Žokļa drupinātāja kustīgās žokļa plāksnes augšējā daļa ir savienota ar ekscentrisko vārpstu, apakšējo daļu atbalsta vilces plāksne, un fiksētā žokļa plāksne ir piestiprināta pie rāmja. Kad ekscentriskā vārpsta griežas, kustīgā žokļa plāksne galvenokārt nodrošina materiāla ekstrūzijas darbību, savukārt fiksētā žokļa plāksne galvenokārt nodrošina materiāla slīdošo griešanas darbību. Tā kā daļai ir augsts žokļu lūzuma un nodiluma līmenis, žokļa materiāla izvēle ir saistīta ar lietotāju izmaksām un ieguvumiem.
Augsts mangāna saturstērauds Augsta mangāna tērauds ir tradicionālais žokļa drupinātāja žokļa plāksnes materiāls, tam ir laba triecienslodzes izturība, taču drupinātāja struktūras dēļ leņķis starp dinamisko un fiksēto žokļa plāksni ir pārāk liels, viegli var izraisīt abrazīvu slīdēšanu. ar deformācijas sacietēšanu nepietiek, lai žokļa plāksnes virsmas cietība ir zema, abrazīvā griešana īstermiņā, žokļa plāksnes nodilums ātrāk. Lai uzlabotu žokļa plāksnes kalpošanas laiku, ir izstrādāti dažādi žokļu plākšņu materiāli, piemēram, pievienojot Cr, Mo, W, Ti, V, Nb un citus elementus, lai pārveidotu tēraudu ar augstu mangāna saturu un dispersijas stiprināšanu. Tērauda ar augstu mangāna saturu apstrāde, lai uzlabotu tā sākotnējo cietību un tecēšanas spēku. Turklāt ir izstrādāts vidēja mangāna tērauda, mazleģētā tērauda, augsta hroma čuguna un tērauda ar augstu mangāna saturu kompozīts, un ražošanā ir sasniegti labi rezultāti.
Ķīnas mangāna tēraudu pirmo reizi izgudroja uzņēmums Climax Molybdenum Company, un tas tika oficiāli iekļauts ASV patentā 1963. gadā. Cietināšanas mehānisms ir šāds: pēc mangāna satura samazināšanas austenīta stabilitāte samazinās, un, ja tas tiek pakļauts triecienam vai nodilumam, austenīts ir pakļauts deformācijas izraisītai martensīta transformācijai, kas uzlabo tā nodilumizturību. Parastais mangāna tērauda sastāvs (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr un citi mikroelementi V, Ti, Nb, retzeme un tā tālāk. Vidēja mangāna tērauda žokļa plāksnes faktiskais kalpošanas laiks ir par vairāk nekā 20% lielāks nekā tēraudam ar augstu mangāna saturu, un izmaksas ir salīdzināmas ar tērauda ar augstu mangāna saturu.
03 Čuguns ar augstu hroma saturu Lai gan čugunam ar augstu hroma saturu ir augsta nodilumizturība, bet tā sliktās izturības dēļ augsta hroma satura čuguna izmantošana kā žokļa plāksne ne vienmēr nodrošina labus rezultātus. Pēdējos gados čuguns ar augstu hroma saturu vai savienots ar augstu mangāna tērauda žokļa plāksni, veidojot dubultu žokļu plāksni, relatīvā nodilumizturība ir līdz 3 reizēm, tāpēc žokļa plāksnes kalpošanas laiks ievērojami palielinājās. Tas ir arī efektīvs veids, kā uzlabot žokļa plāksnes kalpošanas laiku, taču tā ražošanas process ir sarežģītāks, tāpēc to ir grūti izgatavot.
Mazleģētais tērauds ir arī plaši izmantots nodilumizturīgs materiāls, jo tā augstā cietība (≥45HRC) un atbilstošā stingrība (≥15J/cm²) var izturēt materiāla griešanu un atkārtotu ekstrūzijas, ko izraisa noguruma plaisāšana, tādējādi uzrādot labu. nodilumizturība. Tajā pašā laikā vidēja oglekļa zemu leģēto tēraudu var pielāgot arī sastāvam un termiskās apstrādes procesam, lai cietība un stingrība varētu mainīties lielā diapazonā, lai atbilstu dažādu darba apstākļu prasībām. Darbības pārbaude parāda, ka vidēja oglekļa mazleģēta tērauda žokļa plāksnes kalpošanas laiks ir vairāk nekā 3 reizes ilgāks nekāaugsts mangāna saturstērauda.
Žokļa plāksnes izvēles ieteikumi:
Rezumējot, žokļa plāksnes materiāla izvēle ideālā gadījumā atbilst augstas cietības un augstas izturības prasībām, taču materiāla stingrība un cietība bieži ir pretrunīga, tāpēc faktiskajā materiālu izvēlē mums ir pilnībā jāsaprot darba apstākļi, saprātīgi. materiālu izvēle.
1) Trieciena slodze ir viens no svarīgākajiem faktoriem, kas jāņem vērā saprātīgā materiāla izvēlē. Jo lielākas ir specifikācijas, jo smagākas ir nodilumizturīgās daļas, jo vairāk šķelto materiālu viengabalainības un lielāka trieciena slodze. Šobrīd kā materiālu atlases objektu joprojām var izmantot modificētu vai ar dispersiju stiprinātu tēraudu ar augstu mangāna saturu. Vidējiem un maziem drupinātājiem trieciena slodze, ko sedz viegli slīpējamās daļas, nav ļoti liela, ja tiek izmantots tērauds ar augstu mangāna saturu, ir grūti panākt, lai tas pilnībā strādātu. Šādos darba apstākļos vidēja oglekļa mazleģētā tērauda vai augsta hroma čuguna/mazleģētā tērauda kompozītmateriāla izvēle var iegūt labus tehniskos un ekonomiskos ieguvumus.
2) Materiāla sastāvs un tā cietība arī ir faktori, kurus nevar ignorēt saprātīgā materiāla izvēlē. Kopumā, jo augstāka ir materiāla cietība, jo augstākas ir viegli valkājamās daļas materiāla cietības prasības, tāpēc ar nosacījumu, ka tiek ievērotas izturības prasības, pēc iespējas jāizvēlas materiāls ar augstu cietību. .
3) Saprātīgi izvēloties materiālu, jāņem vērā arī viegli nodilušo detaļu nodiluma mehānisms. Ja galvenais faktors ir griešanas nodilums, izvēloties materiālus, vispirms jāņem vērā cietība. Ja galvenais nodilums ir plastmasas vai noguruma nodilums, tad, izvēloties materiālus, vispirms jāņem vērā plastiskums un stingrība. Protams, izvēloties materiālus, jāņem vērā arī tā procesa racionalitāte, viegli organizējama ražošana un kvalitātes kontrole.
Izlikšanas laiks: 21. novembris 2024