분쇄기/금속 분쇄기 부품 -라이너

간단한 설명:

라이너(사이드 라이너 및 메인 라이너 포함)는 거의 모든 기계에 사용할 수 있으며 표준 망간강으로 단조됩니다.

크러셔 라이너는 크러셔의 주요 작동 액세서리 중 하나이며 착용하기 쉽고 자주 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 크러셔의 사용 효율성이 떨어지고 기계 부하가 증가하며 생산 효율성이 저하됩니다. 크러셔 라이너는 초기 착용시 치판을 뒤집어서 사용하거나, 상하판을 뒤집어서 사용할 수 있습니다. 아래턱의 마모는 대부분 중앙에 있습니다. 치아의 5분의 3이 마모되면 라이닝 플레이트를 새로 교체해야 합니다. 양쪽 라이닝 플레이트의 2/5가 마모되면 이것도 교체해야 합니다. 크러셔 라이너의 작업 효율을 조정하려면 어떤 조치를 취할 수 있습니까? 한번 살펴보자!


제품 세부정보

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제품 설명

1. 크러셔 라이너의 재질 선택
크러셔 라이닝 플레이트는 충격 하중에 의해 표면이 경화되어 단단하고 내마모성이 있는 표면을 형성하는 동시에 내부 금속의 원래 인성을 유지하는 특성을 가져야 하며, 이는 일반적인 내마모 재료로 사용될 수 있습니다. 파쇄기. 기존 크러셔의 라이닝 플레이트에 사용되는 ZGMn13 소재는 이러한 요구 사항을 충족합니다.

2. 조 크러셔 라이너의 표면 거칠기를 줄입니다.
실린더 라이너의 표면 거칠기를 줄이는 것이 내피로성과 내마모성을 향상시키는 방법입니다. 라이닝 플레이트 표면 거칠기의 요구 사항은 라이닝 플레이트 표면의 접촉 응력과 관련됩니다. 일반적으로 라이닝 플레이트의 접촉 응력이나 표면 경도가 높을 때 라이닝 플레이트의 표면 거칠기에 대한 요구 사항은 낮습니다.

3. 크러셔 라이너 형상
매끄러운 표면 라이너의 테스트에서는 동일한 조건에서 치형 라이너에 비해 생산성이 약 40% 증가하고 수명이 약 50% 증가한 것으로 나타났습니다. 그러나 파쇄력은 약 15% 증가했고, 파쇄 후 제품의 입자 크기를 조절할 수 없게 되었으며, 소비전력도 소폭 증가하였다. 따라서 부서진 재료의 경우 제품 크기가 상대적으로 클 때 매끄러운 라이닝 플레이트를 사용하는 것은 적합하지 않습니다. 분쇄 부식성이 강한 재료의 경우 매끄러운 라이닝 플레이트를 사용하여 라이닝 플레이트의 수명을 연장할 수도 있습니다.

WJ는 맞춤형 및 OEM 교체 응용 분야 모두를 위해 설계할 수 있으며, 많은 기계에 슈레더 로터 캡과 엔드 디스크 캡도 공급합니다. 당사의 최고 성능 핀 샤프트는 가치와 성능을 제공합니다.

수년간 ISO 인증 및 OEM 승인 생산 시스템을 바탕으로 금속 파쇄기, 파쇄 스크랩의 스트레스에 대한 최고 품질의 마모 부품을 개발 및 제공할 수 있는 위치에 있습니다. 우리는 그렇게 하는 방법을 알고 있습니다.

주요자재 (고객요구사항에 따라 생산가능합니다. )

요소

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

Al

Cu

Ti

Mn13Cr2

1.25-1.30

0.30-0.60

13.0-14.0

≤0.045

≤0.02

1.9-2.3

/

/

/

/

/

Mn18Cr2

1.25-1.30

0.30-0.60

18.0-19.0

≤0.05

≤0.02

1.9-2.3

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/

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WUJ 창고 라이너 사진

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