Жақ ұсатқыштың жылжымалы жақ пластинкасының үстіңгі бөлігі эксцентрлік білікпен жалғасады, төменгі бөлігі итергіш пластинкамен тіреледі, ал бекітілген жақ тақтайшасы рамаға бекітіледі. Эксцентрлік білік айналғанда жылжымалы жақ тақтасы негізінен материалдың экструзиялық әрекетін көтереді, ал бекітілген жақ тақтасы негізінен материалдың сырғымалы кесу әрекетін көтереді. Жақ сынуы мен тозуы жоғары бөлік ретінде жақ материалын таңдау пайдаланушылардың құны мен пайдасымен байланысты.
Жоғары марганецболат Жоғары марганецті болат - жақ ұсатқыштың жақ тақтасының дәстүрлі материалы, соққыға жақсы төзімді, бірақ ұсатқыш құрылымына байланысты динамикалық және бекітілген жақ тақтасының арасындағы бұрыш тым үлкен, абразивті сырғуды тудыруы оңай. деформацияға қатайту жақ тақтасының бетінің қаттылығы төмен болуы үшін жеткіліксіз, абразивті қысқа қашықтықты кесу, жақ тақтайшасының тез тозуы. Жақ тақтасының қызмет ету мерзімін жақсарту үшін жоғары марганецті болатты өзгерту үшін Cr, Mo, W, Ti, V, Nb және басқа элементтерді қосу және дисперсияны күшейту сияқты әртүрлі жақ тақтайшалары әзірленді. жоғары марганецті болатты өңдеу, оның бастапқы қаттылығын және аққыштығын жақсарту. Сонымен қатар, орташа марганецті болаттан, төмен легирленген болаттан, жоғары хромды шойыннан және жоғары марганецті болаттан тұратын композиция жасалып, өндірісте жақсы нәтижелерге қол жеткізілді.
Қытай марганецті болатты алғаш рет Climax Molybdenum компаниясы ойлап тапты және 1963 жылы Америка Құрама Штаттарының патентінде ресми түрде тізімге алынды. Қатайту механизмі келесідей: марганец мөлшері азайғаннан кейін аустениттің тұрақтылығы төмендейді, ал соққыға немесе тозуға ұшырағанда, аустенит деформациядан туындаған мартенситтік трансформацияға бейім, бұл оның тозуға төзімділігін арттырады. Марганец болатының әдеттегі құрамы (%) : 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr және басқа микроэлементтер V, Ti, Nb, сирек жер және т.б. Орташа марганецті болаттан жасалған жақ тақтасының нақты қызмет ету мерзімі жоғары марганецті болаттан 20% жоғары, ал құны жоғары марганецті болатпен салыстырылады.
03 Жоғары хромды шойын Жоғары хромды шойынның тозуға төзімділігі жоғары болғанымен, бірақ оның беріктігі нашар болғандықтан, жоғары хромды шойынды жақ тақтайшасы ретінде пайдалану міндетті түрде жақсы нәтижелерге қол жеткізе алмайды. Соңғы жылдары жоғары хромды шойын немесе қос жақ тақтайшасын қалыптастыру үшін жоғары марганецті болаттан жасалған жақ тақтайшасымен байланыстырылған, салыстырмалы тозуға төзімділігі 3 есеге дейін өсті, осылайша жақ тақтасының қызмет ету мерзімі айтарлықтай өсті. Бұл сонымен қатар жақ тақтасының қызмет ету мерзімін жақсартудың тиімді әдісі, бірақ оны жасау процесі күрделірек, сондықтан оны жасау қиын.
Көміртекті төмен легирленген құйма болат сонымен қатар кең таралған тозуға төзімді материал болып табылады, өйткені оның жоғары қаттылығы (≥45HRC) және сәйкес қаттылығы (≥15Дж/см²), материалдың кесілуіне және шаршау кезінде пайда болатын қайталанатын экструзияға қарсы тұра алады, осылайша жақсы көрсетеді. тозуға төзімділік. Сонымен қатар, орташа көміртекті төмен легирленген құйма болат құрамы мен термиялық өңдеу процесі арқылы да реттелуі мүмкін, осылайша қаттылық пен қаттылық әртүрлі жұмыс жағдайларының талаптарын қанағаттандыру үшін үлкен диапазонда өзгеруі мүмкін. Жұмыс сынағы орташа көміртекті төмен легирленген болат жақ тақтайшасының қызмет ету мерзімі бұрынғыға қарағанда 3 еседен көп екенін көрсетеді.жоғары марганецболат.
Жақ тақтасын таңдау бойынша ұсыныстар:
Қорытындылай келе, жоғары қаттылық пен жоғары қаттылық талаптарын қанағаттандыру үшін иық пластинасының материалын таңдау өте жақсы, бірақ материалдың қаттылығы мен қаттылығы жиі қайшы келеді, сондықтан материалдарды нақты таңдауда біз жұмыс жағдайын толық түсінуіміз керек, ақылға қонымды материалдарды таңдау.
1) Соққы жүктемесі материалды орынды таңдауда ескерілетін маңызды факторлардың бірі болып табылады. Техникалық сипаттамалар неғұрлым үлкен болса, тозуға бейім бөлшектер соғұрлым ауыр болады, сынған материалдардың кесектері соғұрлым көп болады және соққы жүктемесі соғұрлым көп болады. Қазіргі уақытта материалды таңдау объектісі ретінде модификацияланған немесе дисперсиямен күшейтілген жоғары марганецті болат әлі де пайдаланылуы мүмкін. Орташа және кішігірім ұсатқыштар үшін жеңіл ұнтақтау бөлшектері көтеретін соққы жүктемесі өте үлкен емес, жоғары марганецті болатты пайдалану, оны шыңдауды толығымен жұмыс істеуге мәжбүрлеу қиын. Мұндай жұмыс жағдайында орташа көміртекті төмен легирленген болатты немесе жоғары хромды шойын/төмен легирленген болат композиттік материалды таңдау жақсы техникалық және экономикалық тиімділікке қол жеткізе алады.
2) Материалдың құрамы мен оның қаттылығы да материалды орынды таңдауда елемеуге болмайтын факторлар болып табылады. Жалпы, материалдың қаттылығы неғұрлым жоғары болса, оңай тозылатын бөлік материалының қаттылық талаптары соғұрлым жоғары болады, сондықтан қаттылық талаптарын қанағаттандыру жағдайында мүмкіндігінше қаттылығы жоғары материалды таңдау керек. .
3) Материалды орынды таңдау оңай тозатын бөлшектердің тозу механизмін де ескеруі керек. Егер кесу тозуы негізгі фактор болса, материалдарды таңдағанда ең алдымен қаттылықты ескеру керек. Пластикалық тозу немесе шаршау тозуы негізгі тозу болса, материалдарды таңдағанда ең алдымен пластикалық пен қаттылықты ескеру керек. Әрине, материалдарды таңдауда оның процесінің ұтымдылығын, өндірісті ұйымдастырудың жеңілдігін және сапаны бақылауды да ескеру керек.
Жіберу уақыты: 21 қараша 2024 ж