ຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປແລະການປ້ອງກັນອຸປະກອນລະບົບການຂັດຊີມັງ

ໂຮງສີໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຂອງໂຮງງານທໍ່ແລະໂຮງງານຕັ້ງ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນໄດ້ນໍາສະເຫນີຢູ່ໃນໂຮງງານທໍ່ທໍ່ນີ້. ການຂັດທໍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ double sliding shoe grinding and hollow shaft grinding according to the support mode, bearing alloy bearing. Double bearing ສໍາລັບ sliding shoe grinding, ຮັບຜິດຊອບດຽວສໍາລັບການ grinding shaft ເປັນຮູ. ຮູບແບບການສົ່ງໄຟຟ້າມີລະບົບສາຍສົ່ງຂອບ, ແລະໃນປັດຈຸບັນໂຮງງານຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວການນໍາໃຊ້ຮູບແບບການສົ່ງສູນກາງຂອງ double shunt reducer. ການວິເຄາະສາເຫດແລະມາດຕະການປ້ອງກັນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຮງງານ
(1) a: ໂຮງງານຜະລິດ shaft ເປັນຮູ, ໂຄງສ້າງຂອງໂຮງງານ shaft ເປັນຮູໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນທັງສອງສົ້ນຂອງ cylinder ໂຮງງານໄດ້, ສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນຂອງ spherical sliding ໂລຫະປະສົມ bearings, ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານໂດຍຜ່ານ shaft ເປັນຮູເຂົ້າໄປໃນໂກນ grinding ໄດ້, ແລະໂກນຂາເຂົ້າແມ່ນມີອຸປະກອນການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນ. ເນື່ອງຈາກກະບອກສູບແລະ shaft ເປັນຮູຂອງໂຮງງານແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍ bolts, ແລະໂຮງງານແມ່ນແລ່ນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດນອກ, ໃນເວລາທີ່ໂຮງງານກໍາລັງແລ່ນ, ບານເຫຼັກແລະວັດສະດຸໃນໂຮງງານ rotate, ແລະປະກອບເປັນມຸມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ການຫມຸນຂອງໂຮງງານ, ໃນເວລາທີ່ການປະຕິວັດໂຮງງານແມ່ນ 15.3 ການປະຕິວັດ, ມຸມອອກຂອງບານແມ່ນປະມານ 50 °.
ບານໃຫຍ່ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເຮັດການເຄື່ອນໄຫວຫຼຸດລົງ, ແລະລູກນ້ອຍເຮັດການເຄື່ອນໄຫວເລື່ອນ, ເພື່ອຂັດແລະຂັດວັດສະດຸ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນ, ມັນກໍາລັງເຮັດການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ແຜ່ນທ້າຍ, ແຜ່ນ lining, ແຜ່ນ grate ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງໂຮງງານ grind ກັບອຸປະກອນການ, ແລະຜົນກະທົບຈະເຮັດໃຫ້ລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການສວມຫຼືກະດູກຫັກ, ແລະມັນຈະຕົກອອກຫຼັງຈາກໃສ່ກັບລະດັບສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນການສວມໃສ່ຂອງ silos ຫຼືກະບອກສູບ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງ compartments ແລະອື່ນໆ, ນໍາໄປສູ່ການອຸປະກອນຫຼືອຸປະຕິເຫດທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ມີຜົນກະທົບກ່ຽວກັບ reducer shaft hollow, ແລະອື່ນໆເນື່ອງຈາກວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງໂຮງງານຜະລິດກັບ reducer ແມ່ນຕົວແປ, ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນສູນກາງ, ແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ vibration torsional, ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງ. ກັບການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວຂອງ shaft ເປັນຮູ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຫຼືຮອຍແຕກຂອງ shaft ເປັນຮູ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫນ້າດິນກະດູກຫັກທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນ torsional ເຂົ້າໄປໃນມຸມ 45 °, fatigue ທີ່ເກີດຈາກພາກສ່ວນຊື່, ອີງຕາມການປີຂອງການສັງເກດການຂອງພວກເຮົາ, ໂດຍທົ່ວໄປ hollow shaft mill shaft ຮອຍແຕກໃນເວລາທໍາອິດທີ່ສຸດຫຼາຍກ່ວາ 2 ປີ, ດັ່ງນັ້ນບັນຫາຂອງ spare parts ຄວນເອົາໃຈໃສ່;
b: ວິທີການຊອກຫາແລະຕັດສິນບັນຫານີ້? ອີງຕາມປະສົບການ, ຈະມີປະກົດການຈໍານວນຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະມີບັນຫາຂອງແກນກາງເປົ່າ, ຕົ້ນຕໍປະກອບມີ: bolt flange breaks ແລະ breaks ທັນທີຫຼັງຈາກການທົດແທນ, ເຫດຜົນສໍາລັບການກະດູກຫັກນອກເຫນືອໄປຈາກເຫດຜົນຂ້າງເທິງນີ້, ພື້ນຖານການຕັ້ງຖິ່ນຖານບໍ່ເປັນເອກະພາບ,. ແກະ bearing ໂຮງງານແລະທິດທາງການຫມຸນຂອງໂຮງງານເຂົ້າໄປໃນທິດທາງຂອງການສວມໃສ່, ການຫຼຸດຜ່ອນແລະການປ່ຽນແປງເສັ້ນສູນໂຮງງານຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສະຖານະການນີ້, ສະນັ້ນການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບ, ການຕັດສິນ. ແລະການຮັບຮອງເອົາມາດຕະການທີ່ທັນເວລາ; ຕົວຢ່າງ: ໂຮງງານຂະໜາດ 3.8*13 ມ ໃນໂຮງງານໄດ້ໃຊ້ທໍ່ຮູ ແລະ ລອນຖັງຫຼາຍອັນໄດ້ແຕກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະແຕກອີກບໍ່ດົນຫຼັງຈາກປ່ຽນແທນ. ຕໍ່ມາ, ທັງສອງດ້ານຂອງຫນ້າແປນໄດ້ຖືກເຊື່ອມເພື່ອເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້, ການແຕກຫັກຂອງ bolt ໄດ້ຫຼຸດລົງ. ເປົ້າຫມາຍເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ, ບັນຫາຂ້າງເທິງສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍວິທີການວັດແທກແລະປັບບ່ອນນັ່ງເບກ. ກະດູກຫັກສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະ. ປ່ຽນແທນຖ້າຈໍາເປັນ.
c: ລະດັບນ້ໍາມັນຂອງສະຖານີນ້ໍາມັນບາງໆຍັງສືບຕໍ່ຫຼຸດລົງ, ແລະລະດັບນ້ໍາມັນຂອງສະຖານີນ້ໍາມັນບາງໆແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍໃນການບໍລິໂພກປະຈໍາວັນ. ລະດັບນ້ຳມັນຂອງຫົວປ້ຳນ້ຳມັນເຄື່ອງຊີມັງຂອງໂຮງງານແຫ່ງໜຶ່ງ ມີການບໍລິໂພກບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ຫຼຸດລົງ ແລະ ມີການເຕີມນ້ຳມັນ, ບາງຄັ້ງ 200 ກິໂລຕໍ່ອາທິດ, ບາງຄັ້ງເຄິ່ງເດືອນໜ້ອຍໜຶ່ງ, ຄົ້ນຫາຊ້ຳແລ້ວບໍ່ພົບຈຸດຮົ່ວຂອງນ້ຳມັນ, ບໍ່ມີຮ່ອງຮອຍຂອງນ້ຳມັນໃນ. tank, ປໍ້ານໍ້າມັນ, ແລະອື່ນໆ, ແລະບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼຫຼັງຈາກ cooler ຂອງສະຖານີນ້ໍາມັນບາງໆຖືກກົດດັນລົງ. ລະມັດລະວັງກວດເບິ່ງ shaft ເປັນຮູ, ພົບເຫັນວ່າມີຮອຍແຕກສອງຄັ້ງ, ເມື່ອປັ໊ມຄວາມກົດດັນສູງເປີດ, mill hollow shaft ຕໍາແຫນ່ງ crack ໃນຖັງນ້ໍາມັນຄວາມກົດດັນສູງ, ນ້ໍາມັນຈະໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ shaft ເປັນຮູ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ນ້ໍາມັນແລ່ນ.
​ໃນ​ຂະນະ​ດຽວ​ກັນ, ລະດັບ​ນ້ຳ​ມັນ​ຂອງ​ປ້ຳນ້ຳມັນ​ບາງ​ໆ​ໃນ​ໂຮງງານ​ກໍ່​ສືບ​ຕໍ່​ຫຼຸດ​ລົງ ​ແລະ ຕື່ມ​ນ້ຳມັນ, ປະກົດ​ການ​ດັ່ງ​ກ່າວ​ຄື​ຂ້າງ​ເທິງ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ກວດ​ກາ​, ບໍ່​ມີ​ຮອຍ​ແຕກ​ໃນ shaft ເປັນ​ຮູ​. ຫຼັງຈາກຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບບ່ອນນັ່ງເບກ, ການຮົ່ວໄຫຼແມ່ນພົບເຫັນແລະຄວາມກົດດັນບໍ່ສາມາດຮັກສາໄດ້. ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິເຄາະ, ປະຕິບັດ, ແລະແກ້ໄຂຢ່າງຈິງຈັງແລະລະມັດລະວັງ.
d: ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ bearing, ຕົ້ນຕໍແມ່ນ
(1) ເມື່ອການປະກອບການຂູດບໍ່ມີຄຸນສົມບັດໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ມັນສາມາດເກີດຂື້ນໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຂອງການຜະລິດທົດລອງ;
(2) ດ້ານຂ້າງ bearing ຂອງທ້າຍຕໍາແຫນ່ງຂອງໂຮງງານ heats ເຖິງ. ພາຍໃນຫຼືພາຍນອກ, ຈໍານວນການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແມ່ນບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ;
(3) ການລະບາຍອາກາດບໍ່ດີໃນໂຮງງານ, ປະກົດການເກີນຂອງ grinding, ຫຼືອຸນຫະພູມສູງຂອງວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເພີ່ມຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມຂອງຖັງໂຮງງານ, ແລະ conduction ກັບເກີບເລື່ອນແມ່ນເປັນ. ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຮັບ​ຜິດ​ຊອບ​ໄດ້​. ປະກົດການ over- grinding ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິຮູບໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການທາງອາກາດ, ການປ່ຽນແປງທິດທາງແລະຮູບຮ່າງຂອງ grate ໄດ້.
ການຜະລິດຊີມັງແມ່ນໂຄງການລະບົບ, ທຸກປະເພດຂອງບັນຫາຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບ, ໂຮງງານຜະລິດ 4.2 * 13 ໂຮງງານທີ່ວາງເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານ (ດ້ວຍເຄື່ອງກົດມ້ວນ) ມັກຈະປະກົດການສວມໃສ່ຢ່າງເຕັມທີ່, ໂດຍການໃຫ້ອາຫານຫົວໂຮງງານ, ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ, ອຸນຫະພູມທີ່ຮັບຜິດຊອບເພີ່ມຂຶ້ນແລະ. ບັນຫາອື່ນໆ, ການສ້າງຕັ້ງກໍາລັງການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນມື້ຮ້ອນບໍ່ສາມາດດໍາເນີນການ, ຢຸດເຊົາການ grinding cooling, ເປີດແລະຢຸດເຊົາການ, ຫຼັງຈາກການກວດກາພົບວ່າ, ກະດານ silo ຫຍາບ. ແມ່ນແຜ່ນ sieve, ແຜ່ນ sieve ແມ່ນຢູ່ຫລັງ sieve ແຜ່ນ, ບານຂະຫນາດນ້ອຍແລະວັດສະດຸອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ເກືອບທັງຫມົດຈະຕັນ sieve ແຜ່ນແລະຫນ້າຈໍຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານ, ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸບໍ່ດີ, silo ຫຍາບກັບ silo ລະອຽດໃນການ grinding ໄດ້, ການລະບາຍອາກາດແມ່ນບໍ່ພຽງພໍຢ່າງຈິງຈັງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະກົດການ grinding ແລະ grinding ຢ່າງເຕັມທີ່, ແຜ່ນ sieve ຕົ້ນສະບັບແລະຫນ້າຈໍສາມາດເອົາອອກໄດ້, ທົດແທນໂດຍປະເພດໃຫມ່ຂອງ grate, ແລະ grate ໄດ້. grate ໄດ້ຮັບການປະຕິຮູບ. ບັນຫາ​ການ​ຂັດ​ບານ​ຕິດ​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​ແລະ​ຕັນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ແກ້​ໄຂ, ຄວາມ​ສາມາດ​ໃນ​ການ​ຜະລິດ​ໄດ້​ທຳລາຍ​ຄວາມ​ສາມາດ​ໃນ​ການ​ອອກ​ແບບ​ເດີມ, ​ແລະ​ສິດທິ​ບັດ​ໄດ້​ຮັບ​ລາງວັນ​ທີ​ໜຶ່ງ​ຂອງ​ໂຄງການ​ຄົ້ນຄວ້າ​ຄຸນ​ນະພາ​ບທຽນ​ສິນ.
e: Grate ສະຫນັບສະຫນູນສອງ Φ3.8 * 13m hollow shaft mills ໃນໂຮງງານໄດ້ດໍາເນີນການຫຼາຍກ່ວາສອງປີ, ແລະ grate ສະຫນັບສະຫນູນໄດ້ແຕກອອກ, ຮ່າງກາຍ grinding ໄດ້ເຂົ້າໄປໃນກາງຂອງສະຫນັບສະຫນູນ, ທໍາລາຍແຜ່ນ reinforcement, ແລະ ເຮັດໃຫ້ການສະຫນັບສະຫນູນຫັກແລະຜິດປົກກະຕິ, ແລະປະກົດການ grinding ໄດ້ເກີດຂຶ້ນ, ແລະກໍາລັງການຜະລິດໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງ. ການທົດແທນຂອງວົງເລັບ grate ໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການເຂົ້າໄປໃນການເຮັດວຽກຂອງ shaft ເປົ່າມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ສາມາດເຂົ້າໄປໃນພຽງແຕ່ປະຕູ grinding ໄດ້, ວົງເລັບຕົ້ນສະບັບມີ 9 ຕ່ອນ, ຈໍາກັດຂະຫນາດຂອງປະຕູ grinding ໄດ້, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ແບ່ງອອກເປັນ 27. ຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເນື່ອງຈາກຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການກໍ່ສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຍາວກວ່າ, ຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ໃຊ້ຫນ້ອຍກວ່າຫນຶ່ງປີ, ແລະກະດູກຫັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສາງ, ອີງຕາມສະຖານະການນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບຊຸດສໍາເລັດຮູບຂອງ 8 ຊິ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດເຊື່ອມໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນໂດຍປະຕູເຄື່ອງຂັດ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະຫຼຸດລົງ, ແລະໄລຍະເວລາການກໍ່ສ້າງແມ່ນສັ້ນລົງ 2 ຄັ້ງ. ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2003, ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້, ແລະໂຄງການນີ້ໄດ້ຮັບສິດທິບັດປະຕິບັດແຫ່ງຊາດ.
(2) ມີບັນຫາແລະວິທີການປິ່ນປົວຢູ່ໃນໂຮງງານເລື່ອນສອງເທົ່າ
(a) ບັນຫາຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງກະເບື້ອງ shaft ຕົ້ນຕໍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອຸນຫະພູມສູງຂອງກະເບື້ອງຫາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມ overheating ຂອງແກະ bearing ຕົ້ນຕໍຂອງໂຮງງານ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງຂອງໂຮງງານ.
ຫນ້າທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, ວົງ bearing ຂອງເກີບເລື່ອນໂຮງງານແມ່ນ welded ເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍກະບອກ, ແລະອຸນຫະພູມສູງຂອງຮ່າງກາຍຂອງໂຮງງານໄດ້ຖືກສົ່ງໄປຫາເກີບເລື່ອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງໂຮງງານ bearing ພຸ່ມໄມ້ເພີ່ມຂຶ້ນ. ອັນທີສອງ, ລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີຢູ່ໃນໂຮງງານ. ແຜ່ນແຍກຢູ່ໃນໂຮງງານຕົ້ນສະບັບແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງ sieve ແຜ່ນ, ແລະບານຂະຫນາດນ້ອຍແລະອະນຸພາກວັດສະດຸມັກຈະຕັນຮູ sieve ໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການໄຫຼຂອງວັດສະດຸບໍ່ດີ. ການຂາດການໄຫຼຂອງວັດສະດຸແລະການໄຫຼຂອງອາກາດຈາກຖັງຫຍາບໄປຫາຖັງລະອຽດໃນໂຮງງານນໍາໄປສູ່ປະກົດການຂອງການ grinding ເຕັມແລະເກີນ grinding, ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງຜົນຜະລິດແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຂອງຮ່າງກາຍຂອງໂຮງງານໄດ້.
ອັນທີສາມ, ອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນສູງ.
ອັນທີສີ່, ບາງໂຮງງານມີຄວາມໜາບາງໆ, ບໍ່ມີວັດສະດຸສນວນກັນຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງແຜ່ນແຜ່ນຮອງ ແລະເຄື່ອງຂັດ, ບໍ່ມີຊັ້ນສນວນກັນຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນໂກນເຄື່ອງຂັດ, ຫຼືຊັ້ນສນວນກັນຄວາມຮ້ອນບາງໆ.
(a) ຫັນປ່ຽນແຜ່ນກະຕັນຍູໃນຊ່ອງ ແລະແຜ່ນບົດກະຕັນຍູ: ເອົາແຜ່ນ sieve ຕົ້ນສະບັບອອກ ແລະຄັດລອກທັງໝົດອອກ ແລ້ວປ່ຽນແທນດ້ວຍແຜ່ນ grate ທີ່ອອກແບບໃໝ່. ຮູບ​ແບບ​ແລະ​ການ​ຈັດ​ຂອງ grate ຕົ້ນ​ສະ​ບັບ​ໄດ້​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​. ດ້ວຍການປຽບທຽບການແລ່ນ, ບັນຫາຂອງອາຫານບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼາຍກວ່າການປີ້ງແລະການຂັດເຕັມໃນໂຮງງານແມ່ນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຫຼຸດລົງ 2-3 ອົງສາ, ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂຄງ​ການ​ສ້ອມ​ແປງ​ນີ້​ໄດ້​ຮັບ​ລາງ​ວັນ​ຄັ້ງ​ທໍາ​ອິດ​ຂອງ​ການ​ຄົ້ນ​ຄວ້າ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ສໍາ​ນັກ​ງານ​ກວດ​ກາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ທຽນ​ຈິນ​.
(b) ການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມຂອງກະເບື້ອງທີ່ສູງ: ວັດສະດຸຊີມັງເຂົ້າໄປໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອຫຼັງຈາກທີ່ຂັດໃນ silo ຫຍາບແລະລະອຽດ. ຕໍາແຫນ່ງຂອງເບກເກີບເລື່ອນແມ່ນຢູ່ໃນສ່ວນລວມຂອງທັງສອງ silo, ແລະວັດສະດຸໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາຫຼັງຈາກ grinding, ແລະອຸນຫະພູມແມ່ນສູງທີ່ສຸດໃນເວລານີ້, ແລະອຸນຫະພູມຮ່າງກາຍ grinding ທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນສູງທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ນີ້. ຫຼັງຈາກການວັດແທກພາກສະຫນາມ, ອຸນຫະພູມທີ່ສູງທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນປະມານ 90-110 ອົງສາ, ເຊິ່ງຖືກສົ່ງໄປຫາລູກປືນເລື່ອນ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມອຸນຫະພູມກະເບື້ອງແລະເຮັດໃຫ້ການຂັດຢຸດແລະເຢັນລົງ. ຕິດຕັ້ງແຜ່ນຢາງປູນຢາງທີ່ມີຄວາມໜາ 20 ແມັດ ລະຫວ່າງກະບອກສູບ ແລະ ຝາອັດປາກມົດລູກ ຫຼັງຈາກຖອດອອກ 5 ຫາ 10 ຮອບຂອງແຜ່ນຢາງຢູ່ດ້ານຂ້າງໃກ້ກັບແຜ່ນກະຕັນຍູທາງອອກ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຕິດຕັ້ງເສັ້ນໄຍບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາຄວາມຮ້ອນຈາກອຸນຫະພູມພາຍໃນໂຮງງານເຂົ້າໄປໃນຖັງ, ແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຫຼາຍກ່ວາ 100mm ຂົນຫີນ insulation ຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງແຜ່ນ lining ຂອງໂກນປ່ອຍແລະ barrel ເພື່ອແຍກອິດທິພົນຂອງການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸພາຍໃນໂຮງງານໄດ້. ເກີບເລື່ອນ.
(c) ການຫັນປ່ຽນຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາມັນບາງໆ: ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງຂອງເກີບເລື່ອນ, ອຸນຫະພູມຂອງສະຖານີນ້ໍາມັນບາງໆເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມຫນືດຫຼຸດລົງ, ແລະບັນຫາຂອງອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນສູງເກີນໄປຈະຖືກແກ້ໄຂ. ມັນສາມາດຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ປ່ຽນເຄື່ອງເຢັນປະເພດແຖວໄປຫາເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນປະເພດ radiator, ເພີ່ມຄວາມເຢັນຂອງການໄຫຼວຽນຂອງເສື້ອກັນນ້ໍາເຢັນໃນທໍ່ສົ່ງຄືນນ້ໍາມັນ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາມັນໄຫຼວຽນຂ້າງລຸ່ມນີ້. 40 ອົງສາ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງອຸນຫະພູມຂອງເກີບເລື່ອນໄດ້. ຫຼັງຈາກການປັບປຸງທີ່ສົມບູນແບບຂ້າງເທິງ, ການຢຸດເຊົາການຂັດທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມສູງຈະມີການປ່ຽນແປງຢ່າງສົມບູນ. ອຸນຫະພູມຂອງເກີບເລື່ອນສາມາດຮັກສາໄດ້ໂດຍພື້ນຖານຢູ່ທີ່ປະມານ 70 ອົງສາ, ແລະມັນສາມາດຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 60 ອົງສາໃນລະດູຫນາວ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງປັ່ນ.
(d) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸດິບ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອຸນຫະພູມ clinker.
(e​) ບັນ​ຫາ​ອື່ນໆ​ທີ່​ຄວນ​ສັງ​ເກດ​: ບັນ​ຫາ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ໂຮງ​ສີ​ແມ່ນ​ວ່າ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຮ່າງ​ກາຍ grinding ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ໄລ​ຍະ​ຫນຶ່ງ​, ບານ​ໄດ້​ຖືກ​ຕັນ​ອອກ​ຈາກ​ການ​ຮ່ວມ grate ໄດ້​; ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງການສົ່ງຄືນພອດອາຫານ; ນໍ້າມັນທີ່ເກີດມົນລະພິດຈາກຂີ້ຝຸ່ນຈາກສະຖານີນ້ໍາມັນ; ການປົກຫຸ້ມຂອງເກີບບໍ່ຖືກປະທັບຕາຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນເກີບ, ແລະພຸ່ມໄມ້ທີ່ມີລູກປືນເລັ່ງບັນຫາການສວມໃສ່;
ດັ່ງນັ້ນ, (1) ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບຢ່າງເຂັ້ມງວດຂໍ້ກໍານົດຂະບວນການແລະຄວາມຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຂອງລົມແລະວັດສະດຸໃຫ້ທັນເວລາແລະສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຢ່າງເຕັມທີ່. (2) ການກັ່ນຕອງແລະປ່ຽນນ້ໍາມັນເປັນປົກກະຕິ. ພະແນກຄຸ້ມຄອງຕ້ອງກວດກາຜະລິດຕະພັນນ້ໍາມັນເປັນປົກກະຕິ. ອີງຕາມຜົນການທົດສອບ, ໂຄງການການຫລໍ່ລື່ນໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ແຊ່ນ້ໍາມັນຂອງລູກປືນເລື່ອນໄດ້ຖືກອະນາໄມຫນຶ່ງຄັ້ງໃນທຸກໆຫົກເດືອນ, ແລະຈໍານວນຄັ້ງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຖ້າຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງຂີ້ຝຸ່ນແລະຮັບປະກັນການຫລໍ່ລື່ນ. ຫນ້າທີ່ຂອງສະຖານີນ້ໍາມັນບາງໆແມ່ນເຮັດຄວາມເຢັນແລະການຫລໍ່ລື່ນ.
ຕົ້ນຕໍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນແລະມາດຕະການ
(1) ໂຄງປະກອບການຫຼຸດຜ່ອນແລະຫຼັກການ: ໂຄງສ້າງຂອງ reducer adopts double shunt reducer. double shunt reducer, input shaft gear to the left and right side of the gear at the same time transfer torque and change the output speed , ຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງແລະການຕິດຕັ້ງແມ່ນສູງຂຶ້ນ, ຊ້າຍແລະຂວາສອງເກຍ input ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ແລະການຕິດຕໍ່ຕ້ອງ. ສອດຄ່ອງ. ບັນຫາສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ຖ້າສອງເກຍຖືກກົດດັນແຕກຕ່າງກັນ. ເຊັ່ນ: ການໂຫຼດບາງສ່ວນ, pitting, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ bearing, ການສັ່ນສະເທືອນ, ສິ່ງລົບກວນແລະບັນຫາອື່ນໆ.
(2) ມັກຈະເກີດບັນຫາ: A. ຫຼັງຈາກໂຮງງານໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນໄລຍະເວລາ, ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຂອງແກະ bearing ໂຮງງານ, ການຕັ້ງຖິ່ນຖານຂອງພື້ນຖານ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ສົ່ງກັບ reducer ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງໂຮງງານແມ່ນຕົວແປ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບ. ເກຍຂອງ reducer, ໂດຍທົ່ວໄປ shunt gear pitting ຊ້າຍຫຼືຂວາ, ການປອກເປືອກແຂ້ວທີ່ຮຸນແຮງ, ແຂ້ວຫັກ. ຂ. ການເຜົາໄຫມ້ກະເບື້ອງທີ່ເກີດຈາກການອຸດຕັນຂອງທໍ່ນ້ໍາມັນ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາມັນ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສະຖານີນ້ໍາມັນບາງໆ. Pitting corrosion ອັນເນື່ອງມາຈາກ lubrication ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ດີ.
(3) ວິທີການປິ່ນປົວ, ມາດຕະການ: (a), ການຫລໍ່ລື່ນແລະຄວາມເຢັນແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ. ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການກວດກາແມ່ນພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງອຸປະກອນ, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກທີ່ດີ. (b) ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະ bearing ແລະການປ່ຽນແປງຂອງ momentum ໃນການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ, ເຊິ່ງສະແດງຢູ່ໃນກະດານເຄື່ອງມື. ອີງຕາມລະດູການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອຸນຫະພູມປະຈໍາວັນຂອງແຕ່ລະຈຸດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະການປ່ຽນແປງແມ່ນ mastered, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມ bearing spikes, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ linearly ພາຍໃນສອງສາມນາທີ, ແລະມາດຕະການບ່ອນຈອດລົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດທັນທີ. ອີງຕາມປະສົບການ, ເມື່ອອຸປະກອນພົບກັບອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນພາຍໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ, ອຸປະກອນໄດ້ລົ້ມເຫລວແລ້ວ, ແລະການຢຸດເຊົາຢ່າງທັນເວລາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ. (c) ການກວດກາປະຈໍາວັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປົກກະຕິຕາມມາດຕະຖານແລະຈໍານວນຄັ້ງ, ການຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ທັນເວລາແລະການປິ່ນປົວການສະທ້ອນໃຫ້ທັນເວລາ, ໃນຂະນະທີ່ສຸມໃສ່ການເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງຂອງສະຖານີນ້ໍາມັນບາງໆໃນເວລາ, ເມື່ອພົບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາມັນ. ຈະມີຫຼາຍກ່ວາ 0.1MP, ການທົດແທນທີ່ທັນເວລາແລະການເຮັດຄວາມສະອາດ, ຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ເດືອນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນ, ໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອເອົາໃຈໃສ່ວ່າມີສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະຢູ່ໃນການກັ່ນຕອງ, ເພື່ອຊອກຫາບັນຫາໃນເວລາ. (ງ) ກວດເຊັກສະພາບເກຍເປັນປະຈຳ, ການກິນນ້ຳມັນຂອງແຕ່ລະຈຸດ, ສະພາບຕາໜ່າງຂອງແຕ່ລະເກຍ, ມີຮອຍແຕກ, ມີຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານແຂ້ວຫຼືບໍ່, ແລະ ທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ກວດກາເຄື່ອງຫຼຸດຢ່າງໜ້ອຍປີລະເທື່ອ. . (e) ການກວດສອບການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບມໍເຕີຕົ້ນຕໍແມ່ນພື້ນຖານຄືກັນກັບຂ້າງເທິງ. (f) ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ກັບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ເກຍ​ພາຍ​ໃນ​ຂອງ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ແລະ​ມໍ​ເຕີ​ຕົ້ນ​ຕໍ​, ແລະ disassemble ແລະ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ທຸກໆ​ຫົກ​ເດືອນ​. ບັນຫາໃນອຸປະກອນນີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດມາຈາກການຂາດນ້ໍາມັນ, ເຊັ່ນ: ການຜູກມັດດ້ານແຂ້ວແລະແຂ້ວຫັກ. (g) ໃນເວລາທີ່ pitting ເກຍເກີດຂຶ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວັດແທກ coaxiality ລະຫວ່າງໂຮງງານແລະ reducer ໃນເວລາ, ປ່ຽນເສັ້ນສູນກາງຂອງໂຮງງານແລະ reducer, ແລະປັບມັນໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບເກຍ. ການກັດກ່ອນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າແຂ້ວທີ່ຜະລິດສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ໂດຍວິທີການຂັດ. ຮອຍແຕກຂອງແຂ້ວທີ່ແຕກນັ້ນຄວນສ້ອມແປງເປັນຮູບໂຄ້ງ, ແລະ ແຂ້ວທີ່ມີຮອຍແຕກຕ້ອງຖືກຖອດອອກເພື່ອປ້ອງກັນແຂ້ວທີ່ແຕກຫັກລົງໄປໃນເກຍອື່ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການນໍາໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາສະຖານີນ້ໍາມັນບາງໆ
ສະຖານີນ້ໍາມັນບາງໆແມ່ນອຸປະກອນເສີມສໍາລັບວິສາຫະກິດຊີມັງເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍ, ແລະມັນເປັນກຸນແຈເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ, ປະສິດທິພາບແລະສະຖຽນລະພາບຂອງອຸປະກອນ. ເພື່ອເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການຮັກສາແລະບໍາລຸງຮັກສາສະຖານີນ້ໍາມັນບາງໆແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດ. ເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນໂຮງງານຕົ້ນຕໍ, ມໍເຕີຕົ້ນຕໍ, ແບ້ຂອງໂຮງງານ, ເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງແຍກຜົງ, ເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງກົດ roller, ອຸປະກອນຄວາມກົດດັນແລະອຸປະກອນຕົ້ນຕໍອື່ນໆແມ່ນ lubricated ໂດຍສະຖານີນ້ໍາມັນບາງໆ. ຫນ້າທີ່ຂອງສະຖານີນ້ໍາມັນບາງໆແມ່ນເຮັດຄວາມເຢັນແລະການຫລໍ່ລື່ນ.
ສາເຫດ ແລະ ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວ: ກ່ອນອື່ນໝົດ, ສາເຫດຂອງການລົ້ມລະລາຍຂອງສະຖານີນ້ຳມັນ ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນຈຸດໆຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນນ້ໍາມັນ: (2) ຄວາມກົດດັນນ້ໍາຕ່ໍາສໍາລັບເຫດຜົນອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ເຫດຜົນເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ, ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນຫຼືເຫດຜົນສາຍ.
ສອງ: ການກວດສອບຄວາມຜິດແລະການຕັດສິນ
(1) Pump fault judgment: ເປີດປ່ຽງກັບຄືນນ້ໍາມັນເປີດປັ໊ມຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ປິດປະຕູປ່ຽງນ້ໍາມັນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຊ້າໆປິດປ່ຽງກັບຄືນນ້ໍາມັນ, ກວດເບິ່ງການອ່ານເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນ, ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມ≥ 0.4Mpa, ປັ໊ມຄວນຈະເປັນ. ປົກ​ກະ​ຕິ​, ຕາມ​ພາກ​ສ່ວນ​ຂ້າງ​ເທິງ​ຂອງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ແມ່ນ​ຍັງ​ບໍ່​ຂຶ້ນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​, disassemble motor ແມ່ນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​, ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ເປັນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ເກຍ​ພາຍ​ໃນ​ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​, ເຊັ່ນ​: ປົກ​ກະ​ຕິ​ສາ​ມາດ​ກໍາ​ນົດ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ pump ໄດ້​.
(2) ເປີດປັ໊ມຄວາມກົດດັນສູງຫຼັງຈາກປັ໊ມຄວາມກົດດັນຕ່ໍາເປັນປົກກະຕິ, ແລະຄ່ອຍໆປິດວາວຢູ່ທີ່ທໍ່ອອກຂອງປັ໊ມແຮງດັນສູງ. ຖ້າຄ່າເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງສູງກວ່າ 25Mpa, ມັນສາມາດກໍານົດໄດ້ວ່າປັ໊ມນ້ໍາມັນປົກກະຕິແລະຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບບໍ່ຂຶ້ນ. A, ກວດເບິ່ງປ່ຽງການບັນເທົາທຸກ, ອີງຕາມວິທີການຂ້າງເທິງ, ປັ໊ມບໍ່ສາມາດບັນລຸມູນຄ່າຄວາມກົດດັນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນປ່ຽງບັນເທົາທຸກເສຍຫາຍຫຼືລົ້ນ. ປ່ຽງການບັນເທົາທຸກຂອງປັ໊ມຄວາມກົດດັນສູງສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ໂດຍການຂັດຂວາງພອດສົ່ງຄືນນ້ໍາມັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າປັ໊ມສູງຂື້ນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນປະມານ 10-12mpa, ນັ້ນແມ່ນ, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກສູງສຸດຂອງປັ໊ມແມ່ນ 32Mpa, ດັ່ງນັ້ນມັນຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ປັ໊ມ. B, ຖ້າປັ໊ມແລະປ່ຽງການບັນເທົາທຸກເປັນປົກກະຕິ, ກວດເບິ່ງວ່າທໍ່ທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງປະຕູປ່ຽງນ້ໍາມັນຮົ່ວ, ແລະວ່າທໍ່ນ້ໍາມັນຄວາມກົດດັນສູງຮ່ວມກັນພາຍໃຕ້ກະເບື້ອງຮົ່ວ. C, ປັບປັ໊ມ piston ຄວາມກົດດັນສູງ, ປັບ bolt, reverse adjustment ເພື່ອເພີ່ມຄວາມກົດດັນ, ການປັບຕົວໃນທາງບວກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບປັ໊ມຄວາມກົດດັນສູງ 10SCY14-1B.
(3) ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງຖັງນໍ້າມັນໃນປໍ້ານໍ້າມັນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າເປີດຫຼືບໍ່ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໄຟຈະປິດໃນລະດູຮ້ອນ). ສາມ. ການປັບຄວາມດັນຂອງລະບົບແລະບັນຫາຄວາມສົນໃຈ ສະຖານີນ້ໍາມັນບາງໆໂດຍໃຊ້ປັ໊ມປະລິມານ, ການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວຕໍ່ນາທີຜົນຜະລິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ອັດຕາການໄຫຼເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນແມ່ນຫນ້ອຍ, ອັດຕາການໄຫຼຊ້າລົງ. ສັນຍານການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພຂອງສະຖານີນ້ໍາມັນຖືກສົ່ງໂດຍເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນ, ແລະເມື່ອຄ່າຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່ການກັ່ນຕອງຕ່ໍາກວ່າຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້, ປັ໊ມສະແຕນບາຍຈະຖືກເປີດໃຊ້ແລະເຄື່ອງຢຸດຈະຢຸດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມການເປີດປະຕູ interceptor ຫລັງເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນ, ແລະການເປີດປະຕູ interceptor ຂາອອກສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສັນຍານພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄ່າຄວາມກົດດັນກ່ອນການກັ່ນຕອງແມ່ນບໍ່ຫນ້ອຍ. ຫຼາຍກ່ວາ 0.4MPA. ປັ໊ມແມ່ນປົກກະຕິຫຼືບໍ່ແລະວິທີການກວດກາໄດ້ຖືກອະທິບາຍກ່ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະກວດເບິ່ງປັ໊ມເປັນປົກກະຕິ. ຖ້າຄ່າຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມຕ່ໍາກວ່າ 0.4MPA, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າປັ໊ມໄດ້ສວມໃສ່, ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ, ແລະມັນບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປ່ຽນປັ໊ມໃຫມ່ທັນທີເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດວ່າມີລະດັບຖັງນ້ໍາມັນຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນຫຼືບໍ່ (ຖ້າມີຕົວຊີ້ວັດຂອງນ້ໍາມັນຮົ່ວໄຫຼຢູ່ຈຸດສະຫນອງນ້ໍາມັນ) ແລະຮັກສາລະດັບຖັງນ້ໍາມັນແລະຕື່ມນ້ໍາມັນໃຫ້ທັນເວລາ. ພະແນກຄຸ້ມຄອງນ້ໍາມັນຄວນທົດສອບສະຖານີນ້ໍາມັນແລະຄຸນນະພາບນ້ໍາມັນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ແລະມີການບັນທຶກຕົວຊີ້ວັດນ້ໍາມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນເວລາທີ່ນ້ໍາມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະເວລາ, ຕົວຊີ້ວັດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຫຼຸດລົງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມີຜູ້ຜະລິດນ້ໍາມັນຫຼາຍແລະຄຸນນະພາບບໍ່ຄືກັນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຫຼາຍຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ. ໂຮງງານແຫ່ງໜຶ່ງນຳໃຊ້ນ້ຳມັນຍີ່ຫໍ້ໜຶ່ງມາເປັນເວລາຫຼາຍປີ, ແຕ່ນ້ຳມັນໃນປີດຽວກັນ, ພາຍຫຼັງນຳໃຊ້ໄດ້ 2 ເດືອນ, ດັດຊະນີຄວາມໜຽວຂອງນ້ຳມັນເພີ່ມຂຶ້ນ 2 ເທົ່າ. ໂຊກດີ, ການຄົ້ນພົບແມ່ນທັນເວລາແລະບໍ່ມີອຸປະຕິເຫດໃຫຍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນນ້ໍາມັນຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດ.
ຄວາມຜິດທົ່ວໄປແລະການປ້ອງກັນການກົດ roller ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງກົດ roller:
ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນຂອງກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກ, ສອງ rollers ກົດ rotating ກົງກັນຂ້າມຈະບີບອຸປະກອນໂດຍຜ່ານການໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຮາບພຽງຫນາແຫນ້ນ, ແລະວັດສະດຸລະຫວ່າງສອງ rollers ຈະໄດ້ຮັບການບີບປະມານ 150MPA, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸ granular ໄດ້ຖືກບີບແລະ. ເມ່ືອຍ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານການປັບປຸງຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸແລະການເພີ່ມ grindability ໄດ້.
ຫນ້າທໍາອິດ, ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຄື່ອງພິມ roller: ພາກສ່ວນແລະເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການກົດ roller ແມ່ນປະມານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ reducer ຕົ້ນຕໍແລະການບໍາລຸງຮັກສາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ reducer, ເຫດຜົນແມ່ນຄວາມເສຍຫາຍປະທັບຕານ້ໍາ shaft ຜົນຜະລິດ, ການຮົ່ວໄຫລຂອງນ້ໍາມັນ, ຂີ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນທ້າຍ shaft ຜົນຜະລິດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍປະທັບຕາ, ການສວມໃສ່ແລະການບາດເຈັບທີ່ຮ້າຍແຮງກັບ bearing ໄດ້. ເພົາຂາເຂົ້າ ແລະ ຂາອອກຂອງຕົວຫຼຸດແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍຫົວຫົວມັນເບີເພື່ອປ້ອງກັນຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນ. ປະທັບຕານ້ໍາມັນໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມດ້ວຍປະຕູຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປະທັບຕານ້ໍາມັນຫນີໄປ. ເມື່ອສະລັອດຖືກວ່າງ, ຝາປິດຂີ້ຝຸ່ນແລະ shaft ຈະຫມຸນເຂົ້າກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນປະທັບຕານ້ໍາມັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບໂດຍກົງແມ່ນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການກວດກາການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າຝາປິດທ້າຍຂອງເຄື່ອງຫຼຸດລົງຈະຫມຸນກັບ shaft. ຖ້າພົບການຫມຸນ synchronous, ມັນຄວນຈະຖືກຈັບທັນທີແລະ bolts ຄວນຖືກ tightened. ໃນເວລາດຽວກັນ, nozzle ມັນເບີຄວນໄດ້ຮັບການ refueled ເປັນປົກກະຕິຕາມລະບຽບການ. ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ refueling ແມ່ນ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ຂີ້​ຝຸ່ນ​ແລະ​ເພື່ອ lubricate ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ສວມ​ໃສ່​.
(2) ຄວາມເສຍຫາຍດ້ານມ້ວນ: ຄວາມເສຍຫາຍດ້ານມ້ວນແມ່ນບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງມ້ວນກົດ, ຫນຶ່ງແມ່ນການສວມໃສ່ທໍາມະຊາດ, ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດຖຸແຂງ. ສາເຫດຂອງການສວມໃສ່ທໍາມະຊາດແມ່ນເກີດມາຈາກການສວມໃສ່ extrusion ຂອງວັດສະດຸແລະຫນ້າມ້ວນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ຊຶ່ງເປັນເລື່ອງປົກກະຕິ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຊີວິດຂອງຫນ້າດິນ roller ແມ່ນປະມານ 5000 ~ 5500 ຊົ່ວໂມງ, ແລະດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງການສວມໃສ່, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງໄມ້ຈະກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຜົນຜະລິດຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດຖຸແຂງແມ່ນການເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍຂອງຕ່າງປະເທດ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການເຂົ້າມາຂອງວັດຖຸໂລຫະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ເນື່ອງຈາກວ່າສອງ rollers rotate ກົງກັນຂ້າມກັບກັນແລະກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ 150MPA, ແລະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງ rollers ແມ່ນລະຫວ່າງ 25-30mm. ເມື່ອວັດຖຸໂລຫະເຂົ້າໄປຫຼາຍກວ່າໄລຍະນີ້, ດ້ານມ້ວນຈະເສຍຫາຍຢ່າງແຂງແຮງແລະເສຍຫາຍ, ແລະຫນ້າມ້ວນຈະ spalling ຫຼື crack, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຫນ້າມ້ວນ convex ແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ມ້ວນອອກຈາກຮອບແລະອອກຈາກຄວາມສົມດູນ. . ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນການສັ່ນສະເທືອນຂອງກົດ roller, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຕົວຫຼຸດຜ່ອນແລະການເຫນັງຕີງຂອງພະລັງງານມໍເຕີ. ໂດຍສະເພາະການເຂົ້າມາຂອງວັດຖຸເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດເຫດຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງກົດມ້ວນທັງໝົດ, ມີບາງຫນ່ວຍມີຫົວຄ້ອນຕີ້ເຂົ້າເກີດອຸບັດຕິເຫດ ສົ່ງຜົນໃຫ້ອຸປະກອນທັງໝົດຢຸດການຜະລິດເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງປີ, ກອບມີຮອຍແຕກ. , ການ cracking shell reducer, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເກຍ, ເກືອບ scrapped. ດັ່ງນັ້ນ, ການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົງການຈັດຕັ້ງຕ່າງປະເທດເຂົ້າມາແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງເຄື່ອງກົດ roller. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, grate ສາມາດຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານແຜ່ນ clinker outlet, ແຖບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າສາມາດຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລໍ້ເອົາເປືອກອອກ, ແລະການໂຍກຍ້າຍທາດເຫຼັກສາມາດຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສາຍແອວສາງ, ແຕ່ພຽງແຕ່ອົງການຈັດຕັ້ງຕ່າງປະເທດຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືທາດເຫຼັກ clinker ດ້ານ. ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ແຕ່ອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍບໍ່ສາມາດເອົາອອກຫມົດ. ໂດຍສະເພາະ, ລະບົບການກົດ roller, ລວມທັງຫມຶກ, ສາງຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງແຍກຝຸ່ນ static ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ລົບລ້າງວິທີການ, ພຽງແຕ່ສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການເຮັດວຽກປະຈໍາວັນ, ການກວດກາແລະການຍົກເວັ້ນ, ຫນຶ່ງແມ່ນການກວດກາອຸປະກອນທັງຫມົດໃນລະບົບ, ໂດຍສະເພາະໃນສາງຂະຫນາດນ້ອຍ, V ແຍກ, ເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນ cyclone, ພົບແຜ່ນ lining, deflector, ພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍໃນ rink ໄດ້, ເຫຼັກມຸມບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມ, ຫຼຸດລົງ. Roller ກົດ sluice ຕ່ໍາໂດຍບໍ່ມີພາກສ່ວນທາດເຫຼັກ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການປຸງແຕ່ງ. ອັນທີສອງແມ່ນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການບໍາລຸງຮັກສາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນຂອງອຸປະກອນຂ້າງເທິງ, ການຕິດຕັ້ງ liner ຕ້ອງແຫນ້ນ, ແລະການສວມໃສ່ liner ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນໃນເວລາເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກົດ roller. ອັນທີສາມ, roller ກົດພາຍໃຕ້ skid ເປັນປະຈໍາ, bucket lift ລຸ່ມເປັນປົກກະຕິສະອາດ, ກວດເບິ່ງທາດເຫຼັກ.
(3) ການສ້ອມແປງພື້ນຜິວ roller ອີງຕາມຊີວິດການດໍາເນີນງານ, ດ້ານ roller ຂອງກົດ roller ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ, surfacing ແລະຟື້ນຟູກັບສະພາບເດີມບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ປີ. ຂະບວນການສ້ອມແປງປະກອບດ້ວຍຊຸດຂອງເທກໂນໂລຍີມືອາຊີບເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຕັກໂນໂລຢີ, ອຸນຫະພູມ, ແລະລະດັບດ້ານວິຊາການ, ເຊິ່ງແບ່ງອອກເປັນສອງວິທີທີ່ດີ: ການສ້ອມແປງອອນໄລນ໌ແລະການສ້ອມແປງແບບອອບໄລນ໌. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາວ່າມ້ວນໃຫມ່ສາມາດສ້ອມແປງອອນໄລນ໌ໃນປີທໍາອິດຂອງການນໍາໃຊ້, ແລະມັນມີປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ຈະສ້ອມແປງມ້ວນອອຟໄລໃນປີທີສອງ.
(4) ອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນຂອງກົດ roller ແມ່ນພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງການດໍາເນີນງານປົກກະຕິຂອງ roller ໄດ້. ອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີລູກປືນ, ປະທັບຕາ shaft, passages ນ້ໍາມັນ, ຊ່ອງທາງນ້ໍາເຢັນ, ແລະອື່ນໆ, ແລະພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຈະໄດ້ຮັບການສ້າງຂຶ້ນໂດຍ extrusion friction ລະຫວ່າງ roller ແລະວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ແລະຄວາມເຢັນຂອງມັນແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍ. ນ້ໍາໄຫຼວຽນ. Bearing cooling ຍັງຂຶ້ນກັບການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາ cooling, bearing lubrication ແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ໂດຍລະບົບການຫລໍ່ລື່ນອັດສະລິຍະສູນກາງ, ການສະຫນອງນ້ໍາປະລິມານທີ່ໃຊ້ເວລາກັບພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສີ່ບ່ອນນັ່ງ bearing, ເວລາການສະຫນອງນ້ໍາມັນແລະໄລຍະເວລາການສະຫນອງນ້ໍາມັນສາມາດກໍານົດແລະປັບຕົວຂອງມັນເອງ. ອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນແຕ່ລະມີ 6 ທໍ່ສະຫນອງນ້ໍາມັນ, ສອງທີ່ສະຫນອງນ້ໍາມັນໃສ່ຝາປິດຂອງລູກປືນຕາມລໍາດັບ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂີ້ຝຸ່ນແລະຂີ້ຝຸ່ນ. ເນື່ອງຈາກລູກປືນທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນການກົດ roller ແມ່ນ bearings ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ນໍາເຂົ້າ, ລາຄາແມ່ນສູງ, ແລະວົງຈອນການສັ່ງຊື້ແມ່ນຍາວ, ເມື່ອບັນຫາເກີດຂຶ້ນ, ການທົດແທນທີ່ງ່າຍດາຍຂອງເວລາ bearing ຈະບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າຫນຶ່ງ. ອາທິດ, ສະນັ້ນການຫລໍ່ລື່ນຂອງກົດ roller ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສະຖານີນ້ໍາມັນແຫ້ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປັ໊ມນ້ໍາມັນ, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບ. ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍ, ປ່ຽງ solenoid ເສຍຫາຍ. ສະຖານີນ້ໍາມັນແຫ້ງຮັບຮອງເອົາປັ໊ມນ້ໍາມັນແຫ້ງໄຟຟ້າຫຼືປັ໊ມນ້ໍາມັນແຫ້ງແບບ pneumatic, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄຸນນະພາບນ້ໍາມັນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ເພື່ອລົບລ້າງມົນລະພິດຂັ້ນສອງ, ຖັງນ້ໍາມັນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ສາມາດຖືກຍົກເລີກ, ປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດຂັ້ນສອງຂອງຜະລິດຕະພັນນ້ໍາມັນ. ໃນທັດສະນະຂອງຄວາມຫນືດນ້ໍາມັນສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນລະດູຫນາວ, ປັ໊ມແຫ້ງບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມປົກກະຕິ, ສາມາດຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນກະບອກນອກຂອງອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນເຂດຮ້ອນປະສົມແລະຊັ້ນ insulation, ແກ້ໄຂບັນຫາການດູດຊຶມສູນຍາກາດໄດ້. ໃນປັດຈຸບັນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປັ໊ມນ້ໍາມັນແຫ້ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບ. ແຮງດັນນ້ຳມັນບໍ່ຂຶ້ນ, ປົກກະຕິດ້ວຍການປ່ຽນປ້ຳ, ອັນທີສອງແມ່ນການລະບາຍອາກາດ, ສາເຫດຂອງການເຂົ້າຂອງອາກາດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃນເວລາໃຊ້ນ້ຳມັນລະດັບກາງຂອງກະບອກເພື່ອຖອນ, ນ້ຳມັນອ້ອມຂ້າງບໍ່ມາ. ລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ໃນການກວດສອບລະດັບນ້ໍາມັນກະບອກແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນແມ່ນປະມານ 2/3 ຂອງຮ່າງກາຍຂອງກະບອກສູບ. ເມື່ອການສູບອາກາດເກີດຂື້ນ, ນ້ໍາມັນຄວນໄດ້ຮັບການເຕີມເຕັມຕາມເວລາ, ແລະຫນ້ານ້ໍາມັນສາມາດລຽບໄດ້. ອັນທີສາມ, ການຈໍາຫນ່າຍຫຼືປ່ຽງ solenoid ຖືກສະກັດແລະເສຍຫາຍ, ແລະວິທີການກໍານົດຄວາມຜິດ; ເມື່ອປັ໊ມນ້ໍາມັນແຫ້ງເຮັດວຽກ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນຂອງປັ໊ມນ້ໍາມັນແມ່ນສູງກວ່າ 6MPA ແລະມາພ້ອມກັບສຽງໄອເສຍປົກກະຕິ. ເມື່ອມີສຽງທໍ່ລະບາຍອາກາດເທົ່ານັ້ນ ແລະເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນບໍ່ເຄື່ອນ, ບົ່ງບອກວ່າປ້ຳຜິດປົກກະຕິ, ປ້ຳນ້ຳມັນຄວນທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ກວດກາລະດັບນ້ຳມັນຂອງກະບອກນ້ຳມັນ ຫຼື ປ່ຽນປ້ຳນ້ຳມັນ (2) ປ້ຳນ້ຳມັນແຫ້ງກຳລັງແລ່ນ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ກວດເບິ່ງວ່ານ້ໍາມັນໄດ້ເຕີມລົງໄປໃນແຕ່ລະຈຸດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫຼືບໍ່, ທ່ານສາມາດກວດເບິ່ງຜ່ານກະດານເຄື່ອງມືຕົ້ນຕໍ, ຕົວຊີ້ວັດແຖວເທິງແມ່ນເປີດ, ຕົວຊີ້ວັດແຖວຕ່ໍາແມ່ນເປີດຢູ່ໃນໄລຍະ 5 ວິນາທີ, ແລະຕູ້ຄວບຄຸມທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ຖັດຈາກບ່ອນນັ່ງເບກແມ່ນເປີດຢູ່. ເມື່ອມີການຂັດຂວາງການຈໍາຫນ່າຍ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຈຸດສະຫນອງນໍ້າມັນ, ວິທີການຂ້າງເທິງນີ້ບໍ່ສາມາດຊອກຫາໄດ້, ດັ່ງນັ້ນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດກາເປັນປົກກະຕິ, ວິທີການແມ່ນເປີດຂໍ້ຕໍ່ຂອງແຕ່ລະຈຸດສະຫນອງນ້ໍາມັນ, ເປີດປັ໊ມເພື່ອກວດກາເບິ່ງ. ການໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນແຕ່ລະທໍ່ນ້ໍາມັນ, ແລະພົບວ່າບັນຫາໄດ້ຖືກຈັດການກັບ, ວິທີການນີ້ແມ່ນຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດ. ສະຫຼຸບລວມແລ້ວ, ການກວດກາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາຄວນເອົາໃຈໃສ່ 2 ບັນຫາ, ອັນໜຶ່ງແມ່ນການປ້ອງກັນມົນລະພິດຂອງນ້ຳມັນ ແລະ ອີກຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນຕ້ອງກວດກາສະພາບສະໜອງນ້ຳມັນຂອງແຕ່ລະຈຸດເຕີມນ້ຳມັນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ນີ້ແມ່ນການຮັບປະກັນພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງເຄື່ອງກົດ roller.
4, rotary joint: ພາລະບົດບາດຂອງຮ່ວມກັນ rotary ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງ roller ໄດ້, ຄວາມເຢັນຂອງ bearing ໄດ້. ນ້ໍາໄຫຼວຽນສະຫນອງນ້ໍາ circulating ກັບ roller ຜ່ານຮ່ວມ rotary, ເອົາໄປຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າທໍ່ຖືກຂັດຂວາງ, ອຸນຫະພູມທີ່ເກິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແມ່ນເກີດມາຈາກການບີບອັດ extrusion ລະຫວ່າງສອງ rollers ແລະວັດສະດຸ. Bearing ຕັ້ງອຸນຫະພູມປຸກ 70 ອົງສາ. ຄວາມຜິດສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຂື້ນໃນທໍ່ນ້ໍາກັບຄືນຂອງ rotary ຮ່ວມ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງ bearing ແລະປະທັບຕາແລະການຮົ່ວໄຫລຂອງນ້ໍາ. ວິ​ທີ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​, ຫນຶ່ງ​ແມ່ນ​ເພື່ອ backwash ນ​້​ໍ​າ​ໄຫຼ​ວຽນ​ຂອງ​. ອັນທີສອງ, ແມ່ນການຖອດທໍ່ rotary ແລະເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ພາຍໃນ. ອັນທີສາມແມ່ນເພື່ອເອົາການຮ່ວມກັນແລະທົດແທນການປະທັບຕາແລະ bearing. ໃນເວລາທີ່ disassembling ແລະການທົດແທນ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຫມຸນຂອງຮ່ວມກັນ, ເຊິ່ງແບ່ງອອກເປັນການຫມຸນຊ້າຍແລະຂວາ, ກົງກັນຂ້າມກັບທິດທາງແລ່ນຂອງ roller ໄດ້. ມີຫຼາຍຂະຫນາດແລະ impurities ໃນນ້ໍາໄຫຼວຽນ, ແລະການລ້າງກັບຄືນໄປບ່ອນເປັນປົກກະຕິສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການອຸດຕັນຂອງທໍ່ໄດ້ປະສິດທິພາບ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນອຸນຫະພູມການບໍລິການຂອງລູກປືນ roller ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງ roller ໄດ້, ຊຶ່ງເປັນການຮັບປະກັນພື້ນຖານອື່ນສໍາລັບການ. ການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງກົດ roller. ຂ້ອຍຫວັງວ່າເຈົ້າມີຄວາມເຂົ້າໃຈພຽງພໍກ່ຽວກັບເລື່ອງນີ້.
5, ຄວາມຜິດອື່ນໆ: (1) ການເຫນັງຕີງຂອງປະຈຸບັນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ roller ອອກຈາກຮອບ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນທີ່ເກີດຈາກການເຫນັງຕີງຂອງປະຈຸບັນແລະເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນ (2) ການຮົ່ວໄຫຼຂອງກະບອກບົບໄຮໂດຼລິກ, ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມເສຍຫາຍປະທັບຕາ (3) ການສວມໃສ່: ລວມທັງດ້ານເທິງ. ແລະ sluice ຕ່ໍາ, ຖັງຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຜ່ນຂ້າງ, ແກະ, ແລະອື່ນໆ ພາກສ່ວນສວມ, ເຊັ່ນ: ສາງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີ lining ທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່, ປ່ຽງປະຕູຮົ້ວເພື່ອເພີ່ມການນໍາໃຊ້ການສວມໃສ່. lining, ວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ສະຫຼຸບ: ລະບົບການກົດ roller ມີບັນຫາທີ່ສໍາຄັນສອງຢ່າງ, ອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຫລໍ່ລື່ນແລະຄວາມເຢັນ, ອັນທີສອງແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົງການຈັດຕັ້ງຕ່າງປະເທດເຂົ້າມາ, ເຊິ່ງແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກົດ roller, ຖ້າຫາກວ່າການຫຼຸດຜ່ອນຫຼື bearing ບັນຫາ, ດ້ານມ້ວນ. ບັນຫາ, ເວລາການຜະລິດຈະຍາວຫຼາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ວຽກງານ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງການກວດກາໂຮງງານຊີມັງຈຶ່ງມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ. ພຽງແຕ່ການຊອກຄົ້ນຫາເບື້ອງຕົ້ນຂອງບັນຫາ, ການປິ່ນປົວບັນຫາ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຫລໍ່ລື່ນແລະຄວາມເຢັນ. ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງ impeller ຂອງພັດລົມ circulating ຂອງລະບົບ grinding ວັດຖຸດິບແລະພັດລົມ circulating ຂອງລະບົບເຄື່ອງ grinding ຊີມັງທີ່ມີ roller ກົດເປັນບັນຫາທີ່ສໍາຄັນ baffles ການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດຊີມັງ. ເນື່ອງຈາກເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວິສາຫະກິດຕ່າງໆ, ວັດຖຸດິບ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະທິດທາງທໍ່ຂອງພັດລົມໄຫຼວຽນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະພາກສ່ວນສວມໃສ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ລະດັບບໍ່ຄືກັນ. ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ດຽວ​ກັນ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ດຽວ​ກັນ​, ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ດຽວ​ກັນ​ຂອງ​ການ​ຈັດ​ການ​ດຽວ​ກັນ​ຂອງ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​, impeller ພັຍ​ບໍ່​ຄື​ກັນ​. ຝາອັດປາກມົດລູກທໍາມະດາໃຊ້ສໍາລັບລະບົບການຫມຸນຊີມັງ ຊີວິດການບໍລິການເຖິງ 3 ເດືອນ, ຫນ້ອຍກວ່າ 1 ເດືອນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສ້ອມແປງ, ເມື່ອແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະແຜ່ນກໍາແພງຫີນສວມໃສ່ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະຖືກແຍກອອກຈາກກະດານກໍາແພງ. ສົ່ງ​ຜົນ​ໃຫ້​ອຸ​ປະ​ຕິ​ເຫດ​ອຸ​ປະ​ກອນ​. ອຸປະຕິເຫດດັ່ງກ່າວບໍ່ແມ່ນເລື່ອງແປກທີ່ບໍລິສັດຊີມັງ. ສະນັ້ນ, ຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດການຫັນປ່ຽນຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງໃບພັດຕາມດ້ານຕ່າງໆ ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການສວມໃສ່ຂອງພັດລົມໝູນວຽນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດອຸບັດເຫດ.