയിക്കാനാകും. എ, റിലീഫ് വാൽവ് പരിശോധിക്കുക, മേൽപ്പറഞ്ഞ രീതി അനുസരിച്ച്, റിലീഫ് വാൽവ് കേടായതാണോ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഫ്ലോ ആണെങ്കിലും പമ്പിന് സമ്മർദ്ദ മൂല്യത്തിൽ എത്താൻ കഴിയില്ല. ഓയിൽ റിട്ടേൺ പോർട്ട് തടഞ്ഞുകൊണ്ട് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പിൻ്റെ റിലീഫ് വാൽവ് ചികിത്സിക്കാം. പമ്പ് ഏകദേശം 10-12mpa ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിലേക്ക് ഉയരുന്നതിനാൽ, അതായത്, മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ, പമ്പിൻ്റെ പരമാവധി പ്രവർത്തന മർദ്ദം 32Mpa ആണ്, അതിനാൽ ഇത് പമ്പിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തില്ല. ബി, പമ്പും റിലീഫ് വാൽവും സാധാരണമാണെങ്കിൽ, ഓയിൽ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് വാതിലിനു പിന്നിലെ പൈപ്പ് ലൈൻ ചോർച്ചയുണ്ടോ, ടൈലിന് കീഴിലുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഓയിൽ പൈപ്പ് ജോയിൻ്റ് ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. സി, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പിസ്റ്റൺ പമ്പ് ക്രമീകരിക്കുക, ബോൾട്ട് ക്രമീകരിക്കുക, മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് റിവേഴ്സ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്, മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പോസിറ്റീവ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്. 10SCY14-1B ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പിന് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(3) ഓയിൽ സ്റ്റേഷനിലെ ഇന്ധന ടാങ്കിൻ്റെ താപനില പെട്ടെന്ന് ഉയരുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റർ ഓണാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക (വേനൽക്കാലത്ത് വൈദ്യുതി സാധാരണയായി ഓഫായിരിക്കും). മൂന്ന്. സിസ്റ്റം മർദ്ദം ക്രമീകരണവും ശ്രദ്ധ പ്രശ്നങ്ങളും ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത എണ്ണ സ്റ്റേഷൻ, മിനിറ്റിൽ ദ്രാവക ഒഴുക്ക് താരതമ്യേന സ്ഥിരമാണ്, മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഫ്ലോ റേറ്റ് വർദ്ധിക്കുന്നു, മർദ്ദം ചെറുതാണ്, ഫ്ലോ റേറ്റ് കുറയുന്നു. ഓയിൽ സ്റ്റേഷൻ്റെ സുരക്ഷിതമായ ഓപ്പറേഷൻ സിഗ്നൽ പ്രഷർ സെൻസർ വഴി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഫിൽട്ടർ ഔട്ട്ലെറ്റിൻ്റെ മർദ്ദം സെറ്റ് മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റാൻഡ്ബൈ പമ്പ് സജീവമാക്കുകയും സ്റ്റോപ്പ് നിർത്തുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, പ്രഷർ സെൻസറിന് പിന്നിലെ ഇൻ്റർസെപ്റ്റർ ഡോർ തുറക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഫിൽട്ടറിന് മുമ്പുള്ള മർദ്ദ മൂല്യം കുറവല്ല എന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ സിഗ്നലിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഔട്ട്ലെറ്റ് ഇൻ്റർസെപ്റ്റർ ഡോർ തുറക്കുന്നത് ശരിയായി ക്രമീകരിക്കാം. 0.4എംപിഎയേക്കാൾ. പമ്പ് സാധാരണമാണോ അല്ലയോ എന്നതും പരിശോധനാ രീതിയും മുമ്പ് വിശദീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. അതിനാൽ, പമ്പ് പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പമ്പിൻ്റെ മർദ്ദം 0.4എംപിഎയേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് പമ്പ് ധരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നുവെന്നും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ലെന്നും ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉടൻ തന്നെ പുതിയ പമ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ഓയിൽ ടാങ്ക് ലെവലിൽ പെട്ടെന്ന് കുറവുണ്ടോ എന്ന് പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കുക (എണ്ണ വിതരണ സ്ഥലത്ത് എണ്ണ ചോർച്ചയുടെ സൂചനയുണ്ടെങ്കിൽ) എണ്ണ ടാങ്ക് നില നിലനിർത്തുകയും കൃത്യസമയത്ത് എണ്ണ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. ഓയിൽ മാനേജ്‌മെൻ്റ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റ് പതിവായി ഓയിൽ സ്റ്റേഷനും എണ്ണ ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ എണ്ണ സൂചകങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ റെക്കോർഡുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് എണ്ണ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സൂചകങ്ങൾ കുറയുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും കൂടുതൽ എണ്ണ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉള്ളപ്പോൾ, ഗുണനിലവാരം സമാനമല്ലെങ്കിൽ, അത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് വലിയ ദോഷം ചെയ്യും. ഒരു ഫാക്ടറി വർഷങ്ങളോളം എണ്ണയുടെ ബ്രാൻഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ അതേ വർഷം തന്നെ എണ്ണ, 2 മാസത്തെ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, എണ്ണയുടെ വിസ്കോസിറ്റി സൂചിക ഇരട്ടിയായി. ഭാഗ്യവശാൽ, കണ്ടെത്തൽ സമയോചിതമായതിനാൽ വലിയ അപകടമൊന്നും സംഭവിച്ചില്ല. അതിനാൽ, എണ്ണ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
റോളർ പ്രസ്സിൻ്റെ സാധാരണ തകരാറുകളും പ്രതിരോധവും റോളർ പ്രസ്സിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം:
ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, എതിർവശത്തേക്ക് തിരിയുന്ന രണ്ട് പ്രസ്സ് റോളറുകൾ അവയിലൂടെ സാന്ദ്രമായ പരന്ന ഷീറ്റിലേക്ക് പദാർത്ഥത്തെ ഞെരുക്കും, കൂടാതെ രണ്ട് റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഏകദേശം 150MPA മർദ്ദം കൊണ്ട് ഞെരുക്കപ്പെടും, അങ്ങനെ ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയൽ ഞെക്കിപ്പിടിക്കുന്നു. തകർത്തു, അതുവഴി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, grindability വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ആദ്യം, റോളർ പ്രസ്സിൻ്റെ പൊതുവായ പരാജയ വിശകലനവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും: റോളർ പ്രസ്സിൻ്റെ പരാജയത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളും കാരണങ്ങളും ഏകദേശം ഇപ്രകാരമാണ്:
(1) മെയിൻ റിഡ്യൂസർ പരാജയവും മെയിൻ്റനൻസ് റിഡ്യൂസർ പരാജയവും, കാരണം ഔട്ട്‌പുട്ട് ഷാഫ്റ്റ് ഓയിൽ സീൽ കേടുപാടുകൾ, ഓയിൽ ചോർച്ച, ഔട്ട്‌പുട്ട് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അവസാനത്തിലേക്കുള്ള പൊടി, അതിൻ്റെ ഫലമായി സീൽ കേടുപാടുകൾ, തേയ്മാനം, ബെയറിംഗിന് ഗുരുതരമായ പരിക്കുകൾ എന്നിവ സംഭവിക്കുന്നു. റിഡ്യൂസറിൻ്റെ ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് ഷാഫ്റ്റുകൾ പൊടി തടയുന്നതിനും ലൂബ്രിക്കേഷനുമായി വെണ്ണ നോസിലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓയിൽ സീൽ രക്ഷപ്പെടാതിരിക്കാൻ ഒരു ചെറിയ ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഓയിൽ സീൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ബോൾട്ട് അയഞ്ഞാൽ, പൊടി കവറും ഷാഫ്റ്റും ഒരുമിച്ച് കറങ്ങും, അങ്ങനെ പൊടി ഓയിൽ സീലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു, നേരിട്ടുള്ള ഫലം എണ്ണ ചോർച്ചയാണ്. അതിനാൽ, റിഡ്യൂസറിൻ്റെ അവസാന കവർ ഷാഫ്റ്റിനൊപ്പം കറങ്ങുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിശോധനയ്ക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. സിൻക്രണസ് റൊട്ടേഷൻ കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് ഉടനടി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ബോൾട്ടുകൾ ശക്തമാക്കുകയും വേണം. അതേ സമയം, ചട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വെണ്ണ നോസൽ പതിവായി ഇന്ധനം നിറയ്ക്കണം. ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം പൊടിപടലങ്ങൾ തടയാനും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാനും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനുമാണ്.
(2) റോൾ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ: റോൾ പ്രസ്സിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ടിനെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും വലിയ പ്രശ്നമാണ് റോൾ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ, ഒന്ന് പ്രകൃതിദത്തമായ വസ്ത്രം, മറ്റൊന്ന് ഹാർഡ് ഒബ്ജക്റ്റ് കേടുപാടുകൾ. പ്രകൃതിദത്തമായ വസ്ത്രധാരണത്തിന് കാരണം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ വസ്ത്രങ്ങളും ഉയർന്ന സമ്മർദത്തിൻ കീഴിലുള്ള റോൾ ഉപരിതലവുമാണ്, ഇത് സാധാരണമാണ്. സാധാരണയായി, റോളർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് ഏകദേശം 5000 ~ 5500 മണിക്കൂറാണ്, വസ്ത്രങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, സ്റ്റിക്കിൻ്റെ വ്യാസം ചെറുതായിത്തീരുകയും ഔട്ട്പുട്ട് ക്രമേണ കുറയുകയും ചെയ്യും. ഹാർഡ് ഒബ്ജക്റ്റ് കേടുപാടുകൾ പ്രധാന കാരണം വിദേശ ശരീരം പ്രവേശനം ആണ്. പ്രധാന കാരണം, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ പ്രവേശനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ താരതമ്യേന വലുതാണ്, കാരണം രണ്ട് റോളറുകളും 150 എംപിഎ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പരസ്പരം എതിർവശത്ത് കറങ്ങുന്നു, രണ്ട് റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് 25-30 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഈ ദൂരത്തേക്കാൾ കൂടുതലായി പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, റോൾ ഉപരിതലത്തിന് ശക്തമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും, റോൾ ഉപരിതലം തെറിച്ചുവീഴുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യും, തൽഫലമായി, കുത്തനെയുള്ളതും അസമമായതുമായ റോൾ പ്രതലത്തിലേക്ക് മാറുന്നു, ഇത് ക്രമേണ റോളിനെ വൃത്താകൃതിയിലാക്കുകയും സമനില തെറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. . റോളർ പ്രസ്സിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ, റിഡ്യൂസർ ചൂടാക്കൽ, മോട്ടോർ പവറിൻ്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര ഇത് ഉണ്ടാക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, വലിയ ഉരുക്ക് വസ്തുക്കളുടെ പ്രവേശനം മുഴുവൻ റോളർ പ്രസ്സിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് അപകടമുണ്ടാക്കും, ചില യൂണിറ്റുകൾക്ക് അപകടത്തിൽ ഒരു ചുറ്റിക തലയുണ്ട്, അതിൻ്റെ ഫലമായി മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളും അര വർഷത്തിലേറെയായി ഉത്പാദനം നിർത്തുന്നു, ഫ്രെയിം പൊട്ടുന്നു. , റിഡ്യൂസർ ഷെൽ പൊട്ടൽ, ഗിയർ കേടുപാടുകൾ, ഏതാണ്ട് സ്ക്രാപ്പ്. അതിനാൽ, വിദേശ വസ്തുക്കൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നത് റോളർ പ്രസ്സിൻ്റെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്ലിങ്കർ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് പ്ലേറ്റ് ഫീഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു ഗ്രേറ്റ് സ്ഥാപിക്കാം, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ഷെൽ ലെഡ് വീലിൽ ഒരു ഗ്രിഡ് ബാർ സ്ഥാപിക്കാം, വെയർഹൗസ് ബെൽറ്റിൽ ഒരു ഇരുമ്പ് റിമൂവർ സ്ഥാപിക്കാം, പക്ഷേ വലിയ വിദേശ വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലിങ്കർ ഉപരിതല ഇരുമ്പ് മാത്രം. നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. പ്രത്യേകിച്ചും, മഷി, ചെറിയ വെയർഹൗസ്, സ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ സെപ്പറേറ്റർ ഉൾപ്പെടെയുള്ള റോളർ പ്രസ്സ് സിസ്റ്റം ഇതുവരെ ഉന്മൂലനം ചെയ്തിട്ടില്ലാത്ത രീതി, ദൈനംദിന ജോലി, പരിശോധന, ഒഴിവാക്കൽ എന്നിവയിൽ മാത്രമേ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ, ഒന്ന് സിസ്റ്റത്തിലെ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പരിശോധനയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ വെയർഹൗസിൽ, വി സെപ്പറേറ്റർ, സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ, ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റ്, ഡിഫ്ലെക്ടർ, റിങ്കിലെ വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, ആംഗിൾ അയേൺ അല്ല വെൽഡിംഗ്, വീഴുന്നു. ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ഇല്ലാതെ റോളർ പ്രസ്സ് താഴ്ന്ന സ്ലൂയിസ്, പോലും പ്രോസസ്സിംഗ്. രണ്ടാമത്തേത് അറ്റകുറ്റപ്പണി ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണം, പ്രത്യേകിച്ച് മുകളിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ആന്തരിക വെൽഡിംഗ്, ലൈനറിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉറച്ചതായിരിക്കണം, കൂടാതെ റോളർ പ്രസ്സിൽ വീഴുന്നത് തടയാൻ ലൈനർ വസ്ത്രങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മൂന്നാമതായി, സ്കിഡിന് കീഴിലുള്ള റോളർ പതിവായി അമർത്തുക, ബക്കറ്റ് ലിഫ്റ്റ് അടിഭാഗം പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, ഇരുമ്പ് പരിശോധിക്കുക.
(3) റോളർ ഉപരിതല അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രവർത്തന കാലാവധി അനുസരിച്ച്, റോളർ പ്രസ്സിൻ്റെ റോളർ ഉപരിതലം വർഷത്തിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയും അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം. റിപ്പയർ പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, സാങ്കേതികവിദ്യ, താപനില, സാങ്കേതിക നിലവാരം തുടങ്ങിയ പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ രണ്ട് നല്ല വഴികളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഓൺലൈൻ റിപ്പയർ, ഓഫ്‌ലൈൻ റിപ്പയർ. പുതിയ റോൾ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആദ്യ വർഷത്തിൽ ഓൺലൈനായി നന്നാക്കാമെന്നും രണ്ടാം വർഷം റോൾ ഓഫ്‌ലൈനായി നന്നാക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാണെന്നും അഭിപ്രായമുണ്ട്.
(4) റോളർ പ്രസ്സിൻ്റെ പിന്തുണാ ഉപകരണം റോളറിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗമാണ്. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൽ ബെയറിംഗുകൾ, ഷാഫ്റ്റ് സീലുകൾ, ഓയിൽ പാസേജുകൾ, കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനലുകൾ മുതലായവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് റോളറും മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ ഘർഷണം വഴി ധാരാളം താപ energy ർജ്ജം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ അതിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ കൊണ്ടുപോകുന്നു. രക്തചംക്രമണ ജലം. ബെയറിംഗ് കൂളിംഗ് ജല ശീതീകരണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കേന്ദ്രീകൃത ഇൻ്റലിജൻ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനമാണ് ബെയറിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകുന്നത്, നാല് ബെയറിംഗ് സീറ്റുകളുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് സമയബന്ധിതമായ അളവ് എണ്ണ വിതരണം, എണ്ണ വിതരണ സമയം, എണ്ണ വിതരണ ഇടവേള സമയം എന്നിവ സ്വയം സജ്ജമാക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. ഓരോ സപ്പോർട്ട് ഉപകരണത്തിനും 6 എണ്ണ വിതരണ പൈപ്പുകളുണ്ട്, അവയിൽ രണ്ടെണ്ണം യഥാക്രമം ബെയറിംഗ് എൻഡ് ക്യാപ്പിലേക്ക് ഓയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് പൊടി പൊടിക്കാനും പൊടി പുറന്തള്ളാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോളർ പ്രസ് സപ്പോർട്ട് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഘടനയിലും പരിപാലനത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ബെയറിംഗുകൾ വലിയ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ബെയറിംഗുകൾ ആയതിനാൽ, വില കൂടുതലാണ്, ഓർഡർ സൈക്കിൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഒരിക്കൽ പ്രശ്നം സംഭവിച്ചാൽ, ബെയറിംഗ് സമയത്തിൻ്റെ ലളിതമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഒന്നിൽ കുറവായിരിക്കില്ല. ആഴ്ച, അതിനാൽ റോളർ പ്രസ്സിൻ്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. ഡ്രൈ ഓയിൽ സ്റ്റേഷൻ്റെ പരാജയം കൂടുതലും ഓയിൽ പമ്പിൻ്റെ തകരാർ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, കൂടുതലും ഘടകങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതാണ്. മറ്റൊന്ന് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറാണ്, സോളിനോയിഡ് വാൽവ് കേടായി. ഡ്രൈ ഓയിൽ സ്റ്റേഷൻ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈ ഓയിൽ പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രൈ ഓയിൽ പമ്പ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇതിന് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉയർന്ന എണ്ണ ഗുണനിലവാരം ആവശ്യമാണ്. ദ്വിതീയ മലിനീകരണം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, ഓൺ-സൈറ്റ് ഓയിൽ സിലിണ്ടർ റദ്ദാക്കാം, ഇത് എണ്ണ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ദ്വിതീയ മലിനീകരണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന എണ്ണ വിസ്കോസിറ്റി കണക്കിലെടുത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് ശൈത്യകാലത്ത്, ഉണങ്ങിയ പമ്പ് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കില്ല, മിക്സിംഗ് ഉഷ്ണമേഖലാ തപീകരണ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെയും പുറം സിലിണ്ടറിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, വാക്വം ആഗിരണം എന്ന പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുക. നിലവിൽ, ഡ്രൈ ഓയിൽ പമ്പ് തകരാറിലാകുന്നത് ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക ചോർച്ചയാണ്. സാധാരണയായി പമ്പ് മാറ്റി ഓയിൽ പ്രഷർ കൂടുന്നില്ല, രണ്ടാമത്തേത് എയർ എൻട്രി ആണ്, എയർ എൻട്രിയുടെ കാരണം കൂടുതലും സിലിണ്ടറിൻ്റെ മിഡിൽ ഓയിൽ ലെവൽ പിൻവലിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സമയത്താണ്, ചുറ്റുമുള്ള എണ്ണ വരുന്നില്ല. താഴേക്ക്. അതിനാൽ, സിലിണ്ടർ ഓയിൽ ലെവൽ പരിശോധിച്ച് അത് സിലിണ്ടർ ബോഡിയുടെ ഏകദേശം 2/3 ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. എയർ പമ്പിംഗ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, എണ്ണ കൃത്യസമയത്ത് നിറയ്ക്കണം, എണ്ണ ഉപരിതലം സുഗമമാക്കാം. മൂന്നാമതായി, ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ സോളിനോയിഡ് വാൽവ് തടയുകയും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ തെറ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന രീതിയും; ഡ്രൈ ഓയിൽ പമ്പ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഓയിൽ പമ്പിൻ്റെ പ്രഷർ ഗേജ് 6 എംപിഎയ്ക്ക് മുകളിലാണ്, കൂടാതെ പതിവ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ശബ്ദത്തോടൊപ്പം. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ശബ്‌ദം മാത്രം ഉള്ളപ്പോൾ പ്രഷർ ഗേജ് ചലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് പമ്പ് തകരാറാണെന്നും ഓയിൽ പമ്പ് വൃത്തിയാക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ സിലിണ്ടർ ഓയിൽ ലെവൽ പരിശോധിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ പമ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം (2) ഡ്രൈ ഓയിൽ പമ്പ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഓരോ ഇന്ധന പോയിൻ്റിലും എണ്ണ നിറച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് പ്രധാന ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് പാനലിലൂടെ പരിശോധിക്കാം, മുകളിലെ വരി സിംഗിൾ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഓണാണ്, താഴത്തെ വരി സൂചകം 5 സെക്കൻഡ് ഇടവേളയിൽ ഓണാണ്, കൂടാതെ അനുബന്ധ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് ബെയറിംഗ് സീറ്റിന് അടുത്തായി ഓണാണ്. ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ ബ്ലോക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു സപ്ലൈ പോയിൻ്റ് ഓയിൽ നൽകിയിട്ടുണ്ടോ, മുകളിലുള്ള രീതി കണ്ടെത്താൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഓരോ എണ്ണ വിതരണ പോയിൻ്റിൻ്റെയും ജോയിൻ്റ് തുറക്കുക, പമ്പ് തുറന്ന് പരിശോധിക്കുക ഓരോ എണ്ണ പൈപ്പിൻ്റെയും എണ്ണ പ്രവാഹം, പ്രശ്നം കൈകാര്യം ചെയ്തതായി കണ്ടെത്തുക, ഈ വഴി ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമാണ്. ചുരുക്കത്തിൽ, പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം, ഒന്ന് എണ്ണ മലിനീകരണം തടയുക, മറ്റൊന്ന് ഓരോ ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുന്ന സ്ഥലത്തിൻ്റെയും എണ്ണ വിതരണ നില പതിവായി പരിശോധിക്കുക. റോളർ പ്രസ്സിൻ്റെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഗ്യാരണ്ടി ഇതാണ്.
4, റോട്ടറി ജോയിൻ്റ്: റോട്ടറി ജോയിൻ്റിൻ്റെ പങ്ക് റോളറിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ, ബെയറിംഗിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. രക്തചംക്രമണ ജലം റോട്ടറി ജോയിൻ്റിലൂടെ റോളറിലേക്ക് രക്തചംക്രമണം നൽകുന്നു, ചൂട് എടുത്തുകളയുന്നു. പൈപ്പ് തടഞ്ഞാൽ, ചുമക്കുന്ന താപനില ഉയരും, രണ്ട് റോളറുകളും മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ ഘർഷണം വഴി താപ സ്രോതസ്സ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ബെയറിംഗ് സെറ്റിംഗ് അലാറം താപനില 70 ഡിഗ്രി. റോട്ടറി ജോയിൻ്റിൻ്റെ റിട്ടേൺ വാട്ടർ പൈപ്പിലോ ബെയറിംഗും സീൽ കേടുപാടുകളും വെള്ളം ചോർച്ചയുമാണ് മിക്ക തകരാറുകളും സംഭവിക്കുന്നത്. ചികിത്സാ രീതികൾ, ഒന്ന് രക്തചംക്രമണം ചെയ്യുന്ന വെള്ളം ബാക്ക്വാഷ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. രണ്ടാമത്തേത് റോട്ടറി ജോയിൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ആന്തരിക കേസിംഗ് വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. മൂന്നാമത്തേത് ജോയിൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യുകയും സീലും ബെയറിംഗും മാറ്റുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, റോളറിൻ്റെ റണ്ണിംഗ് ദിശയ്ക്ക് എതിർവശത്ത് ഇടത്, വലത് ഭ്രമണങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്ന ജോയിൻ്റിൻ്റെ ഭ്രമണം ശ്രദ്ധിക്കുക. രക്തചംക്രമണ ജലത്തിൽ ധാരാളം സ്കെയിലുകളും മാലിന്യങ്ങളും ഉണ്ട്, പതിവ് ബാക്ക്വാഷിംഗ് പൈപ്പ്ലൈൻ തടസ്സത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കും, അങ്ങനെ റോളർ ബെയറിംഗിൻ്റെ സേവന താപനില ഉറപ്പാക്കുകയും റോളറിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മറ്റൊരു അടിസ്ഥാന ഗ്യാരണ്ടിയാണ്. റോളർ പ്രസ്സിൻ്റെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം. നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനെക്കുറിച്ച് വേണ്ടത്ര ധാരണയുണ്ടെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
5, മറ്റ് തകരാറുകൾ: (1) അസമമായ നിലവിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, പ്രധാനമായും റോളർ വൃത്താകൃതിയിലല്ല, നിലവിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസന്തുലിതാവസ്ഥ, വൈബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസന്തുലിതാവസ്ഥ (2) ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ ചോർച്ച, പ്രധാന കാരണം സീൽ കേടുപാടുകൾ (3) ധരിക്കുന്നതാണ്: മുകളിലെ ഭാഗം ഉൾപ്പെടെ താഴത്തെ സ്ലൂയിസ്, ചെറിയ ബിൻ, സൈഡ് പ്ലേറ്റ്, ഷെൽ മുതലായവ. ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധമുള്ള ചെറിയ വെയർഹൗസ് പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുക ലൈനിംഗ്, വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലൈനിംഗ്, വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗേറ്റ് വാൽവ്. സംഗ്രഹം: റോളർ പ്രസ്സ് സിസ്റ്റത്തിന് രണ്ട് പ്രധാന പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്, ഒന്ന് ലൂബ്രിക്കേഷനും കൂളിംഗും ആണ്, രണ്ടാമത്തേത് വിദേശ വസ്തുക്കൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുക, ഇത് റോളർ പ്രസിൻ്റെ സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, റിഡ്യൂസർ അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ, റോൾ ഉപരിതലം. പ്രശ്നങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന സമയം വളരെ നീണ്ടതായിരിക്കും, ചെലവ് വളരെ വലുതാണ്. അതിനാൽ, സിമൻ്റ് മിൽ പരിശോധനയുടെ ചുമതലയും ഉത്തരവാദിത്തവും വലുതാണ്. പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്തുക, പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ ചികിത്സ, ലൂബ്രിക്കേഷനും തണുപ്പും ഉറപ്പാക്കാൻ മാത്രം. അസംസ്കൃത വസ്തു ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ രക്തചംക്രമണ ഫാനിൻ്റെ ഇംപെല്ലറിൻ്റെ പ്രതിരോധവും റോളർ പ്രസ് ഉപയോഗിച്ച് സിമൻ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സർക്കുലേറ്റിംഗ് ഫാനും സിമൻ്റ് സംരംഭങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്. വിവിധ സംരംഭങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, താപനില, പൊടി സാന്ദ്രത, രക്തചംക്രമണ ഫാനിൻ്റെ നാളത്തിൻ്റെ ദിശ എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ബിരുദം സമാനമല്ല. ഒരേ എൻ്റർപ്രൈസ്, അതേ ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ അതേ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ അതേ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയാണെങ്കിലും, ഇംപെല്ലർ വസ്ത്രങ്ങൾ സമാനമല്ല. 3 മാസം വരെ, 1 മാസത്തിൽ താഴെയുള്ള സിമൻ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റം സർക്കുലേറ്റർ സേവന ജീവിതത്തിനായി സാധാരണ ഇംപെല്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ബ്ലേഡും മതിൽ ബോർഡും ഒരു പരിധി വരെ വേർപെടുത്തുമ്പോൾ, ബ്ലേഡ് മതിൽ ബോർഡിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തപ്പെടും. ഉപകരണങ്ങളുടെ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. സിമൻ്റ് കമ്പനികളിൽ ഇത്തരം അപകടങ്ങൾ അസാധാരണമല്ല. അതിനാൽ, സർക്കുലേറ്റിംഗ് ഫാനിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനും അപകടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിവിധ വശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇംപെല്ലറിൻ്റെ ആൻ്റി-വെയർ ട്രാൻസ്ഫോർമേഷൻ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.