1. Smalcinātāja starplikas materiāla izvēle
Smalcinātāja oderējuma plāksnei jābūt ar virsmas sacietēšanas īpašībām trieciena slodzes ietekmē, veidojot cietu un nodilumizturīgu virsmu, vienlaikus saglabājot sākotnējā metāla stingrību, lai to varētu izmantot kā kopīgu nodilumizturīgu materiālu drupinātājs.Esošā drupinātāja oderējuma plāksnei izmantotais materiāls ZGMn13 atbilst šīm prasībām.
2. Samaziniet žokļu drupinātāja starplikas virsmas raupjumu.
Cilindra čaulas virsmas raupjuma samazināšana ir veids, kā uzlabot noguruma izturību un nodilumizturību.Prasība pēc oderes plāksnes virsmas raupjuma ir saistīta ar oderes plāksnes virsmas saskares spriegumu.Parasti, ja oderējuma plāksnes saskares spriegums vai virsmas cietība ir augsta, prasības attiecībā uz oderes plāksnes virsmas raupjumu ir zemas.
3. Smalcinātāja oderes forma
Gludas virsmas oderējuma tests parāda, ka tādos pašos apstākļos, salīdzinot ar zoba formas oderējumu, produktivitāte palielinās par aptuveni 40% un kalpošanas laiks palielinās par aptuveni 50%.Tomēr saspiešanas spēks ir palielinājies par aptuveni 15%, un produkta daļiņu izmēru pēc sasmalcināšanas nevar kontrolēt, un enerģijas patēriņš ir nedaudz palielinājies.Tāpēc salauztiem slāņveida materiāliem nav piemēroti izmantot gludas oderes plāksnes, ja izstrādājuma izmērs ir salīdzinoši augsts.Materiāliem ar spēcīgu drupināšanas koroziju var izmantot arī gludas oderes plāksnes, lai pagarinātu oderējuma plākšņu kalpošanas laiku.
WJ var izstrādāt gan pielāgotas, gan OEM nomaiņas lietojumprogrammas, mēs piegādājam arī smalcinātāja rotora vāciņus un gala disku vāciņus daudzām mašīnām.Mūsu vislabākās veiktspējas tapu vārpstas nodrošina vērtību un veiktspēju.
Balstoties uz ISO sertificētu un OEM apstiprinātu ražošanas sistēmu gadiem ilgi, mēs varam izstrādāt un piegādāt augstākās kvalitātes dilstošās daļas metāla smalcinātājiem, sasmalcinot lūžņus.Mēs zinām, kā to izdarīt.
Elements | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 13,0-14,0 | ≤0,045 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 18,0-19,0 | ≤0,05 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |