1. Избор на материјал на поставата на дробилката
Плочата на облогата на дробилката треба да има карактеристики на површинско стврднување под ударно оптоварување, формирајќи тврда и отпорна на абење површина, притоа задржувајќи ја првобитната цврстина на внатрешниот метал, за да може да се користи како заеднички материјал отпорен на абење на дробилката.Материјалот ZGMn13 што се користи за облогата на постојната дробилка ги исполнува овие барања.
2. Намалете ја грубоста на површината на облогата на дробилката за вилица.
Намалувањето на грубоста на површината на облогата на цилиндрите е начин да се подобри отпорноста на замор и отпорноста на абење.Барањето за грубост на површината на облогата е поврзано со контактниот стрес на површината на облогата.Општо земено, кога напрегањето на контактот или цврстината на површината на облогата е висока, барањата за грубоста на површината на облогата се ниски.
3. Форма на облога на дробилката
Тестот на облогата со мазна површина покажува дека при исти услови, во споредба со лајнерот во облик на заб, продуктивноста е зголемена за околу 40%, а работниот век е зголемен за околу 50%.Сепак, силата на дробење се зголеми за околу 15%, а големината на честичките на производот по дробењето не може да се контролира, а потрошувачката на енергија малку се зголеми.Затоа, за скршени слоеви материјали, не е погодно да се користат мазни облоги кога големината на производот е релативно висока.За материјали со силно корозивно дробење, може да се користат и мазни облоги за продолжување на работниот век на облогите.
WJ може да дизајнира и за прилагодени и за OEM апликации за замена, ние исто така доставуваме капачиња на роторот за уништувач и капачиња за крајни дискови за многу машини.Нашите шахти со врвни перформанси обезбедуваат вредност и перформанси.
Врз основа на ISO сертифициран и ОЕМ одобрен производствен систем со години, ние сме во состојба да развиеме и испорачаме најквалитетни делови за носење за метални уништувачи, стрес од сечкање отпад.Знаеме како да го направиме тоа.
Елемент | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1.25-1.30 часот | 0,30-0,60 | 13,0-14,0 | ≤0,045 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1.25-1.30 часот | 0,30-0,60 | 18,0-19,0 | ≤0,05 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |