ದವಡೆ ಕ್ರೂಷರ್, ನಿರಂತರ ದವಡೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ?

ದವಡೆಯ ಕ್ರೂಷರ್ನ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ದವಡೆಯ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಥ್ರಸ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ದವಡೆಯ ಫಲಕವನ್ನು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ದವಡೆಯ ಫಲಕವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಿರ ದವಡೆಯ ಫಲಕವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ದವಡೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಭಾಗವಾಗಿ, ದವಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಳಕೆದಾರರ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದವಡೆ ಕ್ರೂಷರ್ ದವಡೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಲೋಡ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕ್ರೂಷರ್ ರಚನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ದವಡೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ದವಡೆಯ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಲ್ಪ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ದವಡೆಯ ತಟ್ಟೆ ಸವೆಯಲು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ವೇಗವಾಗಿ. ದವಡೆಯ ತಟ್ಟೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು Cr, Mo, W, Ti, V, Nb ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವಂತಹ ವಿವಿಧ ದವಡೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚೀನಾ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲೈಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಕಂಪನಿಯು ಮೊದಲು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ ಮತ್ತು 1963 ರಲ್ಲಿ ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಪೇಟೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿಮಾಡಲಾಯಿತು. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿದಾಗ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ವಿರೂಪ-ಪ್ರೇರಿತ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆ (%) : 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr ಮತ್ತು ಇತರ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು V, Ti, Nb, ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಮಧ್ಯಮ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದವಡೆಯ ತಟ್ಟೆಯ ನಿಜವಾದ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.

03 ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಕಳಪೆ ಗಟ್ಟಿತನದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ದವಡೆಯ ತಟ್ಟೆಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ದವಡೆಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಬಂಧಿತ ಡಬಲ್ ದವಡೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದವಡೆಯ ತಟ್ಟೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ದವಡೆಯ ತಟ್ಟೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಸಹ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ (≥45HRC) ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನ (≥15J/cm²), ಆಯಾಸ ಸ್ಪಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ದವಡೆಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ಉಕ್ಕು.

ಜಾವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಯ್ಕೆ ಸಲಹೆಗಳು:
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ದವಡೆಯ ತಟ್ಟೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿರೋಧಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಜವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ.
1) ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೋಡ್ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡದಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಭಾರವಾದ ಉಡುಗೆ-ಪೀಡಿತ ಭಾಗಗಳು, ಮುರಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಮುದ್ದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣ-ಬಲಪಡಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಇನ್ನೂ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸುಲಭವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಅಂತಹ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ/ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ತಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
2) ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನವು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗದ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಠಿಣತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. .
3) ಸಮಂಜಸವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉಡುಗೆ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಆಯಾಸ ಧರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉಡುಗೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.