Цемент майдалоочу системанын жабдууларынын жалпы бузулушу жана алдын алуу

Тегирмен тегирмени негизинен бул түтүктүү тегирменге киргизилген түтүк тегирменинин жана тик тегирмендин эки түрүнө бөлүнөт. Түтүкчөлүү жаргылчак колдоо режимине ылайык кош жылма бут кийим жылмалоочу жана көңдөй вал жаргылчак, подшипник эритмеси подшипник болуп бөлүнөт. Жылмалуу бут кийимди жылмалоо үчүн кош подшипник, көңдөй валды майдалоо үчүн бир подшипник. Трансмиссия режиминде жээк берүү бар, эми чоң тегирмен негизинен кош шунт редукторунун борбордук өткөрүү режимин колдонот. Тегирмендин бузулушунун себептерин талдоо жана алдын алуу чаралары
(1) а: көңдөй тегирмен, көңдөй тегирмендин түзүмү тегирмен цилиндринин эки учуна орнотулган, таяныч сфералык жылма эритме подшипниктерден жасалган, материал тегирменге көңдөй вал аркылуу майдалоочу конуска кирет, жана кирүүчү конус жылуулук изоляциялоочу материал менен жабдылган. Цилиндр менен тегирмендин көңдөй сабы болттор менен туташтырылгандыктан, тегирмен жүктөн тышкаркы жүк астында иштегендиктен, тегирмен иштеп жатканда, болот шары жана тегирмендеги материал айланып, тегирмен менен белгилүү бир бурчту түзөт. тегирмендин айлануусу, тегирмендин айлануусу 15,3 айлануу болгондо, шардын кетүү бурчу болжол менен 50°.
Беттеги чоң шар түшүрүү кыймылын, ал эми кичинекей топ материалды майдалоо жана майдалоо үчүн жылма кыймылды аткарат. Жабдууларга салыштырмалуу бир калыпта эмес айлануу кыймылын жасап жатат. Аяккы пластинка, каптоочу табак, тегирмендин башка бөлүктөрү материал менен майдаланат жана таасири ар кандай даражадагы эскирүү же сынууга алып келет жана белгилүү бир даражада кийгенден кийин кулап калат. Бул силостордун же цилиндрлердин эскириши, отсектердин бузулушу жана башкалар сыяктуу бир катар көйгөйлөрдү жаратып, жабдууларга же сапаттагы аварияларга алып келет. Ошол эле учурда, бул кыймыл тегирмендин редукторго чыгуучу күчү өзгөрмөлүү, борбордо эмес, жана буралма термелүүнүн пайда болушунан улам, ошондой эле олуттуу зыян келтирет. көңдөй валдын узак мөөнөттүү иштешине, натыйжада көңдөй валдын сынуусуна же жаракасына алып келет, жалпысынан 45 ° бурчка бурулган титирөөдөн улам жарака бети, түз бөлүмдөн улам чарчоо, биздин көп жылдык байкообуз боюнча, жалпы көңдөй вал тегирменинин көңдөй сабы эң эрте 2 жылдан ашык жаракалар, ошондуктан запастык бөлүктөр көйгөйүнө көңүл буруу керек;
б: Бул көйгөйдү кантип таап, соттош керек? Тажрыйбага ылайык, орто бош огунун көйгөйүнүн алдында көптөгөн көрүнүштөр болот, негизинен төмөнкүлөр кирет: фланец болтунун бузулушу жана алмаштырылгандан кийин көп өтпөй сынышы, жогоруда айтылган себептерден тышкары сыныктардын себептери, пайдубалдын бир калыпта отурукташпаганы, тегирмендин подшипник кабыгы жана тегирмендин айлануу багыты эскирүү багытында, редуктор жана тегирмендин борбордук линиясынын өзгөрүшү бул абалды жаратат, ошондуктан комплекстүү текшерүү, чечим жана чараларды өз убагында кабыл алуу; Мисал: Заводдогу 3,8*13м тегирменде көптөгөн көңдөй валдар жана бочка болттору тынымсыз сынып, алмаштырылгандан көп өтпөй кайра сынып калган. Кийинчерээк арматураны бекемдөө үчүн фланецтин эки чети ширетилген. Колдонгондон кийин болттун сынуусу азайды. Көйгөйдү чечүү үчүн багытталган, жогоруда көрсөтүлгөн көйгөйлөр ыкмаларын өлчөө жана подшипник отургучту жөнгө салуу менен чечилиши мүмкүн. Сыныкты ширетүү менен дарылоого болот. Керек болсо алмаштырыңыз.
в: жука мунай станциясынын мунайдын деңгээли төмөндөөнү улантууда, ал эми ичке мунай станциясынын май деңгээли күнүмдүк керектөөдө салыштырмалуу аз. Заводдун цемент майдалоочу баш майынын резервуарындагы майдын деңгээли нормалдуу эмес керектөө, төмөндөө жана май толуктоо, кээде жумасына 200 кг, кээде жарым айда бир аз, кайра-кайра издеп таап, майдын агып кетүү чекити жок, майдын изи жок. цистерна, май куюгу ж. Кылдаттык менен көңдөй вал текшерип, эки жаракалар бар экенин, жогорку басым насосу ачылганда, тегирмендин көңдөй сабы жогорку басымдагы мунай резервуарындагы жарака абалы, мунай түздөн-түз көңдөй валга кирип, натыйжада мунай иштейт.
Ошол сыяктуу эле заводдогу жука мунай станциясынын мунайдын деңгээли төмөндөп, май толтурууну улантууда, көрүнүш жогорудагыдай эле. Текшерүүдөн кийин көңдөй шахтада жаракалар табылган жок. Подшипник отургучка басым жасалгандан кийин, агып чыгуу табылып, басымды кармап туруу мүмкүн эмес. Олуттуу жана кылдаттык менен анализдеп, дарыланып, чечилиши керек.
г: Подшипниктин ысытылышынын көптөгөн себептери бар, негизинен
(1) кыргыч монтаждоо учурунда квалификациясы жок болгондо, ал сыноо өндүрүшүнүн алгачкы этабында пайда болушу мүмкүн;
(2) Тегирмендин позициялоочу учунун көтөрүүчү жагы ысып кетет. Ичинде же сыртында, орнотуу үчүн сакталган кеңейтүү суммасы квалификациялуу эмес;
(3) Тегирмендеги начар вентиляция, ашыкча майдалоо көрүнүшүнүн пайда болушу же чийки заттын тегирменге жогорку температурасы, натыйжада тегирмендин бочкасынын температурасынын жогорулашына жана жылма бут кийимге өтүү подшипник температурасын жогорулатуу. Ашыкча майдалоо көрүнүшүн абанын параметрлерин тууралоо, тордун багытын жана формасын өзгөртүү аркылуу реформалоого болот.
Цемент өндүрүшү системалык долбоор болуп саналат, бардык көйгөйлөр комплекстүү каралышы керек, фабрика 4,2 * 13 тегирменди ишке киргизген (ролик пресс менен) көбүнчө тегирмендин башын азыктандыруу, өндүрүштүн төмөндөшү, подшипниктин температурасынын жогорулашы жана башка көйгөйлөр, өндүрүштүк кубаттуулукту калыптандыруу, өзгөчө ысык күн иштете албайт, майдалоо муздатуу токтотуу, ачуу жана токтотуу, текшерүүдөн кийин табылган, орой силос отсек тактасы - электен жасалган пластинка, электен өткөрүү пластинасынын артында, майда шар жана чоң бөлүкчөлөр иштегенден кийин элеч пластинасын жана экранды дээрлик бүт жаап салат, натыйжада материалдын агымы начар болот, ири силос майда силоско чейин майдалоо, желдетүү олуттуу жетишсиз болуп, толук майдалоо жана майдалоо көрүнүшүнө алып келет, оригиналдуу электен плитасы жана экран болушу мүмкүн алынып салынды, анын ордуна жаңы типтеги тор орнотулду, ал эми тордун торлору реформаланды. Торду майдалоо маселеси оңой эле тыгылып калган топту жана бөгөт коюу маселеси чечилди, өндүрүш кубаттуулугу баштапкы долбоордук кубаттуулуктан өтүп кетти, патент Тяньцзинь Сапаттуу Изилдөө долбоорунун биринчи байгесине ээ болду.
д: Рештин таянычы Заводдогу эки Φ3,8*13м көңдөй тегирмен эки жылдан ашык иштеп жатат, ал эми тордун таянычы сынып, жылмалоочу корпус таянычтын ортосуна кирип, арматура пластина сынган жана таяныч сынган жана деформацияланып, майдалоо көрүнүшү пайда болуп, өндүрүш кубаттуулугу олуттуу кыскарган. Бош валга кирүү зарылдыгынан улам тор кронштейнди алмаштыруу өтө чоң, жылмалоочу эшиктен гана кирүүгө болот, оригиналдуу кронштейнде 9 даана бар, жылмалоочу эшиктин өлчөмү менен чектелген, 27ге бөлүү керек ширетүүчү ширетүү салып даана, улам ширетүүчү куруу мөөнөтү көп, ширетүүчү стресс өтө чоң, бир жылдан аз колдонуу жана үзгүлтүксүз сынык, кампа, ылайык Бул жагдайга биз 8 даанадан турган толук комплектти иштеп чыктык, аны майдалоочу эшик аркылуу майдалоочу монтажга түздөн-түз ширетсе болот, анын күчү абдан жакшыртылып, ширетүүчү жумуш жүгү азаят жана курулуш мөөнөтү 2 эсеге кыскарат. . 2003-жылдан бери ал дагы эле колдонулууда жана бул долбоор улуттук практикалык патентке ээ болгон.
(2) Кош слайд тегирменде көйгөйлөр жана дарылоо ыкмалары бар
(а) Негизги вал плиткасынын ашыкча ысып кетүү маселеси, айрыкча тегирмендин негизги подшипник кабыгынын температуранын ашыкча ысып кетишине себеп болгон куйрук плиткасынын жогорку температурасы, негизинен, тегирмендин түзүлүшүнө байланыштуу.
Биринчиден, тегирмендин жылма бутунун подшипник шакеги цилиндрдин корпусуна ширетилип, тегирмендин корпусунун жогорку температурасы жылма бутага берилет, натыйжада тегирмендин подшипник бадалынын температурасы көтөрүлөт. Экинчиден, фабрикада вентиляциянын начардыгы. Баштапкы тегирмендеги сепаратор плитасы электен жасалган пластинка түрүндө болот, ал эми майда шарлар жана материалдык бөлүкчөлөр көп учурда элечтин тешигин жаап, натыйжада материалдын агымы начар болот. Тегирменде орой бункерден майда бункерге материал агымынын жана абанын агымынын жоктугу толук майдалоо жана ашыкча майдалоо көрүнүштөрүнө алып келет, ошондой эле өндүрүштүн төмөндөшүнө жана тегирмендин корпусунун температурасынын жогорулашына алып келет.
Үчүнчүдөн, чийки заттын температурасы жогору.
Төртүнчүдөн, кээ бир тегирмендердин калыңдыгы жука тайгаланып, майдалоочу каптоочу плита менен майдалоочу корпустун ортосунда жылуулук изоляциялоочу материал жок, жылмалоо конусунда жылуулук изоляциялоочу катмар жок же жука жылуулук изоляциялоочу катмар жок.
(a) Бөлүмдүн тор пластинасын жана майдалоочу тор табакчасын өзгөртүңүз: оригиналдуу электен жасалган пластинаны алып салыңыз жана бардыгын экрандан өткөрүп, анын ордуна кайра жасалган тор тактасы менен алмаштырыңыз. Баштапкы тордун формасы жана жайгашуусу өзгөртүлгөн. Салыштыруу менен, тегирмендеги тоюттун жетишсиздиги, ашыкча майдалоо жана толук майдалоо маселелери негизинен чечилет. Майдалоочу органдын температурасы 2—3 градуска төмөндөгөндө, түшүм бир топ жогорулайт. Бул оңдоп-түзөө долбоору Tianjin Сапаты көзөмөлдөө бюросунун сапаттуу изилдөөлөрүнүн биринчи байгесин жеңип алды.
(б) Жогорку майдалоочу плитканын температурасын тазалоо: цемент материалы орой жана майда силосто майдалангандан кийин төгүүчү бункерге кирет. Жылдырма бут подшипниктин абалы эки силостун бириккен бөлүгүндө жана материал майдалангандан кийин чыгарылат жана бул учурда температура эң жогорку, ал эми тиешелүү майдалоочу дененин температурасы да эң жогору. Талаада өлчөөдөн кийин бул жерде эң жогорку температура болжол менен 90-110 градус болуп, жылма бут подшипникке берилет, ошону менен плитканын температурасы жогорулайт жана майдалоо токтоп, муздап калат. Цилиндр менен лайнердин ортосуна калыңдыгы 20 м изоляциялоочу резина асбест төшөктөрүн орнотуңуз, лайнердин орнотулушуна таасирин тийгизбесин камсыз кылуу үчүн розетка торунун пластинкасынын жанындагы капталдагы 5-10 айлануусун алып салгандан кийин. Тегирмендин ичиндеги температурадан челекке чейин жылуулук өткөрүүнү азайтыңыз жана тегирмендин ичиндеги материалдын температурасын төмөндөтүү таасирин изоляциялоо үчүн 100 ммден ашык калыңдыктагы жылуулук изоляциялоочу таш жүнүн төгүүчү конус менен челектин ортосуна толтуруңуз. жылма бут кийим.
(в) жука май муздатуу системасын өзгөртүү: жылма бут подшипник жогорку температурасына байланыштуу, жука мунай бекети мунай температурасы көтөрүлөт жана илешкектүүлүгү төмөндөйт, жана өтө жогорку мунай температурасы маселеси чечилет. Бул муздаткычтын аянтын көбөйтүү, катар түрү муздаткычты радиатор тибиндеги муздаткычка өзгөртүү, мунай кайтаруучу түтүктөгү муздаткыч суу курткасынын циркуляциялык муздатуусун жогорулатуу үчүн кабыл алынышы мүмкүн, ж.б., төмөндө айлануучу майдын температурасын көзөмөлдөө 40 градус, бул жылма бут подшипниктин температурасын бир кыйла төмөндөтөт. Жогорудагы комплекстүү жакшыртуудан кийин, жогорку температурадан келип чыккан майдалоо токтоо толугу менен өзгөрөт. Жылдыруучу бут кийимдин температурасы негизинен 70 градуска жакын, ал эми кышында болжол менен 60 градуска чейин сакталышы мүмкүн, бул майдалоочу органдын нормалдуу иштешин камсыз кылат.
(г) чийки заттын температурасын, негизинен клинкердин температурасын минималдаштыруу.
(e) Башка көйгөйлөрдү белгилей кетүү керек: тегирмендин негизги көйгөйү - майдалоочу корпус белгилүү бир мөөнөткө колдонулганда, шардын тордун түйүнүнөн чыгып калышы; тоют портун кайтаруунун туура эмес иштеши; Нефть станциясынын чаңы менен булганган майлоочу май; Бут кийимдин капкагы бекем жабылбаган, чаң бут кийимге кирип, подшипник бадал эскирүү маселесин тездетет;
Ошондуктан, (1) толугу менен майдалоонун пайда болушуна жол бербөө үчүн шамалдын жана материалдын процесс талаптарын жана эксплуатациялык талаптарын өз убагында жана негиздүү түрдө тууралоо керек. (2) Майды дайыма чыпкалап, алмаштырыңыз. Башкаруу белуму мунай продуктыларын дайыма текшерип турат. Сыноолордун жыйынтыгы боюнча майлоо схемасы негиздүү түрдө түзүлгөн. Жылдырма бут подшипниктин май табагы жарым жылда бир жолу тазаланат, керек болсо чаңдын топтолушун азайтуу жана майлоону камсыз кылуу үчүн алардын саны көбөйтүлөт. Жука май станциясынын милдети - муздатуу жана майлоо.
Негизги редуктор оңой пайда болгон көйгөйлөр жана чаралар
(1) Редуктордун түзүлүшү жана принциби: редуктордун түзүмү кош шунт редукторун кабыл алат. Кош шунт редуктору, кирүү валынын тиштүү тиштүү механизминин сол жана оң жагына бир эле учурда моментин өткөрүп берүү жана чыгаруу ылдамдыгын өзгөртүү, иштетүү жана орнотуу талаптары жогору, сол жана оң эки тиштүү киргизүү жана чыгаруу күчү жана контакт болушу керек ырааттуу бол. Эки тиштүү башка басым болсо, көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн. Мисалы, жарым-жартылай жүктөө, чуңкур, тегиз эмес күч, көтөрүү температурасынын көтөрүлүшү, титирөө, ызы-чуу жана башка көйгөйлөр.
(2) Көйгөйлөргө дуушар болот: A. Тегирменди бир нече убакытка колдонгондон кийин, тегирмендин подшипник кабыгынын эскиришинен, пайдубалдын отурукташуусунан, тегирмендин иштеши учурунда редукторго берилүүчү күч өзгөрмө болуп саналат, ал таасир этет. редуктордун тиштери, жалпы сол же оң шунт тиштүү тиштери, олуттуу тиш бетинин кабыгы, сынган тиштер. б. Нефть түтүгүнүн тосулуп калышынан, мунай басымынын басымынын төмөндөшүнөн жана жука мунай станциясынын иштен чыгышынан улам күйүп жаткан плиткалар. Начар тиштүү майлоодон улам коррозия.
(3) Дарылоо ыкмалары, чаралар: (а), майлоо жана муздатуу жабдуулардын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн негизги болуп саналат. Тейлөө жана текшерүү жабдуулардын коопсуз иштешин камсыз кылуу үчүн негизги болуп саналат, ошондуктан, ал жакшы иш талап кылынат. (б) Оператор ар бир подшипниктин температурасынын өзгөрүшүнө жана приборлор панелинде чагылдырылган жабдуулардын иштөөсүндөгү импульстун өзгөрүшүнө көңүл буруусу керек. Ар кандай мезгилдерге ылайык, ар бир чекиттин суткалык температурасы ар кандай болот жана өзгөртүү өздөштүрүлөт, айрыкча подшипник температурасы кескин көтөрүлгөндө, температура бир нече мүнөттүн ичинде сызыктуу көтөрүлөт жана токтоосуз токтоосуз чаралар көрүлүшү керек. Тажрыйбага ылайык, жабдуулар кыска убакыттын ичинде температуранын кескин көтөрүлүшүнө туш болгондо, жабдуулар буга чейин иштен чыгып калган жана өз убагында токтотуу жоготууларды азайтат. (c) Күнүмдүк текшерүү стандартка жана санга ылайык үзгүлтүксүз текшерилип турушу керек, көйгөйлөрдү өз убагында табуу жана өз убагында чагылдыруу дарылоо, ал эми майдын басымынын айырмасы табылганда, ичке мунай станциясынын чыпкасын тазалоого көңүл буруу керек. 0,1MP ашык болуу, өз убагында алмаштыруу жана тазалоо, кеминде айына бир жолу май чыпкасын тазалоо, тазалоо процессинде көйгөйдү өз убагында табуу үчүн чыпкадагы металл калдыктары бар-жогуна көңүл буруңуз. (г) Тиштүү механизмдин абалын, ар бир подшипниктин майын алуусун, ар бир тиштүү тиштүү абалын, чуңкурлардын бар-жоктугун, тиштин бетинде жаракалар бар же жок экенин такай текшерип, жылына кеминде бир жолу редукторду тазалап, текшерип туруңуз. . (e) Тейлөө текшерүүлөрү жана негизги моторго талаптар негизинен жогорудагыдай. (f) Редуктордун жана негизги мотордун ички тиш муфтасына көңүл буруңуз жана майды ар бир алты ай сайын демонтаждап тазалаңыз. Бул аппараттагы көйгөйлөр көбүнчө майдын жетишсиздигинен келип чыгат, мисалы, тиштин үстүн бириктирүү жана сынган тиштер. (ж) тиштүү тешиктин жаралышы болгон учурда тегирмен менен редуктордун ортосундагы коаксиалдуулукту өз убагында өлчөө, тегирмендин жана редуктордун борбордук сызыгын өзгөртүү жана тиштүү механизмдин мындан ары бузулушуна жол бербөө үчүн аны өз убагында тууралоо зарыл. Өндүрүлгөн каррозия же тиш бетинин бузулушу майдалоо ыкмасы менен дарыласа болот. Сынган тиш башка тиштерге түшүп, көбүрөөк зыян келтирбөө үчүн жарака кеткен тиштин бетиндеги жараканы дога формасына келтирип оңдоп, сынган тишти алып салуу керек.

Жука май станциясын пайдалануу жана тейлөө
Жука мунай станциясы цемент ишканаларынын негизги кыймылдаткычынын иштешин камсыз кылуучу көмөкчү жабдуулар болуп саналат жана ал жабдуулардын коопсуз, натыйжалуу жана туруктуу иштешин камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат. Жука мунай станциясын техникалык жактан тейлее жана тейлее боюнча жакшы иш жургузуу — ендурушту камсыз кылуунун маанилуу звеносу. Негизги тегирмен редуктору, негизги мотору, тегирмендин подшипниктери, порошок сепараторунун негизги редуктору, ролик пресстин негизги редуктору, басым аппараты жана башка негизги жабдуулар жука май станциясы тарабынан майланат. Жука май станциясынын милдети - муздатуу жана майлоо.
Иштен чыгуунун себептери жана талдоо: Биринчиден, мунай станциясынын иштен чыгышынын себептери болжол менен төмөнкү пункттарга бөлүнөт:
(1) Майдын басымы жок: (2) Башка себептерден улам майдын төмөн басымы, мисалы, электр приборунун себептери, басым сенсорлору же линия себептери.
Экинчи: каталарды текшерүү жана сот
(1) Насостун катасы жөнүндө чечим: мунай кайтаруучу клапанды ачыңыз, төмөнкү басымдагы насосту ачыңыз, төмөнкү басымдагы мунай чыгаруучу эшигин жабыңыз, май кайтаруучу клапанды акырындык менен жабыңыз, манометрдин көрсөткүчүн текшериңиз, насостун басымы ≥ 0.4Mpa болгондо, насос болушу керек. нормалдуу, жогоруда көрсөтүлгөн бөлүктөрү боюнча операция дагы деле басым жок, моторду демонтаждоо нормалдуу, ички тиш муфтасы бузулганбы, мисалы, нормалдуу насостун бузулушун аныктай алат.
(2) Төмөн басымдагы насос нормалдуу болгондон кийин жогорку басымдагы насосту ачып, жогорку басымдагы насостун чыгыш түтүгүндөгү клапанды акырындык менен жабыңыз. жогорку басым насостун манометр баасы ашык 25Mpa жеткен болсо, анда мунай насостун нормалдуу экенин аныктоого болот жана системанын басымы көтөрүлбөйт. А, рельефтик клапанды текшериңиз, жогорудагы ыкмага ылайык, насостун басым маанисине жете албайт, рельефтик клапан бузулганбы же толуп кеткенби. Жогорку басымдагы насостун рельефтик клапаны мунай кайтаруу портун бөгөттөө менен дарыласа болот. Насос болжол менен 10-12mpa белгилүү бир басымга чейин көтөрүлүп, башкача айтканда, басымды жеңилдеткендиктен, насостун максималдуу жумушчу басымы 32Mpa болуп саналат, ошондуктан ал насоско зыян келтирбейт. B, эгерде насос жана рельефтик клапан нормалдуу болсо, мунай чыгаруучу эшигинин артындагы түтүктүн агып жатканын жана плитканын астындагы жогорку басымдагы мунай түтүгүнүн кошулмасы агып жатканын текшериңиз. C, жогорку басым поршеньдик насосту тууралоо, болтту тууралоо, басымды жогорулатуу үчүн тескери жөнгө салуу, басымды азайтуу үчүн оң жөнгө салуу. Бул ыкма 10SCY14-1B жогорку басым насос үчүн колдонулат.
(3) Май куюучу станциядагы күйүүчү май багынын температурасы күтүлбөгөн жерден көтөрүлгөндө, электр жылыткычынын күйүп турганын текшериңиз (кубат жай мезгилинде өчүрүлөт). Үч. Системанын басымын жөнгө салуу жана көңүл буруу көйгөйлөрү Сандык насостун жардамы менен жука мунай станциясы, суюктуктун мүнөтүнө агымы салыштырмалуу туруктуу, басым көбөйөт, агымдын ылдамдыгы жогорулайт, басым аз, агымдын ылдамдыгы жайлайт. Нефть станциясынын коопсуз иштөө сигналы басым датчиги тарабынан берилет, ал эми чыпкадан чыгуучу розеткадагы басымдын мааниси белгиленген мааниден төмөн болгондо, күтүү насосу ишке киргизилет жана токтотуу токтойт. Ошондуктан, басым сенсорунун артындагы тосмо эшигинин ачылышын көзөмөлдөө керек, ал эми чыпкага чейинки басымдын мааниси аз болбогон шартта сигналдын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн розетка тосмосунун эшигинин ачылышын туура жөнгө салуу керек. 0,4МПАдан жогору. Насос нормалдуубу же жокпу жана текшерүү ыкмасы мурда түшүндүрүлгөн. Ошондуктан, насосту дайыма текшерип туруу абдан маанилүү. насостун басым мааниси 0.4MPA төмөн болсо, анда ал насостун эскилиги жеткен экенин көрсөтүп турат, натыйжалуулугу азайып, ал жабдуулардын муктаждыктарын канааттандыра албайт. Жабдуулардын иштешин камсыз кылуу үчүн жаңы насосту тез арада алмаштыруу зарыл. Эксплуатациялоо учурунда мунай резервуарынын деңгээли кескин төмөндөп кеткендигине өзгөчө көңүл буруңуз (эгер мунай берүү пунктунда мунайдын агып кетишинин белгиси болсо) жана мунай резервуарынын деңгээлин сактап, майды өз убагында толуктап туруңуз. Нефть башкармасы мунай станциясын жана мунайдын сапатын дайыма текшерип турууга, нефть керсеткучтерун тынымсыз эсепке алып турууга тийиш. Майды белгилүү бир убакытка колдонууда көрсөткүчтөр төмөндөп кетет, өзгөчө мунай өндүрүүчүлөр көп болуп, сапаты бирдей болбосо, ал жабдуулардын иштешине чоң зыян келтирет. Завод көп жылдар бою май маркасын колдонот, бирок ошол эле жылы май 2 ай колдонуудан кийин майдын илешкектүүлүк индекси эки эсеге өскөн. Бактыга жараша, ачылыш өз убагында болуп, чоң кырсык болгон эмес. Ошондуктан мунай продуктыларынын сапатына өзгөчө көңүл буруу керек.
Жалпы каталар жана ролик пресстин алдын алуу Ролик пресстин иштөө принциби:
Гидравликалык цилиндрдин басымынын таасири астында, карама-каршы айланган эки пресс роликтер алар аркылуу материалды тыгыз жалпак баракка сыгышат, ал эми эки роликтин ортосундагы материал болжол менен 150MPA басым менен кысылып, гранулдуу материал кысылып калат жана майдаланган, ошону менен материалдын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн жакшыртат жана майдаланууну жогорулатат.
Биринчиден, ролик пресстин жалпы бузулуусун талдоо жана тейлөө: ролик пресстин иштебей калышынын бөлүктөрү жана себептери болжол менен төмөндөгүдөй:
(1) Негизги редуктордун иштен чыгышы жана тейлөө редукторунун иштебей калышынын себеби - чыгуу валынын мунай пломбасынын бузулушу, майдын агып чыгышы, чаңдын чыгыш валынын учуна кирип кетиши, натыйжада мөөрдүн бузулушу, эскирүү жана подшипниктин олуттуу жаракаты. Редуктордун кирүүчү жана чыгуучу валдары чаңдын алдын алуу жана майлоо үчүн май саптамалары менен жабдылган. Май пломбалары май пломбасынын сыртка чыгышына жол бербөө үчүн кичинекей болт менен бекитилет. Болт бош болгондо, чаң капкагы менен вал чогуу айланат, ошентип чаң мунай пломбасына кирип, жабдууларга зыян келтирет жана түздөн-түз натыйжасы майдын агып кетишине алып келет. Ошондуктан, редуктордун аягы капкагы вал менен айланганын текшерүү үчүн күнүмдүк тейлөө текшерүүсүнө өзгөчө көңүл буруу керек. Синхрондуу айлануу табылса, аны дароо колго алып, болтторду бекемдөө керек. Ошол эле учурда майдын саптамасына нормага ылайык май куюп туруу зарыл. Май куюунун максаты чаңдын алдын алуу жана майлоо жана эскирүүнү азайтуу.
(2) түрмөк бетинин бузулушу: түрмөк бетинин бузулушу - бул түрмөк пресстин чыгышына таасир этүүчү эң чоң көйгөй, бири табигый эскирүү, экинчиси - катуу объекттин бузулушу. Табигый эскирүүнүн себеби материалдын жана рулондун бетинин жогорку басым астында экструзия эскириши менен шартталган, бул нормалдуу көрүнүш. Жалпысынан, ролик бетинин өмүрү болжол менен 5000 ~ 5500 саатты түзөт, ал эми эскирүүнүн өсүшү менен таякчанын диаметри кичирейип, чыгаруу акырындык менен төмөндөйт. Катуу объекттин бузулушунун негизги себеби бөтөн дененин кириши. Негизги себеби, эки ролик 150MPA басымы астында бири-бирине карама-каршы айланып, эки роликтин ортосундагы ажырым 25-30mm ортосунда болуп саналат, анткени, металл буюмдардын киришинен келтирилген зыян салыштырмалуу чоң болуп саналат. Металл буюмдар бул аралыктан ашыкча киргенде, түрмөктүн бети катуу бузулуп, бузулуп, түрмөктүн бети шишип же жарылат, натыйжада томпок жана тегиз эмес түрмөк бети пайда болуп, акырындык менен түрмөк тегеректен чыгып, тең салмактуулуктан чыгат. . Бул ролик пресстин титирөөсү, редуктордун ысышы жана мотордун кубаттуулугунун өзгөрүшү сыяктуу бир катар көйгөйлөрдү жаратат. Тактап айтканда, чоң болот объектилеринин кириши бүтүндөй ролик пресстин иштешинде аварияга алып келет, ал эми кээ бир агрегаттарда балка башы аварияга алып келет, натыйжада бүткүл жабдуулар жарым жылдан ашык өндүрүштү токтотуп, рамка жарылып кетет. , редуктордун кабыгы жарылып, тиштүү механизмдер бузулуп, дээрлик сынган. Ошондуктан, бөтөн заттардын киришине жол бербөө ролик пресстин коопсуз иштешин камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат. Мисалы, клинкердин чыгуучу пластинкасын азыктандыруучу машинага тор орнотсо болот, розетка капкагын коргошун дөңгөлөкүнө тор бар, ал эми складдын лентасына темир тазалоочу орнотулган болот, бирок бир гана чоң бөтөн денелер же клинкердин бетиндеги темир башкарууга болот, бирок кичинекей түзмөктөрдү толугу менен алып салуу мүмкүн эмес. Атап айтканда, сыя, чакан кампа, статикалык порошок бөлгүч али жок кылына элек, анын ичинде ролик пресс системасы, күнүмдүк иш, текшерүү жана алып салуу гана бекемделиши мүмкүн, бири системадагы бардык жабдууларды текшерүү болуп саналат, айрыкча чакан складда, V сепаратор, циклон чаң жыйноочу, табылган подкладка пластина, дефлектор, муз аянтчасында тозууга туруктуу бөлүктөр, бурч темир эмес ширетүү, кулап түшүү. Roller пресс төмөнкү шлюз темир бөлүктөрү жок, ал тургай, кайра иштетүү. Экинчиси, тейлөө сапатын көзөмөлдөө, айрыкча жогоруда аталган жабдуулардын ички ширетүү, лайнерди орнотуу бекем болушу керек, ал эми лайнердин эскириши ролик пресске түшүп кетпеши үчүн өз убагында алмаштырылышы керек. Үчүнчүдөн, роликтин астындагы прессти үзгүлтүксүз, чака көтөргүчтү үзгүлтүксүз тазалап, темирди текшериңиз.
(3) Роликтин бетин оңдоо Иштөө мөөнөтүнө ылайык, ролик пресстин ролик бети жылына бир жолудан кем эмес оңдолуп, үстүн жаап, баштапкы абалына келтирилет. Оңдоо процесси ширетүүчү материалдар, технология, температура жана техникалык деңгээл сыяктуу бир катар кесипкөй технологияларды камтыйт, алар эки жакшы жолго бөлүнөт: онлайн оңдоо жана оффлайн оңдоо. Жаңы роликти колдонуунун биринчи жылында онлайн режиминде оңдоого болот, ал эми экинчи жылы түрмөктү оффлайн режиминде оңдоо пайдалуураак.
(4) ролик пресстин колдоо аппараты роликтин нормалдуу иштешинин негизги бөлүгү болуп саналат. Колдоочу түзүлүш подшипниктер, вал пломбалары, мунай өтмөктөрү, муздаткыч суу каналдары ж. айланма суу. Подшипник муздатуу, ошондой эле айланма суу муздатуу көз каранды, подшипник майлоо борборлоштурулган акылдуу майлоо системасы менен камсыз кылынат, төрт подшипник отургучтун ар кандай бөлүктөрүнө убакыт сандык мунай менен камсыз кылуу, мунай менен камсыз кылуу убактысы жана мунай менен камсыз кылуу интервалы убакыт өзү орнотулган жана жөнгө салынышы мүмкүн. Ар бир колдоочу түзүлүштө 6 май берүүчү түтүк бар, алардын экөөсү тиешелүүлүгүнө жараша подшипниктин аягы капкагын май менен камсыз кылат, алар чаң жана чаңды чыгаруу үчүн колдонулат. Ролик прессти колдоо аппаратынын түзүмүндө жана тейлөөдө колдонулган подшипниктер импорттолуучу чоң подшипник болгондуктан, баасы жогору жана тартип цикли узак болгондуктан, көйгөй пайда болгондон кийин, көтөрүү убактысын жөнөкөй алмаштыруу бирден кем болбойт. жума, ошондуктан ролик прессти майлоо тейлөөнүн маанилүү бөлүгү болуп саналат. Кургак мунай станциясынын иштен чыгышы көбүнчө мунай насосунун иштен чыгышы менен шартталган жана көбүнчө тетиктердин эскиришинен келип чыгат. Экинчиси бөлүштүргүч, электромагниттик клапан бузулган. Кургак мунай станциясы электр кургак мунай насосун же пневматикалык кургак мунай насосун колдонот, бул иш учурунда мунайдын жогорку сапатын талап кылат. экинчи булганышын жоюу үчүн, жер-жерлерде мунай цилиндр натыйжалуу мунай продуктыларынын экинчи булганышын азайтуу, жокко чыгарууга болот. Жогорку мунай илешкектүүлүгүн эске алуу менен, өзгөчө кыш мезгилинде, кургак насос нормалдуу иштей албайт, аралаштырып тропикалык жылытуу аппараттын жана жылуулоо катмарынын тышкы цилиндр орнотулган болот, натыйжалуу боштук жутуу маселесин чечүү. Азыркы учурда, кургак мунай насостун иштебей калышы, негизинен, компоненттин эскиришинен улам ички агып кетүүдөн улам келип чыгат. Мунай басымы көтөрүлбөйт, эреже катары, насосту алмаштыруу менен, экинчиси - абанын кириши, абанын кирүү себеби көбүнчө цилиндрдин орто мунай деңгээлин пайдалануу учурунда, ал эми айланадагы май келбейт. төмөн. Ошондуктан, цилиндр майынын деңгээлин текшерүүгө көңүл буруңуз жана ал цилиндр корпусунун болжол менен 2/3 бөлүгүн түзөөрүн текшериңиз. аба сордуруу пайда болгондо, мунай өз убагында толуктоо керек, жана мунай бети жылмакай болот. Үчүнчүдөн, бөлүштүрүүчү же электромагниттик клапан бөгөттөлгөн жана бузулган, жана ката аныктоо ыкмасы; Кургак мунай насосу иштеп жатканда, мунай насостун манометри 6MPA жогору жана үзгүлтүксүз түтүктөр үн менен коштолот. Чычкандын үнү гана чыгып, манометр кыймылдабай калса, бул насостун бузулгандыгын көрсөтөт, май насосун тазалоо же май цилиндринин май деңгээлин текшерүү, же май насосун алмаштыруу (2) кургак май насосу иштеп жатат. эреже катары, майдын ар бир күйүүчү май түйүндөрүндө толтурулганын текшериңиз, сиз негизги приборлор панели аркылуу текшере аласыз, жогорку катардагы бир индикатор күйүп турат, төмөнкү катар индикатор 5 секунд аралыкта күйүп турат жана тиешелүү подшипник отургучтун жанындагы башкаруу шкафы күйгүзүлгөн. Дистрибьютор тосулуп калганда, камсыздоо пункту май менен камсыздалганбы, жогорудагы ыкманы табуу мүмкүн эмес, андыктан дайыма текшерип туруу керек, ыкма ар бир мунай берүү пунктунун муундарын ачуу, насосту ачуу ар бир мунай түтүгүнүн мунай агымы жана маселенин чечилгенин табыңыз, бул жол эң ишенимдүү. Жыйынтыктап айтканда, текшерүү жана техникалык тейлөө эки көйгөйгө көңүл бурушу керек, бири мунайдын булганышын алдын алуу, экинчиси ар бир май куюучу пункттун май менен камсыз кылуу абалын дайыма текшерип туруу. Бул ролик пресстин коопсуз иштешин камсыз кылуу үчүн негизги кепилдик болуп саналат.
4, айлануучу муун: айлануучу муундун ролу роликтин муздатуу, подшипник муздатуу үчүн колдонулат. Айлануучу суу айланма сууну роликке айлануучу муун аркылуу берип, жылуулукту алып салат. түтүк бөгөттөлгөн болсо, подшипник температурасы көтөрүлөт, жана жылуулук булагы эки роликтер менен материалдын ортосундагы экструзия сүрүлүүдөн пайда болот. Подшипниктин сигнализациясынын температурасы 70 градус. Көпчүлүк мүчүлүштүктөр айлануучу муундун кайра суу түтүгүнөн, же подшипниктин жана пломбанын бузулушунда жана суунун агып кетишинде пайда болот. Дарылоо ыкмаларынын бири айланма сууну кайра жуу. Экинчиси, айлануучу бириктиргичти алып салуу жана ички корпусту тазалоо. Үчүнчүсү - муундарды алып салуу жана пломбаны жана подшипникти алмаштыруу. Бөлүп салууда жана алмаштырууда роликтин жүрүү багытына карама-каршы сол жана оң айлануу болуп бөлүнүүчү муундун айлануусуна көңүл буруңуз. Айлануучу сууда масштабдуу жана ыпластыктар көп жана үзгүлтүксүз кайра жууп туруу түтүктүн тосулуп калуу көйгөйүн натыйжалуу чече алат, ошентип роликтин иштөө температурасын камсыз кылат жана роликтин кызмат мөөнөтүн узартат, бул дагы бир негизги кепилдик болуп саналат. ролик пресстин коопсуз иштеши. Сиз бул жөнүндө жетиштүү түшүнөсүз деп үмүттөнөм.
5, башка мүчүлүштүктөр: (1) тегерек эмес токтун термелүүсү, негизинен ролик тегерек эмес, дисбаланс учурдагы термелүүдөн келип чыккан жана титирөөдөн улам келип чыккан (2) гидравликалык цилиндрдин агып кетиши, негизги себеби мөөрдүн бузулушу (3) эскириши: үстүнкү жана төмөнкү шлюз, кичинекей бункер, каптал табак, кабык, ж.б. эскирүүгө чыдамдуу чакан кампа сыяктуу эскирүүчү бөлүктөр подкладка, дарбаза клапан тозууга туруктуу подкладка, тозууга туруктуу материалдарды колдонууну көбөйтүү. Кыскача маалымат: Ролик пресс тутумунда эки негизги көйгөй бар, бири майлоо жана муздатуу, экинчиси - бөтөн органдардын киришине жол бербөө, бул ролик пресстин коопсуз жана натыйжалуу иштешин камсыз кылуу, эгерде редуктор же подшипник көйгөйлөрү, түрмөк бети көйгөйлөр, өндүрүш убактысы абдан узун болот, баасы абдан чоң. Демек, цемент тегирменинин инспекциясынын милдети жана жоопкерчилиги чоц. Бир гана көйгөйлөрдү эрте аныктоо, көйгөйлөрдү дарылоо, майлоо жана муздатуу камсыз кылуу. Чийки затты майдалоо системасынын циркуляциялык вентиляторунун дөңгөлөктөрүнүн жана роликтүү пресс менен цементти майдалоо системасынын циркуляциялык вентиляторунун эскирүүсүнө туруктуулугу цемент ишканаларынын өндүрүшүн тоскоол кылган маанилүү маселе болуп саналат. Ар кандай ишканалардын ар кандай иштөө шарттарына байланыштуу, чийки зат, температура, чаң концентрациясы жана айланма желдеткичтин канал багыты ар кандай болуп, эскирүү бөлүктөрү пайда болот. Даражасы бирдей эмес. Ошол эле ишкана, ошол эле жабдуулар, ошол эле линиядагы сырьёлор бирдей болсо да, дөңгөлөктүн эскириши бирдей эмес. Жөнөкөй дөңгөлөк цементти майдалоочу системанын циркуляциясынын иштөө мөөнөтү 3 айга чейин колдонулат, 1 айдан аз, аны оңдоо керек, бычак жана дубал тактасынын тамыры белгилүү бир деңгээлде эскиргенде, бычак дубал тактасынан бөлүнөт. жабдуулардын аварияларына алып келет. Мындай кырсыктар цемент чыгаруучу ишканаларда аз эмес. Ошондуктан, айланма желдеткичтин эскирүү маселесин чечүү жана авариялардын келип чыгышын азайтуу үчүн ар кандай аспектилер боюнча дөңгөлөктүн эскирүүгө каршы трансформациясын жүргүзүү зарыл.