Жаак майдалагычтын кыймылдуу жаак пластинкасынын үстүнкү бөлүгү эксцентрдик вал менен туташып, астыңкы бөлүгү түртүүчү пластинка менен бекемделип, ал эми туруктуу жаак пластина рамага бекитилет. Эксцентрик вал айланганда, кыймылдуу жаак пластина негизинен материалдын экструзия аракетин аткарат, ал эми туруктуу жаак пластина негизинен материалдын жылма кесүү аракетин аткарат. Жаак сынуу жана эскирүү ылдамдыгы жогору болгон бөлүк катары жаак материалын тандоо колдонуучулардын баасы жана пайдасы менен байланыштуу.
Жогорку марганецболот Жогорку марганецтүү болот жаак майдалагыч жаак плитасынын салттуу материалы болуп саналат, жакшы соккуга каршылык көрсөтөт, бирок майдалагыч түзүмүнүн себебинен, динамикалык жана туруктуу жаак пластинкасынын ортосундагы бурч өтө чоң, абразивдүү тайгаланууга алып келет. деформацияга катаалдануу жаак пластинасынын бетинин катуулугу төмөн болушу үчүн жетишсиз, абразивдүү кыска аралыкта кесүү, жаак пластинасынын тез эскириши. Жаак плитасынын кызмат мөөнөтүн жакшыртуу максатында, жаак пластинасынын ар кандай материалдары иштелип чыккан, мисалы, Cr, Mo, W, Ti, V, Nb жана жогорку марганец болотту өзгөртүү үчүн башка элементтерди кошуу жана дисперсияны бекемдөө. жогорку марганец болотту дарылоо, анын баштапкы катуулугун жана түшүмдүүлүгүн жогорулатуу. Мындан тышкары орто марганецтик болоттон, аз легирленген болоттон, жогорку хромдуу чоюндан жана жогорку марганецтуу болоттон жасалган ком-позитор иштелип чыгып, ендуруште жакшы натыйжаларга жетишилди.
China Marganese Steel биринчи жолу Climax Molybdenum компаниясы тарабынан ойлоп табылган жана 1963-жылы Америка Кошмо Штаттарынын патентинде расмий катталган. Катуу механизм төмөнкүдөй: марганецтин курамы азайгандан кийин аустениттин туруктуулугу төмөндөйт, ал эми таасир же эскирүүгө дуушар болгондо, аустенит деформациядан келип чыккан мартенситтик трансформацияга жакын, бул анын эскирүү туруктуулугун жакшыртат. Марганец болоттун кадимки курамы (%) : 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr жана башка микроэлементтер V, Ti, Nb, сейрек кездешүүчү жер жана башкалар. Орто марганец болоттон жасалган жаак табакчасынын иш жүзүндөгү кызмат мөөнөтү жогорку марганец болоттон 20% дан жогору, ал эми баасы жогорку марганец болотуна салыштырууга болот.
03 Жогорку хромдуу чоюн Жогорку хромдуу чоюндун эскирүүгө туруктуулугуна карабастан, анын катуулугу начар болгондуктан, жогорку хромдуу чоюнду жаак пластина катары колдонуу сөзсүз эле жакшы натыйжаларга жетише албайт. Акыркы жылдары, жогорку хром чоюн же жогорку марганец болот жаак табак менен байланган кош жаак табак пайда, 3 эсеге чейин салыштырмалуу эскирүү каршылык, жаак табак кызмат мөөнөтү бир кыйла өстү. Бул ошондой эле жаак пластинкасынын кызмат мөөнөтүн жакшыртуунун натыйжалуу жолу, бирок анын өндүрүш процесси татаалыраак, ошондуктан аны жасоо кыйын.
Көмүртектүү аз эритмеден куюлган болот да кеңири колдонулган эскирүүгө туруктуу материал, анткени анын катуулугу (≥45HRC) жана тиешелүү катуулугу (≥15J/cm²), материалды кесүүгө жана чарчоодон улам пайда болгон кайра-кайра экструзияга туруштук бере алат. каршылык кийүү. Ошол эле учурда, орто көмүртек аз эритмесин куюлган болот, ошондой эле катуулугу жана катаалдыгы ар кандай иш шарттарынын талаптарына жооп берүү үчүн бир чоң диапазондо өзгөрүшү мүмкүн, ошондуктан, курамы жана жылуулук дарылоо жараяны менен жөнгө салынышы мүмкүн. Эксплуатация тести көрсөткөндөй, орто көмүртектүү аз эритмелүү болот жаак плитасынын кызмат мөөнөтү 3 эседен көп.жогорку марганецболот.
Жаак плитасын тандоо боюнча сунуштар:
Кыскача айтканда, жаак пластинасынын материалы жогорку катуулуктун жана жогорку катуулуктун талаптарына жооп берүү үчүн идеалдуу тандоо, бирок материалдын катуулугу жана катуулугу көбүнчө карама-каршы келет, ошондуктан материалдарды иш жүзүндө тандоодо биз иш шарттарын толук түшүнүшүбүз керек, акылга сыярлык. материалдарды тандоо.
1) таасир жүгү акылга сыярлык материалды тандоодо каралышы керек болгон маанилүү факторлордун бири болуп саналат. Техникалык мүнөздөмөлөр канчалык чоң болсо, ошончолук эскирүүгө дуушар болгон тетиктер ошончолук оор, сынган материалдар ошончолук чоң болуп, сокку жүгү ошончолук чоң болот. Бул учурда, модификацияланган же дисперсия менен бекемделген жогорку марганец болот дагы эле материалды тандоо объектиси катары колдонулушу мүмкүн. Орто жана чакан майдалагычтар үчүн жеңил майдалоочу бөлүктөрү көтөргөн сокку жүк өтө чоң эмес, жогорку марганец болоттун колдонулушу, аны толугу менен катаалдантуу кыйынга турат. Мындай иш шарттарында, орто көмүртектүү аз эритме болот же жогорку хром чоюн / аз эритме болот курама материалды тандоо жакшы техникалык жана экономикалык пайда ала алат.
2) Материалдын курамы жана анын катуулугу да негиздүү материалды тандоодо этибарга алынбай турган факторлор болуп саналат. Жалпысынан алганда, материалдын катуулугу канчалык жогору болсо, оңой кийилүүчү бөлүктүн материалынын катуулугу ошончолук жогору болот, ошондуктан катуулук талаптарын канааттандыруу шартында, мүмкүн болушунча катуулугу жогору материалды тандоо керек. .
3) Акылга сыярлык материалды тандоо, ошондой эле жеңил эскирүүчү тетиктердин эскирүү механизмин эске алуу керек. Эгерде кесүү эскирүү негизги фактор болсо, материалдарды тандоодо биринчи кезекте катуулугун эске алуу керек. Эгерде пластикалык же чарчоо эскирүү негизги эскирүү болсо, материалдарды тандоодо биринчи кезекте пластикалык жана бышыктык каралышы керек. Албетте, материалдарды тандоодо, ошондой эле анын жараянынын сарамжалдуулугун, өндүрүштү жана сапатты контролдоону уюштуруу оңойлугун эске алуу керек.
Посттун убактысы: Ноябр-21-2024