조 크러셔의 가동형 조 플레이트의 상부는 편심축과 연결되고, 하부는 스러스트 플레이트에 의해 지지되며, 고정형 조 플레이트는 프레임에 고정된다. 편심 샤프트가 회전할 때 이동식 조 플레이트는 주로 재료의 압출 동작을 담당하고 고정 조 플레이트는 주로 재료의 슬라이딩 절단 동작을 담당합니다. 조 파손 및 마모율이 높은 부품이므로 조 재료의 선택은 사용자의 비용 및 이점과 관련이 있습니다.
고망간강철 고망간강은 조 크러셔 조 플레이트의 전통적인 재료로 충격 부하 저항이 우수하지만 크러셔 구조로 인해 동적 조 플레이트와 고정 조 플레이트 사이의 각도가 너무 커서 연마 슬라이딩이 발생하기 쉽습니다. 변형 경화만으로는 조 플레이트 표면 경도가 낮고 연마 단거리 절단이 가능하며 조 플레이트 마모가 더 빨라집니다. 조 플레이트의 수명을 향상시키기 위해 Cr, Mo, W, Ti, V, Nb 및 기타 원소를 첨가하여 고망간강을 수정하고 분산을 강화하는 등 다양한 조 플레이트 재료가 개발되었습니다. 초기 경도와 항복 강도를 향상시키기 위해 고망간강을 처리합니다. 또한 중망간강, 저합금강, 고크롬주철, 고망간강의 복합재를 개발하여 생산에서 좋은 결과를 얻었습니다.
중국 망간강은 Climax Molybdenum Company에서 처음 발명되었으며 1963년 미국 특허에 공식적으로 등재되었습니다. 경화 메커니즘은 다음과 같습니다. 망간 함량이 감소한 후 오스테나이트의 안정성이 감소하고 충격이나 마모를 받으면 오스테나이트는 변형으로 인해 마르텐사이트 변태가 발생하기 쉽기 때문에 내마모성이 향상됩니다. 망간강의 일반적인 구성(%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr 및 기타 미량 원소 V, Ti, Nb, 희토류 등. 중망간강 조 플레이트의 실제 수명은 고망간강보다 20% 이상 길며, 비용도 고망간강과 비슷합니다.
03 고크롬주철 고크롬주철은 내마모성이 높지만 인성이 좋지 않아 조 플레이트로 고크롬주철을 사용한다고 해서 반드시 좋은 결과를 얻을 수 있는 것은 아닙니다. 최근에는 고크롬 주철 또는 고망간강 조 플레이트에 결합하여 이중 조 플레이트를 형성하고 상대 내마모성이 최대 3배에 달해 조 플레이트의 수명이 크게 늘어났습니다. 이 역시 조 플레이트의 수명을 향상시키는 효과적인 방법이지만, 제조 공정이 더욱 복잡해 제조가 어렵다.
탄소 저합금 주강은 높은 경도(≥45HRC)와 적절한 인성(≥15J/cm²)으로 인해 피로 파열로 인한 재료 절단 및 반복 압출에 저항할 수 있어 널리 사용되는 내마모성 재료이기도 합니다. 내마모성. 동시에, 중탄소저합금 주강은 조성 및 열처리 공정에 의해 조정될 수 있으므로 경도와 인성이 다양한 작업 조건의 요구 사항을 충족시키기 위해 넓은 범위에서 변경될 수 있습니다. 작동 테스트 결과 중탄소저합금강 조 플레이트의 수명이 기존 조 플레이트보다 3배 이상 긴 것으로 나타났습니다.고망간강철.
조 플레이트 선택 제안:
요약하면, 조 플레이트 재료의 선택은 높은 경도와 높은 인성의 요구 사항을 이상적으로 충족하지만 재료의 인성과 경도는 종종 모순되므로 실제 재료 선택에서는 작업 조건을 완전히 이해하고 합리적이어야 합니다. 재료 선택.
1) 충격하중은 합리적인 자재 선정 시 고려해야 할 중요한 요소 중 하나이다. 사양이 클수록 마모되기 쉬운 부품이 무거워지고 파손된 재료가 덩어리지고 충격 하중이 커집니다. 이 때, 변형되거나 분산 강화된 고망간강은 여전히 재료 선택의 대상으로 사용될 수 있습니다. 중소형 파쇄기의 경우, 연삭이 용이한 부품이 부담하는 충격하중이 그리 크지 않으며, 고망간강을 사용하므로 완전한 가공경화가 어렵다. 이러한 작업 조건에서 중탄소저합금강 또는 고크롬 주철/저합금강 복합재료를 선택하면 기술적, 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.
2) 재질의 구성과 경도 역시 합리적인 재질 선택에 있어서 무시할 수 없는 요소이다. 일반적으로 소재의 경도가 높을수록 착용하기 쉬운 부분의 소재에 대한 경도 요건도 높아지므로 인성 요건을 충족하는 조건에서 최대한 경도가 높은 소재를 선택해야 합니다. .
3) 합리적인 소재 선택은 쉽게 마모되는 부품의 마모 메커니즘도 고려해야 합니다. 절삭 마모가 주요 요인이라면 소재 선택 시 경도를 먼저 고려해야 합니다. 소성마모나 피로마모가 주요 마모인 경우 재료를 선택할 때 가소성과 인성을 먼저 고려해야 합니다. 물론 재료를 선택할 때 공정의 합리성, 생산 조직의 용이성, 품질 관리도 고려해야 합니다.
게시 시간: 2024년 11월 21일