WUJ 턱 플레이트와 볼 플레이트는 자체 주조 공장 및 제조 시설에서 지정되고 지속적으로 모니터링되는 공정에서 고품질 망간으로 제조됩니다.우리는 원료 선택에서 최종 생산에 이르기까지 프로세스의 모든 단계에서 품질을 완벽하게 제어합니다.고품질 망간으로 만든 WUJ JAW 플레이트.
Jaw plate는 고정된 Jaw plate와 움직일 수 있는 Jaw plate로 구분됩니다.조 크러셔의 주요 부분입니다.조 크러셔가 작동 중일 때 움직이는 조는 이동식 조 플레이트에 부착되어 이중 스윙 운동을 수행하고 고정된 조 플레이트와 각도를 이루어 스톤을 압착합니다.따라서 죠크러셔에서 상대적으로 파손되기 쉬운 악세서리(착용부라 함)이다.
Jaw 마모율이 높은 부품으로서 Jaw plate 재질의 선택은 사용자의 비용 및 이점과 관련이 있습니다.
WUJ는 다음 표와 같이 조 플레이트의 재료를 선택할 수 있습니다.
재료 유형 | 설명 |
고망간강 | 고 망간강은 조 크러셔의 조 플레이트의 전통적인 재료로 충격 하중 저항이 우수합니다.그러나 크러셔의 구조로 인해 이동 및 고정 조 플레이트 사이의 각도가 너무 커서 연마 슬라이딩이 발생하기 쉽습니다.변형 경화가 불충분하여 턱 플레이트의 표면 경도가 낮습니다.짧은 범위의 연마 절단으로 인해 턱 플레이트가 빠르게 마모됩니다. 턱 플레이트의 수명을 향상시키기 위해 Cr, Mo, W, Ti, V, Nb를 추가하는 것과 같은 다양한 턱 플레이트 재료가 개발되었습니다. 고망간강을 개선하기 위한 기타 원소 및 고망간강에 분산 강화 처리를 수행하여 초기 경도 및 항복 강도를 향상시킵니다.생산에서 좋은 적용 효과가 달성되었습니다. |
중망간강 | 중망간강은 Climax Molybdenum Industry Company에서 처음 발명했으며 1963년 미국 특허에 공식적으로 등재되었습니다. 담금질 메커니즘은 망간 함량이 감소한 후 오스테나이트의 안정성이 감소한다는 것입니다.충격을 받거나 마모되면 오스테나이트는 변형 유도 마르텐사이트 변태가 일어나기 쉬워 내마모성이 향상됩니다.중간 망간강의 일반적인 구성(%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr 및 기타 미량 원소 V, Ti, Nb, 희토류 등 중간 망간강의 실제 수명 턱 플레이트는 고망간강에 비해 20% 이상 증가할 수 있으며 비용은 고망간강과 동일합니다. |
고크롬 주철 | 고크롬 주철은 내마모성이 높지만 인성이 좋지 않으므로 조로 고크롬 주철을 사용한다고 해서 반드시 좋은 결과를 얻을 수 있는 것은 아닙니다.최근에는 고망간강의 조플레이트에 고크롬 주철을 주조 또는 접합하여 상대 내마모성이 3배 이상인 복합 조플레이트를 형성하여 조플레이트의 수명을 크게 향상시키고 있다.이 역시 조플레이트의 수명을 향상시키는 효과적인 방법이나 제조공정이 복잡하여 제작이 어려운 단점이 있습니다. |
중탄소 저합금 주강 | 중탄소 저합금 주강도 널리 사용되는 내마모성 소재입니다.높은 경도(≥ 45HRC)와 적절한 인성(≥ 15J/cm ²)으로 인해 재료 절단 및 반복 압출로 인한 피로 박리에 저항할 수 있으므로 우수한 내마모성을 나타냅니다.동시에 중간 탄소 저 합금 주강은 다양한 작업 조건의 요구 사항을 충족하기 위해 조성 및 열처리 공정을 조정하여 경도와 인성을 광범위하게 변경할 수 있습니다.작동 테스트 결과 중탄소 저합금강으로 만든 조 플레이트의 수명이 고망간강으로 만든 것보다 3배 이상 긴 것으로 나타났습니다. |
조 플레이트 재료의 선택은 높은 경도와 인성의 요구 사항을 이상적으로 충족해야 하지만 재료의 인성과 경도는 종종 모순됩니다.따라서 실무에서 자재를 선정할 때에는 작업조건을 충분히 이해하고 합리적으로 자재를 선정해야 합니다.
재료의 구성과 경도도 합리적인 재료 선택에서 무시할 수 없는 요소다.
일반적으로 재료의 경도가 높을수록 쉽게 마모되는 부품의 재료에 대한 경도 요구 사항이 높아집니다.따라서 인성 요구 사항을 충족하는 조건에서 가능한 한 경도가 높은 재료를 선택해야 합니다.
쉽게 마모되는 부품의 마모 메커니즘도 합리적인 재료 선택 시 고려해야 합니다.
절삭 마모가 주요 요인인 경우 재료를 선택할 때 경도를 먼저 고려해야 합니다.소성변형마모나 피로마모가 지배적인 경우에는 재료를 선정할 때 가소성과 인성을 먼저 고려하여야 한다.
물론 재료를 선택할 때 생산 및 품질 관리가 용이한 프로세스의 합리성도 고려해야 합니다.
연마재에 적합합니다.
벌금이 많은 사료용.
대규모 CSS 설정에 사용됩니다.
좋은 탑 사이즈 컨트롤.
마모가 적은 재료에 적합합니다.
작은 CSS 설정에 적합합니다.
미세한 입자가 많은 사료에 적합합니다.
고정면과 가동면 모두에 사용할 수 있습니다.
좋은 내마모성.
마모성이 매우 높은 재료에 적합합니다.
탑 사이즈 컨트롤이 적습니다.
CC와 결합 가능
움직이는 판.