Mill Mill ass an zwou Aarte vu Rouer Millen a vertikal Millen ënnerdeelt, haaptsächlech an dëser tubular Millen agefouert. Tubulär Schleifen ass opgedeelt an duebel Schieberschleifen an Huelwellschleifen no dem Supportmodus, Lagerlegierungslager. Duebellager fir Schieberschleifen, Eenzellager fir Huelwellschleifen. Den Iwwerdroungsmodus huet Randiwwerdroung, an elo benotzt déi grouss Millen am Fong den Zentrum Iwwerdroungsmodus vum Duebele Shunt Reduzéierer. Ursaach Analyse a präventive Moossname vun Millen Echec
(1) a: Huel Schacht Millen, d'Struktur vun der Huel Schacht Millen ass op béide Enden vum Millenzylinder installéiert, d'Ënnerstëtzung ass aus kugelfërmeg Rutschlegierungslager, d'Material geet an d'Mëllech duerch den Huelwell an de Schleifkegel, an den Inletkegel ass mat thermesche Isolatiounsmaterial ausgestatt. Zënter datt den Zylinder an den Huelwelle vun der Millen duerch Bolzen verbonne sinn, an d'Millen ënner Off-load Laascht leeft, wann d'Millen leeft, rotéieren de Stolkugel an d'Material an der Millen, a bilden e gewësse Wénkel mat der Rotatioun vun der Millen, wann der Millen Revolutioun ass 15,3 Revolutiounen, de Ball d'Ofdreiwung Wénkel ronn 50 °.
De grousse Ball op der Uewerfläch mécht d'Drëpsbewegung, an de klenge Kugel mécht d'Schiebebewegung, fir d'Material ze zerbriechen an ze schleifen. Am Verglach mat der Ausrüstung mécht et déi ongläich rotéierend Bewegung. D'Ennplack, d'Fudderplack, d'Gitterplack an aner Deeler vun der Millen schleifen mam Material, an den Impakt verursaache verschidde Verschleißgraden oder Frakturen, an et fällt nom Droen zu engem gewësse Grad of. Et verursaacht eng Rei vu Probleemer, wéi zum Beispill d'Verschleiung vu Siloen oder Zylinder, de Schued vu Kompartimenter a sou weider, wat zu Ausrüstung oder Qualitéitsaccidenter féiert. Zur selwechter Zäit huet dës Bewegung en Impakt op den Huelwelle Reduzéierer, asw. fir d'laangfristeg Operatioun vun der huel Aarsch, wat zu der Fraktur oder Rëss vun der huel Aarsch resultéiert, allgemeng d'Fraktur Uewerfläch verursaacht duerch torsion Schwéngung an 45 ° Wénkel, Middegkeet verursaacht duerch riichtaus Sektioun, laut eis Jore vun Observatioun, Allgemeng huel Schaft Millen huel Aarsch Rëss am fréiste Zäit méi wéi 2 Joer, sou datt de Problem vun Ersatzdeeler opmierksam ass;
b: Wéi fannen a beurteelen dëse Problem? No Erfahrung, ginn et vill Manifestatiounen virun de Problem vun der Mëtt eidel Achs, haaptsächlech och: De Flange Bolzen brécht a brécht séier nom Ersatz, d'Grënn fir d'Fraktur zousätzlech zu den uewe genannte Grënn, d'Fundament ass net eenheetlech Siidlung, d'Mëllechlager Shell an d'Mëllechrotatiounsrichtung an d'Verschleisrichtung, de Reduzéierer an d'Mëlezentrallinn ännert dës Situatioun, sou eng ëmfaassend Inspektioun, Uerteel a rechtzäiteg Adoptioun vu Mesuren; Beispill: Eng 3,8 * 13m Millen an enger Fabrik benotzt vill huel shafts a barrel Bolzen permanent gebrach, an nees kuerz nom Ersatz gebrach. Spéider goufen déi zwee Flange-Ennfläche verschweest fir d'Verstäerkung ze verstäerken. Nom Gebrauch gouf d'Schraubebroch reduzéiert. Gezielt fir de Problem ze léisen, kënnen déi uewe genannte Probleemer geléist ginn duerch Miessmethoden an Upassung vum Lagersitz. De Bruch kann duerch Schweißen behandelt ginn. Ersetzen wann néideg.
c: Den Uelegniveau vun der dënnem Uelegstatioun geet weider erof, an den Uelegniveau vun der dënnem Uelegstatioun ass relativ kleng am deegleche Konsum. Den Uelegniveau vum Zementschleifkopf Uelegtank vun enger Fabrik huet onregelméisseg Verbrauch, Réckgang, an Ueleg Ersatz, heiansdo 200 kg d'Woch, heiansdo e bëssen hallwe Mount, ëmmer erëm sicht a fënnt keen Uelegleckpunkt, keng Spuer vun Ueleg am Tank, Ueleg sump, etc., a kee Leckage nodeems de Cooler vun der dënn Ueleg Statioun gedréckt ass. Préift virsiichteg den huel Schacht, fonnt datt et zwee Rëss sinn, wann d'Héichdrockpompel opgemaach ass, d'Millen huel Schacht knacken Positioun am Héichdrock Uelegtank, d'Ueleg gëtt direkt an den Huel Schacht, wat zu Ueleg leeft.
An der selwechter Aart a Weis, den Ueleg Niveau vun der dënn Ueleg Statioun an enger Fabréck weider erofgoen an den Ueleg replenish, de Phänomen ass déi selwecht wéi uewen. No der Inspektioun gi keng Rëss am Huelschacht fonnt. Nom Drock op de Lagersitz gëtt Leckage fonnt an den Drock kann net erhale bleiwen. Muss eescht a suergfälteg analyséiert, behandelt a geléist ginn.
d: Et gi vill Grënn fir d'Heizung vum Lager, haaptsächlech
(1) Wann d'Schrackversammlung net während der Installatioun qualifizéiert ass, kann et an der fréicher Etapp vun der Proufproduktioun optrieden;
(2) D'Lagersäit vum Positionéierungsend vun der Millen erhëtzt. Bannen oder baussen ass den Expansiounsbetrag reservéiert fir d'Installatioun net qualifizéiert;
(3) Schlecht Belëftung an der Millen, d'Optriede vun Iwwerschleifphänomen, oder déi héich Temperatur vum Rohmaterial an d'Millen, wat zu enger Erhéijung vun der Temperatur vum Millenfass resultéiert, an d'Leedung zum Schiebeschong ass eng Erhéijung vun der Lagertemperatur. D'Iwwerschleifen-Phänomen kann reforméiert ginn andeems d'Loftparameter ugepasst ginn, d'Orientéierung an d'Form vum Gitter änneren.
Zement Produktioun ass e System Projet, all Zorte vu Problemer muss ëmfaassend considéréiert ginn, eng Fabréck 4,2 * 13 Millen a Betrib geholl (mat Roller Press) oft geschéien voll Verschleiung Phänomen, vun der Millen Kapp fidderen, Ausgabe Réckgang, Lagertemperatur Erhéijung an aner Probleemer, d'Bildung vun der Produktiounskapazitéit, besonnesch waarm Deeg kënnen net lafen, stoppen Schleifen ze killen, opzemaachen a stoppen, no der Inspektioun fonnt datt, De grober Silo Fachplack ass e Siebplack, d'Siefplack ass hannert der Siebplack, de klenge Kugel a grousst Partikelmaterial wäerte bal all d'Siebplack an d'Bildschierm no der Operatioun blockéieren, wat zu engem schlechten Materialfloss resultéiert, de groe Silo an de feine Silo am Schleifen, d'Belëftung ass eescht net genuch, wat zu engem vollen Schleif- a Schleifphänomen resultéiert, déi ursprénglech Seifplack an Écran kënnen ewechgeholl ginn, ersat duerch eng nei Aart vu Gitter, an d'Gittergitter gouf reforméiert. De Problem vum Schleifen vum Gitter liicht gestoppt Ball a Spär gouf geléist, d'Produktiounskapazitéit huet duerch d'Original Designkapazitéit gebrach, an de Patent huet den éischte Präis vum Tianjin Quality Research Project gewonnen.
e: Gitter Ënnerstëtzung Zwee Φ3.8 * 13m huel Schachtmillen an enger Fabrik lafe fir méi wéi zwee Joer, an d'Gitter Ënnerstëtzung ass ofgebrach, de Schleifkierper ass an d'Mëtt vun der Ënnerstëtzung erakomm, d'Verstäerkungsplack gebrach, an huet d'Ënnerstëtzung gebrach a deforméiert, an de Schleifphänomen ass geschitt, an d'Produktiounskapazitéit ass eescht reduzéiert ginn. Ersatz vun der Gitter Klammer wéinst der Bedierfnes fir an den eidele Schaft Aarbechtslaascht ze erakommen ass ze grouss, kann nëmmen duerch d'Schleiftür agefouert ginn, d'Original Klammer huet 9 Stéck, limitéiert duerch d'Gréisst vun der Schleiftür, muss opgedeelt ginn an 27 Stécker an d'Schleifschweißen, wéinst der grousser Quantitéit vum Schweißkonstruktiounszäit ass méi laang, Schweessstress ass ze grouss, benotzt manner wéi ee Joer, a kontinuéierlech Fraktur, Lager, laut zu dëser Situatioun, Mir hunn e komplette Set vun 8 Stécker entworf, déi direkt an d'Schleifversammlung duerch d'Schleiftür geschweest kënne ginn, sou datt seng Kraaft staark verbessert gëtt, d'Schweißaarbecht reduzéiert gëtt an d'Konstruktiounszäit ëm 2 Mol verkierzt gëtt . Zënter 2003 ass et nach ëmmer am Gebrauch, an dëse Projet huet den nationale praktesche Patent gewonnen.
(2) Et gi Probleemer a Behandlungsmethoden an der duebeler Rutschmillen
(a) D'Iwwerhëtzungsproblem vun der Haaptschacht Fliesen, besonnesch déi héich Temperatur vun der Schwanzplack, déi d'Temperatur Iwwerhëtzung vun der Haaptlagerschuel vun der Millen verursaacht, ass haaptsächlech mat der Struktur vun der Millen verbonnen.
Als éischt gëtt de Lagerring vum Mille Rutschschong an den Zylinderkierper geschweest, an d'héich Temperatur vum Millenkierper gëtt op de Rutschschong iwwerdroen, wat zu enger Erhéijung vun der Temperatur vum Millenlagerbësch resultéiert. Zweetens, schlecht Belëftung an der Millen. D'Separatorplack an der ursprénglecher Millen ass a Form vu Siebplack, an déi kleng Kugelen a Materialpartikel blockéieren dacks d'Siew-Lach, wat zu engem schlechten Materialfloss resultéiert. De Mangel u Materialfluss a Loftfloss vu grober Bin zu Feinbehälter an der Millen féiert zum Phänomen vu voller Schleifen an Iwwerschleifen, a verursaacht och d'Ofsenkung vun der Ausgang an d'Erhéijung vun der Temperatur vum Millenkierper.
Drëttens ass d'Temperatur vu Matière première héich.
Véiert, e puer Millen hunn dënn Rutsch-Dicke, kee Wärmeisolatiounsmaterial tëscht der Schleifplack an dem Schleifkierper, keng Wärmeisolatiounsschicht am Schleifkegel oder eng dënn Wärmeisolatiounsschicht.
(a) Transforméiert d'Kompartimentgitterplack an d'Schleifgitterplack: Huelt d'Original Seifplack an d'Bildschirm all an ersetzt se mat enger nei designt Gitterplack. D'Form an d'Arrangement vum ursprénglechen Gitter goufen geännert. Duerch Lafenverglach sinn d'Problemer vun net genuch Fudder, iwwer Schleifen a voll Schleifen an der Millen am Fong geléist. Wann d'Temperatur vum Schleifkierper ëm 2-3 Grad erofgeet, erhéicht d'Ausbezuelung wesentlech. Dëse Renovatiounsprojet huet den éischte Präis vun der Qualitéitsfuerschung vum Tianjin Quality Supervision Bureau gewonnen.
(b) D'Behandlung vun héijer Schleiffliesentemperatur: d'Zementmaterial kënnt an d'Entlaaschtbehälter nom Schleifen an de grober a feine Silo. D'Positioun vum Rutschschonglager ass an der kombinéierter Sektioun vun den zwee Silo, an d'Material gëtt nom Schleifen entlooss, an d'Temperatur ass déi héchst zu dëser Zäit, an déi entspriechend Schleifkierpertemperatur ass och hei déi héchst. No der Feldmiessung ass déi héchst Temperatur hei ongeféier 90-110 Grad, déi op d'Schlittschonglager iwwerdroe gëtt, doduerch d'Temperatur vum Fliesen eropgeet an d'Schleifen ophalen an ofkillen. Installéiert 20m décke isoléierend Gummi-Asbestpads tëscht dem Zylinder an der Liner, nodeems Dir 5 bis 10 Wendungen vun der Liner op der Säit no bei der Ausgangsgitterplack ewechgeholl hutt, fir sécherzestellen datt d'Linerinstallatioun net beaflosst gëtt. Reduzéiert d'Wärmeleitung vun der Temperatur an der Millen op d'Faass, a fëllt méi wéi 100mm déck thermesch Isolatioun Fielswoll tëscht der Fuederplack vum Entladkegel an dem Fass fir den Afloss vun der Reduzéierung vun der Temperatur vum Material bannent der Millen ze isoléieren. de Schlittschong.
(c) D'Transformatioun vum dënnen Uelegkühlsystem: Wéinst der héijer Temperatur vum Schiebeschonglager geet d'Temperatur vum dënnen Uelegstatioun Ueleg erop an d'Viskositéit erof, an de Problem vun ze héijer Uelegtemperatur gëtt geléist. Et kann ugeholl ginn fir d'Gebitt vum Kühler ze vergréisseren, d'Zeilentyp Kühler an den Heizkierper-Kühler z'änneren, d'Zirkulatiounsofkillung vun der Kühlwasserjacket an der Uelegretourpipe z'erhéijen, asw., fir d'Temperatur vum zirkuléierende Ueleg drënner ze kontrolléieren. 40 Grad, wat d'Temperatur vum Schiebeschonglager wesentlech reduzéiere kann. No der uewe iwwergräifend Verbesserung gëtt de Schleifstopp, deen duerch héich Temperatur verursaacht gëtt, komplett geännert. D'Temperatur vum Schlittschong kann am Fong op ongeféier 70-Grad gehale ginn, an et kann op ongeféier 60-Grad am Wanter gehale ginn, wat den normale Fonctionnement vum Schleifkierper garantéiert.
(d) Fir d'Temperatur vum Rohmaterial ze minimiséieren, haaptsächlech d'Klinkertemperatur.
(e) Aner Problemer ze notéieren: den Haaptproblem vun der Millen ass datt wann de Schleifkierper fir eng Period benotzt gëtt, gëtt de Ball aus dem Gittergelenk blockéiert; falsch Operatioun vun fidderen port zréck; Schmieröl verschmotzt vu Stëbs vun der Uelegstatioun; D'Schongdeckel ass net enk versiegelt, Stëbs kënnt an de Schong, an de Lagerbus beschleunegt de Verschleisproblem;
Dofir, (1) ass et néideg strikt de Prozess Ufuerderunge an Betribssystemer Ufuerderunge vum Wand a Material op eng rechtzäiteg a raisonnabel Manéier unzepassen fir d'Optriede vu voller Schleifen ze verhënneren. (2) Filter a ersetzt den Ueleg regelméisseg. D'Gestiounsdepartement iwwerpréift d'Uelegprodukter regelméisseg. No den Testresultater ass de Schmierschema raisonnabel formuléiert. D'Uelegbehälter vum Schiebeschonglager gëtt eemol all sechs Méint gebotzt, an d'Zuel vun den Zäiten gëtt erhéicht wann néideg fir Staubakkumulatioun ze reduzéieren an d'Schmier ze garantéieren. D'Funktioun vun der dënnem Uelegstatioun ass Ofkillen a Schmieren.
Main Reduzéierer einfach ze geschéien Problemer a Moossnamen
(1) Reduzéierer Struktur a Prinzip: D'Struktur vum Reduzéierer adoptéiert duebel Shunt Reduzéierer. Duebel Shunt Reduzéierer, den Input Schaft Gang op déi lénks a riets Säit vum Gang gläichzäiteg transferéiert Dréimoment an ännert d'Ausgangsgeschwindegkeet, d'Veraarbechtung an d'Installatiounsufuerderunge si méi héich, déi lénks a riets zwee Gang Input an Output Kraaft a Kontakt mussen konsequent sinn. Problemer kënnen optrieden wann déi zwee Gears anescht betount ginn. Wéi deelweis Belaaschtung, Pitting, ongläiche Kraaft, Lagertemperaturerhéijung, Schwéngung, Kaméidi an aner Probleemer.
(2) Prone fir Problemer: A. Nodeems d'Mëllech fir eng Period benotzt gëtt, wéinst der Verschleiung vun der Millenlagerschuel, d'Siidlung vun der Fondatioun, ass d'Kraaft, déi an de Reduzéierer während der Millenbetrieb iwwerdroe gëtt, eng Variabel, déi beaflosst d'Ausrüstung vum Reduzéierer, de gemeinsame lénksen oder richtege Shunt-Gear Pitting, sérieux Zännoberfläche Peeling, gebrach Zänn. b. Verbrenne Fliesen verursaacht duerch Blockéierung vun Uelegleitungen, Drockfall vum Uelegdrock, an Ausfall vun der dënnem Uelegstatioun. Pitting-Korrosioun wéinst enger schlechter Gearschmierung.
(3) Behandlungsmethoden, Moossnamen: (a), Schmieren a Killmëttel sinn de Schlëssel fir den normale Fonctionnement vun der Ausrüstung ze garantéieren. Ënnerhalt an Inspektioun si fundamental fir déi sécher Operatioun vun Ausrüstung ze garantéieren, also ass et néideg eng gutt Aarbecht ze maachen. (b) De Bedreiwer sollt oppassen op d'Temperaturännerung vun all Lager an d'Verännerung vum Momentum an der Operatioun vun der Ausrüstung, déi op der Instrumentpanel ugewise gëtt. No de verschiddene Joreszäiten ass déi deeglech Temperatur vun all Punkt anescht, an d'Verännerung gëtt beherrscht, virun allem wann d'Temperatur vun der Lagertemperatur eropgeet, d'Temperatur linear bannent e puer Minutten eropgeet, a Parkmoossnamen mussen direkt geholl ginn. No der Erfahrung, wann d'Ausrüstung eng plötzlech Temperaturerhéijung bannent enger kuerzer Zäit begéint, ass d'Ausrüstung scho gescheitert, a rechtzäiteg Stoppen kann de Verloscht reduzéieren. (c) Déi deeglech Inspektioun muss regelméisseg iwwerpréift ginn no der Norm an der Unzuel vun Zäiten, rechtzäiteg Entdeckung vu Probleemer a rechtzäiteg Reflexiounsbehandlung, wärend d'Filterreinigung vun der dënnem Uelegstatioun an der Zäit konzentréiert gëtt, wann den Uelegdrockdifferenz fonnt gëtt fir méi wéi 0.1MP ze sinn, rechtzäiteg Ersatz a Botzen, op d'mannst eemol am Mount fir den Uelegfilter ze botzen, am Botzprozess oppassen op ob et Metalldreck am Filter ass, fir de Problem ze fannen an der Zäit. (d) Kontrolléiert regelméisseg den Ausrüstungszoustand, d'Uelegzufuhr vun all Lagerpunkt, de Meshing Zoustand vun all Gang, ob et Pitting ass, ob et Rëss Denudatioun op der Zännoberfläch ass, a botzt a kontrolléiert de Reduzéierer op d'mannst eemol am Joer . (e) Ënnerhalt Kontrollen an Ufuerderunge fir den Haaptmotor sinn am Fong déi selwecht wéi uewen. (f) Opgepasst op d'intern Gangkupplung vum Reduzéierer an dem Haaptmotor, an demontéiert a botzt den Ueleg all sechs Méint. D'Problemer an dësem Apparat si meeschtens duerch de Mangel un Ueleg verursaacht, sou wéi d'Zännoberflächeverbindung a gebrach Zänn. (g) Wann d'Gitt Pitting optrieden, ass et néideg d'Koaxialitéit tëscht der Millen an dem Reduzéierer an der Zäit ze moossen, d'Mëttlinn vun der Millen an de Reduzéierer z'änneren an et an der Zäit unzepassen fir weider Schued un der Gang ze vermeiden. D'Pittkorrosioun oder Zännoberflächeschued, déi produzéiert gouf, kann duerch Schleifmethod behandelt ginn. D'Zänn Uewerfläch Rëss, datt geknackt gouf, soll an eng Arc Form gefléckt ginn, an der duerch knacken Zännofdréck muss geläscht ginn, fir ze verhënneren, datt de gebrach Zännofdréck an aner Gears falen a méi Schued verursaacht.
Benotzen an Ënnerhalt vun dënn Ueleg Statioun
Dënn Uelegstatioun ass d'Hëllefsausrüstung fir Zementfirmen fir den Operatioun vum Haaptmotor ze garantéieren, an et ass de Schlëssel fir déi sécher, effizient a stabil Operatioun vun der Ausrüstung ze garantéieren. Fir eng gutt Aarbecht vun Ënnerhalt an Ënnerhalt vun dënn Ueleg Statioun ze maachen ass e wichtege Link Produktioun ze garantéieren. Den Haaptmëllechreduzéierer, den Haaptmotor, d'Lager vun der Millen, den Haaptreduktioun vum Pulver-Separator, den Haaptreduktioun vun der Rollerpress, den Drockapparat an aner Haaptausrüstung ginn all vun der dënnem Uelegstatioun geschmiert. D'Funktioun vun der dënnem Uelegstatioun ass Ofkillen a Schmieren.
Feeler Ursaachen an Analyse: Als éischt sinn d'Grënn fir den Ausfall vun der Uelegstatioun ongeféier an de folgende Punkten opgedeelt:
(1) Keen Uelegdrock: (2) Niddereg Uelegdrock aus anere Grënn, wéi elektresch Instrumentgrënn, Drocksensoren oder Linngrënn.
Zwee: Feeler Check an Uerteel
(1) Pompel Feeler Uerteel: Öffnen der Ueleg Retour Krunn oppen der niddereg Drock Pompel, zougemaach der niddereg Drock Ueleg Outlet Dier lues den Ueleg Retour Krunn zoumaachen, kontrolléieren den Drock Jauge liesen, wann de Pompel Drock ≥ 0.4Mpa, soll d'Pompel ginn normal, laut den uewe genannten Deeler vun der Operatioun ass nach ëmmer net erop Drock, demontéieren de Motor ass normal, ob déi intern Gangkupplung beschiedegt ass, sou wéi normal kann de Pompelschued bestëmmen.
(2) Öffnen d'Héichdrockpompel nodeems d'Nidderdrockpompel normal ass, a lues de Ventil bei der Ausgangsleitung vun der Héichdrockpompel zoumaachen. Wann den Drockmeterwäert vun der Héichdrockpompel méi wéi 25Mpa erreecht, kann festgestallt ginn datt d'Uelegpompel normal ass an de Systemdrock net eropgeet. A, kontrolléiert de Reliefventil, no der uewe genannter Method, kann d'Pompel den Drockwäert net erreechen, egal ob de Reliefventil beschiedegt ass oder iwwerflësseg ass. Den Erliichterungsventil vun der Héichdrockpompel kann behandelt ginn andeems den Uelegretourhafen blockéiert gëtt. Well d'Pompel op e gewëssen Drock vun ongeféier 10-12mpa eropgeet, dat heescht Drockrelief, ass de maximalen Aarbechtsdrock vun der Pompel 32Mpa, sou datt et net Schued un der Pompel verursaacht. B, wann d'Pompel an d'Erliichterungsventil normal sinn, kontrolléiert ob d'Pipeline hannert der Öloutlet-Dier leeft, an ob d'Héichdruck-Uelegleitung ënner der Fliesen leeft. C, ajustéiert d'Héichdruckkolbenpompel, ajustéiert de Bolzen, ëmgedréint Upassung fir den Drock ze erhéijen, positiv Upassung fir den Drock ze reduzéieren. Dës Method gëtt fir 10SCY14-1B Héichdrockpompel benotzt.
(3) Wann d'Temperatur vum Brennstofftank an der Uelegstatioun op eemol eropgeet, kontrolléiert ob d'elektresch Heizung op ass (d'Kraaft ass allgemeng am Summer ausgeschalt). Dräi. System Drock Upassung an Opmierksamkeet Problemer Dënn Ueleg Statioun benotzt quantitativ Pompel, de Flëssegket Flux pro Minutt Ausgang ass relativ konstant, den Drock erop, de Flux Taux erhéicht, den Drock ass kleng, de Flux Taux verlangsamt. De séchere Operatiounssignal vun der Uelegstatioun gëtt vum Drocksensor iwwerdroen, a wann den Drockwäert vum Filteroutlet méi niddereg ass wéi de festgeluegte Wäert, gëtt d'Standby-Pumpe aktivéiert an d'Stopp gestoppt. Dofir ass et néideg d'Ouverture vun der Interceptor Dier hannert dem Drocksensor ze kontrolléieren, an d'Ouverture vun der Outlet Interceptor Dier kann richteg ugepasst ginn fir d'Stabilitéit vum Signal ënner der Bedingung ze garantéieren datt den Drockwäert virum Filter net manner ass iwwer 0,4MPA. Ob d'Pompel normal ass oder net an d'Inspektiounsmethod goufe virdru erkläert. Dofir ass et ganz wichteg d'Pompel regelméisseg ze kontrolléieren. Wann den Drockwäert vun der Pompel manner wéi 0,4MPA ass, beweist et datt d'Pompel gedroe gouf, d'Effizienz gëtt reduzéiert an et kann d'Bedierfnesser vun der Ausrüstung net erfëllen. Et ass noutwendeg déi nei Pompel direkt ze ersetzen fir den Operatioun vun der Ausrüstung ze garantéieren. Wärend der Operatioun musst Dir besonnesch oppassen ob et e plötzleche Réckgang am Uelegtankniveau ass (wann et eng Indikatioun fir Uelegleckage um Uelegversuergungspunkt ass) an den Uelegtankniveau erhalen an Ueleg an der Zäit replenish. D'Uelegverwaltungsdepartement soll regelméisseg d'Uelegstatioun an d'Uelegqualitéit testen, a kontinuéierlech Opzeechnunge vun den Uelegindikatoren hunn. Wann d'Ueleg fir eng Zäit benotzt gëtt, tendéieren d'Indikatoren ze falen, besonnesch wann et méi Ueleghersteller gëtt an d'Qualitéit net déiselwecht ass, wäert et e grousse Schued fir d'Operatioun vun der Ausrüstung verursaachen. Eng Fabréck benotzt eng Mark vun Ueleg fir vill Joren, awer den Ueleg am selwechte Joer, no 2 Méint vum Gebrauch, huet de Viskositéitsindex vum Ueleg verduebelt. Glécklecherweis war d'Entdeckung fristgerecht an et gouf kee groussen Accident. Dofir sollt d'Qualitéit vun Uelegprodukter besonnesch Opmierksamkeet bezuelt ginn.
Gemeinsam Feeler a Präventioun vu Rollerpress De funktionnelle Prinzip vun der Rollerpress:
Ënnert der Handlung vum hydraulesche Zylinderdruck wäerten déi zwee Pressrollen, déi vis-à-vis rotéieren, d'Material duerch si an eng dichte flaach Blat pressen, an d'Material tëscht den zwou Roller gëtt duerch ongeféier 150MPA-Drock gepresst, sou datt de granuläre Material gepresst gëtt an zerquetscht, doduerch d'Partikelgréisst vum Material ze verbesseren an d'Schleifbarkeet ze erhéijen.
Éischtens, déi gemeinsam Echec Analyse an Ënnerhalt vun der Roller Press: d'Deeler a Grënn fir d'Feele vun der Roller Press sinn ongeféier wéi follegt:
(1) Main Reduzéierer Echec an Ënnerhalt Reduzéierer Echec, de Grond ass den Ausgangswellen Uelegdichtungsschued, Uelegleckage, Stëbs an den Ausgangswellen Enn, wat zu Dichtungsschued, Verschleiung a schlëmmer Verletzung vum Lager resultéiert. D'Input- an Ausgangswellen vum Reduzéierer si mat Botterdüsen fir Staubverhënnerung a Schmieren ausgestatt. D'Uelegdichtung ass mat engem klenge Bolzen fixéiert fir ze vermeiden datt d'Uelegdichtung flücht. Wann de Bolt locker ass, rotéieren de Staubdeckel an de Schaft zesummen, sou datt de Stëbs an d'Uelegdichtung erakënnt, wat Schued un der Ausrüstung verursaacht, an dat direkt Resultat ass Uelegleckage. Dofir sollt speziell Opmierksamkeet op alldeeglech Ënnerhaltinspektioun bezuelt ginn fir ze kontrolléieren ob d'Enndeckel vum Reduzéierer mat der Schaft rotéiert. Wann Synchron-Rotatioun fonnt gëtt, soll et direkt gehandhabt ginn an d'Bolzen solle festgehalen ginn. Zur selwechter Zäit sollt d'Botterdüse regelméisseg no de Reglementer tanken. Den Zweck vum tanken ass Stëbs ze vermeiden a Verschleiung ze schmieren an ze reduzéieren.
(2) Rouleau Uewerfläch Schued: Roll Uewerfläch Schued ass de gréisste Problem, deen d'Ausgab vun der Rollpress beaflosst, een ass natierlecht Verschleiung, deen aneren ass schwéier Objet Schued. D'Ursaach vum natierleche Verschleiung gëtt duerch d'Extrusiounsverschleiung vum Material an der Rollfläch ënner héijen Drock verursaacht, wat normal ass. Allgemeng ass d'Liewen vun der Rollerfläch ongeféier 5000 ~ 5500 Stonnen, a mat der Erhéijung vum Verschleiung gëtt den Duerchmiesser vum Stéck méi kleng, an d'Ausgab wäert graduell erofgoen. D'Haaptursaach vum schwéieren Objetschued ass d'Entrée vun auslännesche Kierper. Den Haaptgrond ass datt de Schued, deen duerch d'Entrée vu Metallobjekter verursaacht gëtt, relativ grouss ass, well déi zwee Roller entgéint dréien ënner 150MPA Drock, an d'Spalt tëscht den zwou Roller ass tëscht 25-30mm. Wann d'Metallobjeten méi wéi dës Distanz erakommen, gëtt d'Rollfläch staark beschiedegt a beschiedegt, an d'Rollfläche wäerte spatzen oder knacken, wat zu konvexen an ongläiche Rouleaufläche resultéiert, wat d'Roll lues a lues aus Ronn an aus Gläichgewiicht mécht . Et verursaacht eng Serie vu Probleemer wéi Vibration vun der Rollerpress, Heizung vum Reduzéierer a Schwankung vun der Motorkraaft. Besonnesch d'Entrée vu grousse Stolobjekter wäert Accidenter fir d'Operatioun vun der ganzer Rollerpresse verursaachen, an e puer Unitéiten hunn en Hammer Kapp an den Accident, wat doduerch datt d'ganz Ausrüstung fir méi wéi en halleft Joer d'Produktioun ze stoppen, de Frame knacken. , d'Reduktiounsschuel knacken, Gangschued, bal ofgerappt. Dofir ass d'Verhënnerung vun auslännesche Kierper vun der Entrée de Schlëssel fir eng sécher Operatioun vun der Rollerpress ze garantéieren. Zum Beispill kann e Gitter an der Klinker Outlet Plack Füttermaschinn installéiert ginn, e Gitterbar kann op der Outlet Shell Leadrad installéiert ginn, an en Eisen Remover kann op de Lagergurt installéiert ginn, awer nëmmen grouss auslännesch Kierper oder Klinker Uewerfläch Eisen kann kontrolléiert ginn, awer kleng Apparater kënnen net komplett geläscht ginn. Besonnesch, d'Roller Press System, dorënner d'Tënt, kleng Lager, statesch Pudder separator huet nach net eradicated-eraus Method, kann nëmmen an der deeglecher Aarbecht, Inspektioun an Ausgrenzung verstäerkt ginn, eent ass d'Inspektioun vun all Ausrüstung am System, besonnesch am klenge Lager, V Separator, Zyklon Stëbs Sammelstécker, fonnt Fudderplack, Deflektor, verschleißbeständeg Deeler an der Rink, Wénkel Eisen schweißt net, fällt aus. Roller Press ënneschten Schleisen ouni Eisen Deeler, a souguer Veraarbechtung. Déi zweet ass d'Kontroll vun der Ënnerhaltqualitéit, besonnesch d'intern Schweißen vun der uewe genannter Ausrüstung, d'Installatioun vun der Liner muss fest sinn, an d'Linerverschleiung muss an der Zäit ersat ginn fir ze verhënneren datt se an d'Rollerpress falen. Drëttens, d'Roller Press ënnert der Skid regelméisseg, Eemer Lift ënnen regelméisseg propper, kontrolléiert d'Eisen.
(3) Roller Uewerfläch Reparatur Laut der Operatiounsdauer, gëtt d'Rollerfläch vun der Rollerpresse reparéiert, Uewerfläch a restauréiert an den ursprénglechen Zoustand net manner wéi eemol am Joer. De Reparaturprozess beinhalt eng Serie vu professionnelle Technologien wéi Schweißmaterialien, Technologie, Temperatur an techneschen Niveau, déi op zwou gutt Weeër opgedeelt sinn: Online Reparatur an Offline Reparatur. Et gëtt ugeholl datt déi nei Roll am éischte Joer vum Gebrauch online reparéiert ka ginn, an et ass méi avantagéis fir d'Roll offline am zweete Joer ze reparéieren.
(4) Den Ënnerstëtzungsapparat vun der Rollerpress ass den Haaptdeel vun der normaler Operatioun vun der Roller. Den Ënnerstëtzungsapparat ass mat Lageren, Wellendichtungen, Uelegpassagen, Killwaasserkanäl, etc. ausgestatt, a vill Hëtztenergie gëtt duerch d'Extrusiounsreibung tëscht der Roller an dem Material während der Operatioun generéiert, a seng Ofkillung gëtt duerchgefouert vun dat zirkuléierend Waasser. Lagerkühlen hänkt och vun der zirkuléierender Waasserkühlung of, d'Lagerschmierung gëtt vum zentraliséierte intelligente Schmiersystem geliwwert, Zäitquantitativ Uelegversuergung fir verschidden Deeler vun de véier Lagersitze, Uelegversuergungszäit an Uelegversuergungsintervallzäit kënne vu sech selwer gesat a ugepasst ginn. All Ënnerstëtzungsapparat huet 6 Uelegversuergungsleitungen, vun deenen zwee Ueleg un d'Lagerendkapp liwweren respektiv, déi benotzt gëtt fir Stëbs a Stëbs ofzeschafen. Zënter datt d'Lager, déi an der Struktur an der Ënnerhalt vum Rollerpress-Ënnerstëtzungsapparat benotzt ginn, grouss importéiert Lager sinn, ass de Präis héich, an den Bestellungszyklus ass laang, wann de Problem geschitt ass, gëtt den einfachen Ersatz vun der Lagerzäit net manner wéi ee Woch, also ass d'Schmieren vun der Rollerpress e wichtege Bestanddeel vum Ënnerhalt. Den Echec vun der dréchen Uelegstatioun ass meeschtens duerch den Echec vun der Uelegpompel verursaacht, a meeschtens duerch d'Verschleiung vu Komponenten. Deen aneren ass den Distributeur, de Solenoidventil ass beschiedegt. D'dréchen Ueleg Statioun adoptéiert elektresch dréchen Ueleg Pompel oder pneumatesch dréchen Ueleg Pompel, déi méi héich Ueleg Qualitéit während Operatioun verlaangt. Fir sekundär Verschmotzung ze eliminéieren, kann den Uelegzylinder op der Plaz annuléiert ginn, wat effektiv d'sekundär Verschmotzung vun Uelegprodukter reduzéiert. Am Hibléck vun der héich Ueleg Viskositéit, virun allem am Wanter, kann d'Trocknung Pompel normalerweis net schaffen, kann am baussenzegen Zylinder vun der Mëschung tropescher Heizung Apparat an Isolatioun Layer installéiert ginn, effektiv de Problem vun Vakuum Absorptioun léisen. Am Moment ass den Echec vun der dréchen Uelegpompel meeschtens duerch intern Leckage verursaacht duerch Verschleiung vun de Komponenten. Den Uelegdrock geet net erop, normalerweis duerch Änneren vun der Pompel, déi zweet ass d'Loftentrée, de Grond fir d'Loftentrée ass meeschtens während der Notzung vum Mëttel Uelegniveau vum Zylinder zréckzéien, an d'Ëmgéigend Ueleg kënnt net erof. Dofir, oppassen op den Zylinder Uelegniveau ze kontrolléieren an sécherzestellen datt et ongeféier 2/3 vum Zylinderkierper ass. Wann d'Loftpompel geschitt ass, sollt d'Ueleg an der Zäit ersat ginn, an d'Uelegoberfläche kann glat ginn. Drëttens ass den Distributeur oder de Solenoidventil blockéiert a beschiedegt, an d'Fehlerbestëmmungsmethod; Wann d'dréchen Ueleg Pompel schafft, ass den Drock Jauge vun der Ueleg Pompel iwwer 6MPA a begleet vun regelméisseg Auspuff Sound. Wann et nëmmen Auspuffschall gëtt an den Drockmeter net bewegt, weist et un datt d'Pompel defekt ass, d'Uelegpompel soll gebotzt ginn oder den Uelegzylinder Uelegniveau gepréift ginn, oder d'Uelegpompel ersetzen (2) d'Trocken Uelegpompel leeft Normalerweis kontrolléiert ob den Ueleg bei all Brennstoffpunkt gefëllt ass, Dir kënnt iwwer d'Haaptinstrumentpanel kucken, déi iewescht Zeil eenzeg Luucht ass op, déi ënnescht Zeil Luucht ass op mat engem Intervall vu 5 Sekonnen, an déi entspriechend Kontrollkabinett nieft dem Lagersëtz ass op. Wann den Distributeur blockéiert ass, ob e Versuergungspunkt mat Ueleg geliwwert gëtt, kann déi uewe genannte Methode net fonnt ginn, also ass et néideg fir regelméisseg ze kontrolléieren, d'Methode ass d'Gelenk vun all Uelegversuergungspunkt opzemaachen, d'Pompel opzemaachen fir ze kontrolléieren Ueleg Flux vun all Ueleg Päif, a fannen dass de Problem behandelt ass, ass dës Manéier déi zouverlässeg. Fir d'Zesummefaassung, d'Inspektioun an d'Ënnerhalt sollten op zwee Probleemer oppassen, een ass d'Uelegverschmotzung ze vermeiden, an deen aneren ass regelméisseg den Uelegversuergungsstatus vun all Tankpunkt ze kontrolléieren. Dëst ass d'Basisgarantie fir déi sécher Operatioun vun der Rollerpress ze garantéieren.
4, Rotary Gelenk: D'Roll vum Rotary Gelenk gëtt fir d'Ofkillung vun der Roller benotzt, d'Ofkillung vum Lager. D'Zirkulatiounswaasser liwwert d'Zirkulatiounswaasser un d'Roller duerch d'Rotatiounsgelenk, a hëlt d'Hëtzt ewech. Wann d'Päif blockéiert ass, wäert d'Lagertemperatur eropgoen, an d'Hëtztquell gëtt duerch d'Extrusiounsreibung tëscht den zwou Rollen an dem Material generéiert. Lagerastellung Alarmtemperatur 70 Grad. Déi meescht vun de Feeler geschéien am Retour Waasser Päif vun der Rotary gemeinsame, oder de Lager an Dichtung Schued a Waasser Leckage. Behandlungsmethoden, een ass d'zirkuléierend Waasser zréckwäschen. Déi zweet ass d'Rotatiounsgelenk ze entfernen an d'Bannengehäuse ze botzen. Déi drëtt ass d'Gelenk ze läschen an d'Dichtung an d'Lager ze ersetzen. Beim Ofbau an Ersatz oppassen op d'Rotatioun vun der Gelenk, déi a lénks a riets Rotatioun opgedeelt ass, entgéint der Laafrichtung vun der Roller. Et gi vill Skala an Gëftstoffer am zirkuléierende Waasser, a regelméisseg Réckwäschen kann de Problem vun der Pipeline Blockéierung effektiv léisen, sou datt d'Servicetemperatur vum Rolllager assuréiert an d'Liewensdauer vun der Roller verlängert gëtt, wat eng aner Basisgarantie fir d'Roller ass. sécher Operatioun vun der Rouleau Press. Ech hoffen Dir hutt genuch Verständnis vun dëser.
5, aner Feeler: (1) ongläiche Stroumschwankungen, haaptsächlech d'Roll ass aus Ronn, Ongläichgewiicht verursaacht duerch Stroumschwankungen a verursaacht duerch Schwéngung (2) Hydraulikzylinderleckage, den Haaptgrond ass Dichtungsschued (3) Verschleiung: och den Uewer an ënneschten sluice, kleng bin, Säit Plack, Réibau, etc. verschleißbeständeg Fudder, verschleißbeständeg Materialien. Zesummefaassung: De Rollerpresssystem huet zwee Schlësselprobleemer, een ass d'Schmieren an d'Ofkillung, déi zweet ass fir auslännesch Kierper ze verhënneren datt se erakommen, dat ass fir déi sécher an effizient Operatioun vun der Rollerpress ze garantéieren, wann d'Reduktiouns- oder Lagerproblemer, Rouleaufläche Problemer, d'Produktiounszäit wäert ganz laang sinn, d'Käschte sinn zimlech grouss. Dofir ass d'Aufgab an d'Verantwortung vun der Zementmilleninspektioun méi grouss. Nëmme fréi Erkennung vu Probleemer, Behandlung vu Probleemer, fir d'Schmier an d'Ofkillung ze garantéieren. D'Verschleißbeständegkeet vum Impeller vum zirkuléierende Fan vum Rohmaterial Schleifsystem an dem zirkuléierende Fan vum Zementschleifsystem mat enger Rollerpress ass e wichtegt Thema dat d'Produktioun vun Zementbetriber baffles. Wéinst de verschiddenen Aarbechtskonditioune vu verschiddenen Entreprisen sinn d'Rohmaterialien, d'Temperatur, d'Staubkonzentratioun an d'Kanalrichtung vum Zirkuléierfan ënnerschiddlech, an d'Verschleisdeeler ginn geformt. De Grad ass net déiselwecht. Och wann déiselwecht Entreprise, déiselwecht Ausrüstung, déiselwecht Matière première vun der selwechter Arrangement vun der Produktiounslinn ass, ass d'Impellerverschleiung net déiselwecht. Gewéinlech Impeller gëtt fir Zement Schleifsystem Zirkulator Liewensdauer vu bis zu 3 Méint benotzt, manner wéi 1 Mount, et muss gefléckt ginn, wann d'Blade an d'Mauerplackwurzel zu engem gewëssen Mooss verschwannen, gëtt d'Blade vun der Mauerplack getrennt doraus zu Ausrüstung Accidenter. Esou Accidenter sinn net ongewéinlech an Zementfirmen. Dofir ass et néideg d'Anti-Verschleißtransformatioun vum Impeller no verschiddenen Aspekter auszeféieren fir de Verschleisproblem vum zirkuléierende Fan ze léisen an d'Optriede vun Accidenter ze reduzéieren.
Post Zäit: Nov-13-2024