1. 크러셔 라이너의 재료 선택
크러셔 라이닝 플레이트는 내부 금속의 원래 인성을 유지하면서 단단하고 내마모성 표면을 형성하는 충격 하중 하에서 표면 경화 특성을 가져야 합니다. 파쇄기.기존 크러셔의 라이닝 플레이트에 사용되는 ZGMn13 소재는 이러한 요구 사항을 충족합니다.
2. 조 크러셔 라이너의 표면 거칠기를 줄입니다.
실린더 라이너의 표면 거칠기를 줄이는 것이 내피로성과 내마모성을 향상시키는 방법입니다.라이닝 플레이트 표면 거칠기의 요구 사항은 라이닝 플레이트 표면의 접촉 응력과 관련이 있습니다.일반적으로 라이닝 플레이트의 접촉 응력 또는 표면 경도가 높을 때 라이닝 플레이트의 표면 거칠기에 대한 요구 사항은 낮습니다.
3. 크러셔 라이너 형상
매끄러운 표면 라이너의 테스트는 동일한 조건에서 톱니 모양의 라이너와 비교하여 생산성이 약 40% 증가하고 수명이 약 50% 증가함을 보여줍니다.다만 파쇄력은 약 15% 증가했고, 파쇄 후 제품의 입자 크기 조절이 불가능하며 소비 전력도 소폭 증가했다.따라서 부서진 적층 재료의 경우 제품 크기가 상대적으로 높을 때 매끄러운 라이닝 플레이트를 사용하는 것이 적합하지 않습니다.부식성이 강한 재료의 경우 매끄러운 라이닝 플레이트를 사용하여 라이닝 플레이트의 수명을 연장할 수도 있습니다.
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요소 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1.25-1.30 | 0.30-0.60 | 13.0-14.0 | ≤0.045 | ≤0.02 | 1.9-2.3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1.25-1.30 | 0.30-0.60 | 18.0-19.0 | ≤0.05 | ≤0.02 | 1.9-2.3 | / | / | / | / | / |