Диірмен диірмені құбырлы диірменнің екі түріне және тік диірменге бөлінеді, негізінен осы құбырлы диірменге енгізілген. Құбырлы ажарлау тірек, подшипник легирленген подшипник бойынша қос сырғымалы аяқ киімді тегістеу және қуыс білікті тегістеу болып бөлінеді. Жылжымалы аяқ киімді тегістеуге арналған қос мойынтірек, қуыс білікті тегістеуге арналған жалғыз мойынтірек. Трансмиссиялық режимде шеткі беріліс бар, ал қазір үлкен диірмен негізінен қос шунтты редуктордың орталық беріліс режимін пайдаланады. Диірмен ақауларының себептерін талдау және алдын алу шаралары
(1) а: қуыс білік диірмені, қуыс білік диірменінің құрылымы диірмен цилиндрінің екі шетінде орнатылған, тіреу сфералық сырғымалы легирленген мойынтіректерден жасалған, материал диірменге қуыс білік арқылы тегістеу конусына түседі, ал кіріс конусы жылу оқшаулағыш материалмен жабдықталған. Цилиндр мен диірменнің қуыс білігі болттармен жалғанғандықтан, ал диірмен жүксіз жүктемемен жұмыс істейтіндіктен, диірмен жұмыс істегенде, болат шар мен диірмендегі материал айналады және белгілі бір бұрыш жасайды. диірменнің айналуы, диірменнің айналуы 15,3 айналым болғанда, шардың кету бұрышы шамамен 50° болады.
Бетіндегі үлкен доп түсіру қозғалысын жасайды, ал кішкентай шар материалды ұсақтау және ұнтақтау үшін сырғыту қозғалысын жасайды. Жабдықпен салыстырғанда ол біркелкі емес айналмалы қозғалысты жасайды. Диірменнің шеткі тақтайшасы, төсеу тақтайшасы, торлы пластинасы және басқа бөліктері материалмен ұнтақталады және соғу әртүрлі дәрежедегі тозу немесе сынуды тудырады және ол белгілі бір дәрежеде тозғаннан кейін құлап кетеді. Бұл силостардың немесе цилиндрлердің тозуы, бөлімдердің зақымдалуы және т.б. сияқты бірқатар проблемаларды тудырады, бұл жабдық немесе сапалы апаттарға әкеледі. Сонымен бірге бұл қозғалыс қуыс білік редукторына және т.б. әсер етеді, себебі диірменнің редукторға шығу күші орталықта емес, айнымалы болып табылады және бұралу тербелісі пайда болады, бұл да ауыр зақым келтіреді. қуыс біліктің ұзақ уақыт жұмыс істеуіне, нәтижесінде қуыс біліктің сынуы немесе жарылуы, әдетте 45 ° бұрышқа бұралу тербелісінен туындаған сыну беті, түзу кесіндіден туындаған шаршау, біздің жылдар бойы бақылауымыз бойынша, жалпы қуыс білік диірменінің қуыс білігі 2 жылдан астам ертерек жарылған, сондықтан қосалқы бөлшектер мәселесіне назар аудару керек;
б: Бұл мәселені қалай табуға және шешуге болады? Тәжірибеге сәйкес, ортаңғы бос ось мәселесіне дейін көптеген көріністер болады, негізінен мыналарды қамтиды: Фланец болттары ауыстырылғаннан кейін көп ұзамай үзіледі және үзіледі, жоғарыда аталған себептерге қосымша сыну себептері, іргетастың біркелкі қоныстанбауы, диірмен мойынтіректерінің қабығы және диірменнің тозу бағытына айналу бағыты, редуктор және диірменнің орталық сызығының өзгеруі бұл жағдайды тудырады, сондықтан кешенді тексеру, шешім қабылдау және шараларды уақтылы қабылдау; Мысал: Зауыттағы 3,8*13м диірмен көптеген қуыс біліктерді пайдаланды және бөшкелердің болттары үнемі үзіліп, ауыстырылғаннан кейін көп ұзамай қайтадан сынды. Кейінірек арматураны нығайту үшін фланецтің екі шеткі беті дәнекерленген. Қолданғаннан кейін болттардың сынуы азайды. Мәселені шешуге бағытталған, жоғарыда аталған мәселелерді өлшеу әдістері мен мойынтірек орынды реттеу арқылы шешуге болады. Сынықты дәнекерлеу арқылы емдеуге болады. Қажет болса ауыстырыңыз.
в: Жұқа мұнай станциясының мұнай деңгейі төмендей береді, ал жұқа мұнай станциясының мұнай деңгейі күнделікті тұтынуда салыстырмалы түрде аз. Зауыттың цемент ұнтақтау басының май бакының май деңгейінің тұрақты емес тұтынуы, төмендеуі және май толтырылуы, кейде аптасына 200 кг, кейде жарты айда аздап, қайта-қайта іздестіру және мұнай ағып кету нүктесін табу, майдың ізі жоқ. резервуар, май жинағыш және т.б. және жұқа май станциясының салқындатқышын басқаннан кейін ағып кетудің болмауы. Шұңқыр білікті мұқият тексеріңіз, жоғары қысымды сорғы ашылғанда, диірменнің қуыс білігі жоғары қысымды май резервуарындағы жарылған күйде екі сызат бар екенін анықтады, май тікелей қуыс білікке түседі, нәтижесінде май жұмыс істейді.
Дәл осылай зауыттағы жіңішке май стансасының май деңгейі төмендеп, май толтырыла береді, құбылыс жоғарыдағыдай. Тексеруден кейін қуыс білікке ешқандай жарықтар табылмайды. Мойынтірек орнының қысымынан кейін ағып кету табылып, қысымды ұстап тұру мүмкін емес. Байыпты және мұқият талдау, емдеу және шешу керек.
d: Мойынтіректерді жылытудың көптеген себептері бар, негізінен
(1) Орнату кезінде қырғыш жинағының біліктілігі болмаса, ол сынақ өндірісінің бастапқы кезеңінде орын алуы мүмкін;
(2) Диірменнің орналасу ұшының тірек жағы қызады. Ішінде немесе сыртында орнату үшін сақталған кеңейту мөлшері сәйкес келмейді;
(3) Диірмендегі нашар желдету, шамадан тыс ұнтақтау құбылысының пайда болуы немесе диірменге шикізаттың жоғары температурасы, нәтижесінде диірмен бөшкесі температурасының жоғарылауы, ал сырғанау аяқтарына өткізгіштігі мойынтірек температурасының жоғарылауы. Шамадан тыс ұнтақтау құбылысын ауа параметрлерін реттеу, тордың бағыты мен пішінін өзгерту арқылы реформалауға болады.
Цемент өндірісі жүйелі жоба болып табылады, мәселенің барлық түрін жан-жақты қарастыру қажет, зауыт 4,2*13 диірмен іске қосылған (роликті преспен) жиі толық тозу құбылысы, диірмен басын беру, өнім шығарудың төмендеуі, мойынтірек температурасының жоғарылауы және басқа мәселелер, өндірістік қуаттылықты қалыптастыру, әсіресе ыстық күндер жұмыс істей алмайды, ұнтақтауды салқындатуды тоқтату, ашу және тоқтату, тексеруден кейін, дөрекі силос купе тақтасы - елеуіш пластинасы, елеуіш пластинасы елеуіш пластинаның артында, ұсақ шар және үлкен бөлшектер жұмыс істегеннен кейін барлығы дерлік елеуіш пластинасын және экранды бітеп тастайды, нәтижесінде материал ағыны нашар болады, ірі силос жұқа силосқа дейін ұнтақтау, желдету айтарлықтай жеткіліксіз, нәтижесінде толық ұнтақтау және ұнтақтау құбылысы пайда болады, бастапқы елеуіш тақтайшасы мен экран болуы мүмкін алынып тасталды, оның орнына жаңа типтегі тор орнатылды және тор торы реформаланды. Оңай тұрып қалған допты тегістеу және бұғаттау мәселесі шешілді, өндірістік қуаттылық бастапқы жобалық қуаттылықты бұзды және патент Тяньцзинь сапасын зерттеу жобасының бірінші жүлдесін жеңіп алды.
e: Тор тірегі Зауыттағы екі Φ3,8*13м қуыс білік диірмені екі жылдан астам жұмыс істеп тұр, ал тор тірегі үзілген, тегістеу корпусы тірек ортасына кіріп, арматуралық пластинаны сындырған және тірек сынған және деформацияланған, ал ұнтақтау құбылысы орын алып, өндірістік қуаттылық айтарлықтай төмендеді. Бос білікке кіру қажеттілігіне байланысты тор кронштейнін ауыстыру жұмыс көлемі тым үлкен, тек тегістеу есігі арқылы кіруге болады, бастапқы кронштейнде 9 дана бар, тегістеу есігінің өлшемімен шектелген, 27-ге бөлу керек. дәнекерлеу дәнекерлеуіне бөлшектер, дәнекерлеудің үлкен көлеміне байланысты құрылыс мерзімі ұзағырақ, дәнекерлеу кернеуі тым үлкен, пайдалану бір жылдан аз және үздіксіз сыну, қойма, сәйкес Бұл жағдайда біз тегістеу есігімен тегістеу жинағына тікелей дәнекерлеуге болатын 8 бөліктен тұратын толық жиынтықты жасадық, осылайша оның беріктігі айтарлықтай жақсарады, дәнекерлеу жұмысы азаяды және құрылыс мерзімі 2 есе қысқарады. . 2003 жылдан бастап ол әлі де қолданылуда және бұл жоба ұлттық практикалық патентке ие болды.
(2) Қос сырғымалы диірменде проблемалар мен емдеу әдістері бар
(а) Негізгі білік плиткасының қызып кету мәселесі, әсіресе диірменнің негізгі мойынтірек қабығының температуралық қызып кетуіне әкелетін құйрық тақтайшасының жоғары температурасы негізінен диірмен құрылымына байланысты.
Ең алдымен диірмен сырғытпасының тіреуіш сақинасы цилиндр корпусына дәнекерленеді, ал диірмен корпусының жоғары температурасы сырғанақ табанына беріледі, нәтижесінде диірмен подшипник төлкесінің температурасы көтеріледі. Екіншіден, диірмендегі желдетудің нашарлығы. Түпнұсқа диірмендегі сепаратор тақтайшасы елеуіш пластинасы түрінде болады, ал ұсақ шарлар мен материал бөлшектері елеуіш тесігін жиі бітеп тастайды, нәтижесінде материал ағыны нашар болады. Диірменде дөрекі бункерден ұсақ бункерге дейін материал ағынының және ауа ағынының болмауы толық ұнтақтау және шамадан тыс ұнтақтау құбылыстарына әкеледі, сонымен қатар диірмен денесінің температурасының жоғарылауы мен өнімділіктің төмендеуіне әкеледі.
Үшіншіден, шикізаттың температурасы жоғары.
Төртіншіден, кейбір диірмендердің қалыңдығы жұқа сырғанау, тегістеу төсемі мен тегістеу корпусының арасында жылу оқшаулағыш материал жоқ, тегістеу конусында жылу оқшаулағыш қабаты немесе жұқа жылу оқшаулағыш қабаты жоқ.
(a) Бөлім торының пластинасын және ұнтақтау торының пластинасын түрлендіру: түпнұсқа елеуіш тақтасын алып тастап, барлығын сүзгіден өткізіп, оны жаңадан жасалған торлы тақтайшамен ауыстырыңыз. Бастапқы тордың пішіні мен орналасуы өзгертілді. Салыстыру арқылы диірмендегі жемнің жеткіліксіздігі, артық ұнтақтау және толық ұнтақтау мәселелері негізінен шешіледі. Ұнтақтау корпусының температурасы 2-3 градусқа төмендегенде, өнім айтарлықтай артады. Бұл жөндеу жобасы Тяньцзинь сапаны бақылау бюросының сапалы зерттеулерінің бірінші жүлдесін жеңіп алды.
(b) Тегістеу плиткаларының жоғары температурасын өңдеу: цемент материалы ірі және ұсақ силоста ұнтақтағаннан кейін ағызу бунына түседі. Жылжымалы аяқ киімнің мойынтіректерінің жағдайы екі силостың біріктірілген бөлігінде, ал материал ұнтақтаудан кейін шығарылады, ал температура осы уақытта ең жоғары, сәйкес тегістеу денесінің температурасы да ең жоғары болады. Далалық өлшеуден кейін мұндағы ең жоғары температура шамамен 90-110 градусты құрайды, ол жылжымалы аяқ киімнің мойынтірегіне беріледі, осылайша плитка температурасын жоғарылатады және тегістеу тоқтап, суытады. Цилиндр мен төсеніш арасына қалыңдығы 20 м оқшаулағыш резеңке асбест төсеніштерін орнатыңыз, ол лайнерді орнатуға әсер етпеу үшін шығыс тор тақтайшасының жанындағы бүйірдегі төсеніштің 5-10 айналымын алып тастағаннан кейін. Диірмен ішіндегі температурадан бөшкеге дейінгі жылу өткізгіштігін төмендетіңіз және диірмен ішіндегі материал температурасының төмендеуінің әсерін оқшаулау үшін ағызу конусының төсеу тақтасы мен бөшке арасына қалыңдығы 100 мм-ден астам жылу оқшаулағыш тас жүнін толтырыңыз. жылжымалы аяқ киім.
(c) жіңішке майды салқындату жүйесінің трансформациясы: сырғымалы аяқ подшипниктің жоғары температурасына байланысты жұқа май станциясының майының температурасы көтеріледі және тұтқырлығы төмендейді, майдың тым жоғары температурасы мәселесі шешіледі. Оны салқындатқыштың ауданын ұлғайту, қатарлы түрдегі салқындатқышты радиатор түріндегі салқындатқышқа ауыстыру, май қайтару құбырындағы салқындатқыш су қаптамасының циркуляциялық салқындатуын жоғарылату және т.б., төмен айналымдағы майдың температурасын бақылау үшін қабылдануы мүмкін. 40 градус, бұл жылжымалы аяқ киімнің мойынтіректерінің температурасын айтарлықтай төмендетуі мүмкін. Жоғарыда көрсетілген кешенді жақсартудан кейін жоғары температурадан туындаған ұнтақтау тоқтауы толығымен өзгертіледі. Жылжымалы аяқ киімнің температурасы негізінен шамамен 70 градуста сақталуы мүмкін, ал қыста оны шамамен 60 градуста ұстауға болады, бұл тегістеу корпусының қалыпты жұмысын қамтамасыз етеді.
(d) Шикізаттың температурасын, негізінен клинкер температурасын барынша азайту үшін.
(e) Назар аударатын басқа да мәселелер: диірменнің негізгі проблемасы ұнтақтау корпусын белгілі бір уақыт ішінде пайдаланған кезде шардың тордың қосылысынан шығып қалуы; Беру портының қайтарылуының дұрыс жұмыс істемеуі; Мұнай станциясының шаңымен ластанған майлау майы; Аяқ киімнің қақпағы тығыз жабылмаған, шаң аяқ киімнің ішіне кіреді, ал мойынтірек бұта тозу мәселесін тездетеді;
Сондықтан (1) толық ұнтақтаудың пайда болуын болдырмау үшін жел мен материалдың технологиялық талаптары мен жұмыс талаптарын уақтылы және ақылға қонымды түрде қатаң түрде реттеу қажет. (2) Майды жүйелі түрде сүзіп, ауыстырыңыз. Басқарма мұнай өнімдерін үнемі тексеріп отырады. Сынақ нәтижелері бойынша майлау схемасы негізделген тұжырымдалған. Жылжымалы аяқ киімнің мойынтіректерінің май табағы жарты жылда бір рет тазартылады, қажет болған жағдайда шаңның жиналуын азайту және майлауды қамтамасыз ету үшін олардың саны көбейтіледі. Жұқа май станциясының қызметі салқындату және майлау болып табылады.
Негізгі редуктор оңай туындайтын мәселелер мен шаралар
(1) Редуктордың құрылымы мен принципі: редуктордың құрылымы қос шунтты редукторды қабылдайды. Қос шунт редукторы, кіріс білігінің беріліс берілісінің сол және оң жағына бір уақытта айналу моментін береді және шығыс жылдамдығын өзгертеді, өңдеу және орнату талаптары жоғары, сол және оң екі беріліс кіріс және шығыс күші және контакті болуы керек дәйекті болыңыз. Екі беріліс әртүрлі кернеу болса, проблемалар туындауы мүмкін. Жартылай жүктеме, шұңқырлар, біркелкі емес күш, мойынтірек температурасының жоғарылауы, діріл, шу және басқа мәселелер сияқты.
(2) Мәселелерге бейімділік: A. Диірменнің мойынтірек қабығының тозуына, іргетастың отыруына байланысты, диірмен белгілі бір уақыт ішінде пайдаланылғаннан кейін, диірмен жұмысы кезінде редукторға берілетін күш айнымалы болып табылады, ол әсер етеді редуктордың берілістері, жалпы сол немесе оң жақ шунттаушы берілістің шұңқыры, тістің беткі қабатының ауыр пилингі, тістердің сынуы. б. Мұнай құбырының бітелуінен, мұнай қысымының қысымының төмендеуінен және жұқа мұнай станциясының істен шығуынан туындаған плитка жануы. Тісті берілістің нашар майлануына байланысты шұңқыр коррозиясы.
(3) Өңдеу әдістері, шаралары: (а), майлау және салқындату жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз етудің кілті болып табылады. Жабдықтың қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін техникалық қызмет көрсету және тексеру негізгі болып табылады, сондықтан жақсы жұмыс істеу қажет. (b) Оператор әр подшипниктің температурасының өзгеруіне және аспаптық панельде көрсетілетін жабдықтың жұмысындағы импульстің өзгеруіне мұқият назар аударуы керек. Әр маусымға сәйкес әр нүктенің тәуліктік температурасы әртүрлі және өзгерту игеріледі, әсіресе мойынтіректердің температурасы күрт көтерілгенде, температура бірнеше минут ішінде сызықты түрде көтеріледі және дереу тұрақ шараларын қабылдау қажет. Тәжірибе көрсеткендей, жабдық қысқа уақыт ішінде кенеттен температураның көтерілуіне тап болған кезде, жабдық істен шыққан, ал уақтылы тоқтату шығынды азайтуы мүмкін. (c) Май қысымының айырмашылығы анықталған кезде, жұқа май станциясын уақытында сүзгіні тазалауға назар аудара отырып, күнделікті тексеру стандартқа және рет санына сәйкес жүйелі түрде тексерілуі керек, ақауларды уақтылы анықтау және уақтылы шағылысуды емдеу керек. 0,1 МП-ден жоғары болу, уақтылы ауыстыру және тазалау, кем дегенде айына бір рет май сүзгісін тазалау, тазалау процесінде мәселені уақытында табу үшін сүзгіде металл қалдықтарының бар-жоғына назар аудару. (d) Тісті беріліс күйін, әрбір мойынтірек нүктесінің май алуын, әрбір берілістің торлы күйін, шұңқырдың бар-жоғын, тіс бетінде жарықшақтардың бар-жоғын үнемі тексеріп отырыңыз және кем дегенде жылына бір рет редукторды тазалап, тексеріңіз. . (e) Негізгі қозғалтқышқа техникалық қызмет көрсету тексерулері мен талаптары негізінен жоғарыдағылармен бірдей. (f) Редуктор мен негізгі қозғалтқыштың ішкі беріліс муфтасына назар аударыңыз және майды әр алты ай сайын бөлшектеп, тазалаңыз. Бұл құрылғыдағы ақаулар көбінесе майдың жетіспеушілігінен туындайды, мысалы, тіс бетінің жабысуы және тістердің сынуы. (ж) Тісті берілістердің шұңқыры пайда болған кезде, диірмен мен редуктор арасындағы коаксиалды уақытында өлшеп, диірмен мен редуктордың орталық сызығын өзгерту және тісті берілістің одан әрі зақымдалуын болдырмау үшін уақытында реттеу қажет. Шұңқырлы коррозия немесе тіс бетінің зақымдалуын тегістеу әдісімен өңдеуге болады. Сынған тістің басқа берілістерге түсіп, одан да көп зақым келтірмеу үшін жарылған тіс бетіндегі жарықшақты доғалық пішінге келтіру керек, ал сынған тістерді алып тастау керек.
Жұқа мұнай станциясын пайдалану және қызмет көрсету
Жіңішке мұнай станциясы цемент кәсіпорындарының негізгі қозғалтқыштың жұмысын қамтамасыз ететін көмекші құрал болып табылады және ол жабдықтың қауіпсіз, тиімді және тұрақты жұмысын қамтамасыз етудің кілті болып табылады. Жіңішке мұнай станциясына техникалық қызмет көрсету және техникалық қызмет көрсету бойынша жұмысты жақсы орындау өндірісті қамтамасыз етудің маңызды буыны болып табылады. Негізгі диірмен редукторы, негізгі қозғалтқыш, диірмен мойынтірегі, ұнтақ сепараторының бас редукторы, роликті престің бас редукторы, қысым құрылғысы және басқа да негізгі жабдықтардың барлығы жұқа май станциясымен майланады. Жұқа май станциясының қызметі салқындату және майлау болып табылады.
Ақаулық себептері және талдау: Біріншіден, мұнай станциясының істен шығу себептері шамамен келесі тармақтарға бөлінеді:
(1) Май қысымы жоқ: (2) Электр құралының себептері, қысым сенсорлары немесе желілік себептер сияқты басқа себептерге байланысты төмен май қысымы.
Екінші: қатені тексеру және шешім
(1) Сорғы ақаулығы туралы шешім: майды қайтару клапанын ашыңыз, төмен қысымды сорғыны ашыңыз, төмен қысымды май шығаратын есікті жабыңыз, майды қайтару клапанын баяу жабыңыз, манометрдің көрсеткішін тексеріңіз, сорғы қысымы ≥ 0,4 Мпа болғанда, сорғы қалыпты, жоғарыда көрсетілген бөліктерге сәйкес жұмыс әлі де қысым көтерілмейді, қозғалтқышты бөлшектеу қалыпты, ішкі беріліс муфтасы зақымдалған ба, мысалы, қалыпты сорғының зақымдалуын анықтауға болады.
(2) Төмен қысымды сорғы қалыпты болғаннан кейін жоғары қысымды сорғыны ашыңыз және жоғары қысымды сорғының шығыс құбырындағы клапанды баяу жабыңыз. Егер жоғары қысымды сорғының манометр мәні 25Мпа-дан асса, май сорғысының қалыпты екенін және жүйе қысымының көтерілмейтінін анықтауға болады. A, босату клапанын тексеріңіз, жоғарыда көрсетілген әдіс бойынша сорғы қысым мәніне жете алмайды, босату клапаны зақымдалған немесе толып кеткен. Жоғары қысымды сорғыны босату клапаны майды қайтару портын блоктау арқылы өңделуі мүмкін. Сорғы белгілі бір қысымға шамамен 10-12 мпа көтерілетіндіктен, яғни қысымды төмендету, сорғының максималды жұмыс қысымы 32 Мпа, сондықтан ол сорғыға зақым келтірмейді. B, сорғы мен босату клапаны қалыпты болса, май шығару есігінің артындағы құбырдың ағып жатқанын және плитка астындағы жоғары қысымды мұнай құбырының қосылысы ағып жатқанын тексеріңіз. C, жоғары қысымды поршеньді сорғыны реттеңіз, болтты реттеңіз, қысымды арттыру үшін кері реттеу, қысымды азайту үшін оң реттеу. Бұл әдіс 10SCY14-1B жоғары қысымды сорғы үшін қолданылады.
(3) Май стансасындағы жанармай багының температурасы кенет көтерілгенде, электр жылытқышының қосулы екенін тексеріңіз (қуат әдетте жазда өшіріледі). Үш. Жүйедегі қысымды реттеу және назар аудару мәселелері Сандық сорғыны қолданатын жұқа май станциясы, минутына сұйықтық шығыны салыстырмалы түрде тұрақты, қысым жоғарылайды, ағын жылдамдығы артады, қысым аз, ағын жылдамдығы баяулайды. Мұнай станциясының қауіпсіз жұмысы туралы сигнал қысым датчигі арқылы беріледі, ал сүзгі шығысындағы қысымның мәні белгіленген мәннен төмен болған кезде күту сорғы іске қосылады және тоқтату тоқтатылады. Сондықтан қысым датчигінің артындағы тосқауыл есігінің ашылуын бақылау қажет, ал сүзгі алдындағы қысымның мәні аз болмаған жағдайда сигналдың тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін шығыс ұстағыш есіктің ашылуын дұрыс реттеуге болады. 0,4МПА-дан жоғары. Сорғы қалыпты ма, жоқ па және тексеру әдісі бұрын түсіндірілді. Сондықтан сорғыны жүйелі түрде тексеру өте маңызды. Егер сорғының қысым мәні 0,4МПА-дан төмен болса, бұл сорғының тозғанын, ПӘК төмендегенін және жабдықтың қажеттіліктерін қанағаттандыра алмайтынын көрсетеді. Жабдықтың жұмысын қамтамасыз ету үшін жаңа сорғыны дереу ауыстыру қажет. Жұмыс кезінде май багы деңгейінің кенет төмендеуіне ерекше назар аударыңыз (егер мұнай беру нүктесінде майдың ағу белгісі болса) және май багы деңгейін ұстап тұру және майды уақытында толтырыңыз. Мұнай басқармасы мұнай стансасы мен мұнай сапасын үнемі тексеріп отыруы және мұнай көрсеткіштерінің үздіксіз есебін жүргізуі керек. Мұнайды белгілі бір уақыт ішінде пайдаланған кезде көрсеткіштер төмендейді, әсіресе мұнай өндірушілер көп болса және сапасы бірдей болмаса, ол жабдықтың жұмысына үлкен зиян келтіреді. Зауыт майдың маркасын көп жылдар бойы пайдаланады, бірақ сол жылы мұнай 2 ай қолданғаннан кейін майдың тұтқырлық индексі екі есе өсті. Бақытымызға орай, ашу дер кезінде жасалып, үлкен апат болған жоқ. Сондықтан мұнай өнімдерінің сапасына ерекше назар аудару керек.
Роликті престің жалпы ақаулары және алдын алу Роликті престің жұмыс принципі:
Гидравликалық цилиндр қысымының әсерінен қарама-қарсы айналатын екі пресс шығыршықтары олар арқылы материалды тығыз тегіс параққа сығады, ал екі роликтің арасындағы материал шамамен 150МПа қысыммен қысылады, осылайша түйіршікті материал қысылады және ұсақталған, осылайша материалдың бөлшектерінің өлшемін жақсартады және ұнтақтағыштығын арттырады.
Біріншіден, роликті престің жалпы ақауларын талдау және техникалық қызмет көрсету: роликті престің істен шығуының бөліктері мен себептері шамамен келесідей:
(1) Негізгі редуктордың істен шығуы және техникалық қызмет көрсету редукторының істен шығуы, себебі шығыс білігінің май тығыздағыштарының зақымдалуы, майдың ағуы, шығу білігінің ұшына шаңның түсуі, нәтижесінде тығыздағыштың зақымдалуы, мойынтіректердің тозуы және ауыр жарақаттануы. Редуктордың кіріс және шығыс біліктері шаңның алдын алу және майлау үшін май саптамаларымен жабдықталған. Майлы тығыздағыш майлы тығыздағыштың ағып кетуіне жол бермеу үшін кішкене болтпен бекітіледі. Болт босаған кезде шаң қақпағы мен білік бірге айналады, осылайша шаң май тығыздағышына еніп, жабдыққа зақым келтіреді, ал тікелей нәтиже майдың ағып кетуіне әкеледі. Сондықтан редуктордың соңғы қақпағының білікпен бірге айналуын тексеру үшін күнделікті техникалық қызмет көрсетуді тексеруге ерекше назар аудару керек. Синхронды айналу табылса, оны дереу өңдеу керек және болттарды қатайту керек. Сонымен қатар, сары май шүмегі ережелерге сәйкес үнемі жанармай құйылуы керек. Жанармай құюдың мақсаты - шаңды болдырмау және майлау және тозуды азайту.
(2) орам бетінің зақымдалуы: орам бетінің зақымдалуы орамдық престің шығысына әсер ететін ең үлкен мәселе, бірі табиғи тозу, екіншісі қатты заттың зақымдалуы. Табиғи тозудың себебі материалдың және орам бетінің жоғары қысымда экструзия тозуы нәтижесінде пайда болады, бұл қалыпты жағдай. Әдетте, ролик бетінің қызмет ету мерзімі шамамен 5000 ~ 5500 сағатты құрайды және тозудың жоғарылауымен таяқтың диаметрі кішірейеді және шығыс бірте-бірте азаяды. Қатты заттың зақымдануының негізгі себебі - бөгде заттардың түсуі. Негізгі себебі, металл заттардың кіруінен болатын зақымдар салыстырмалы түрде үлкен, себебі екі ролик 150МПа қысыммен бір-біріне қарама-қарсы айналады, ал екі роликтің арасындағы саңылау 25-30 мм аралығында болады. Металл заттар осы арақашықтықтан көп кіргенде, орам беті қатты зақымдалады және зақымдалады, ал орам беті шөгіп немесе жарылып, нәтижесінде дөңес және біркелкі емес орам беті пайда болады, бұл орамды бірте-бірте дөңгелектеніп, тепе-теңдіктен шығарады. . Бұл роликті престің дірілі, редуктордың қызуы және қозғалтқыш қуатының ауытқуы сияқты бірқатар проблемаларды тудырады. Атап айтқанда, ірі болат объектілердің кіруі бүкіл роликті престің жұмысында апаттарға әкеледі, ал кейбір қондырғыларда балға басы апатқа ұшырайды, нәтижесінде бүкіл жабдық жарты жылдан астам өндірісті тоқтатады, раманың жарылуы. , редуктор қабығының жарылуы, берілістің зақымдалуы, сынған дерлік. Сондықтан бөтен заттардың енуіне жол бермеу роликті престің қауіпсіз жұмысын қамтамасыз етудің кілті болып табылады. Мысалы, клинкерді шығару пластинасының қоректендіру машинасына тор орнатуға болады, шығыс қабықшасының қорғасын дөңгелегіне торды орнатуға болады, ал қойма белдігіне темір тазартқышты орнатуға болады, бірақ тек ірі бөгде заттар немесе клинкер беті темір басқаруға болады, бірақ шағын құрылғыларды толығымен алып тастау мүмкін емес. Атап айтқанда, роликті прес жүйесі, оның ішінде сия, шағын қойма, статикалық ұнтақ сепараторы әлі жойылмаған әдіс, тек күнделікті жұмыста, тексеруде және алып тастауда күшейтілуі мүмкін, бірі жүйедегі барлық жабдықты тексеру, әсіресе шағын қоймада, V сепаратор, циклонды шаң жинағыш, табылған төсеу тақтасы, дефлектор, мұз айдынында тозуға төзімді бөлшектер, Бұрыштық үтік жоқ. дәнекерлеу, құлау. Роликті престің төменгі шлюзі темір бөлшектері жоқ, тіпті өңдеу. Екіншісі - техникалық қызмет көрсету сапасын бақылау, әсіресе жоғарыда аталған жабдықтың ішкі дәнекерлеуі, лайнерді орнату берік болуы керек, ал лайнердің тозуы роликті преске түсіп кетпес үшін уақытында ауыстырылуы керек. Үшіншіден, роликті сырғанау астына үнемі басыңыз, шелек көтеру түбін үнемі тазалаңыз, үтікті тексеріңіз.
(3) Роликтің бетін жөндеу Жұмыс істеу мерзіміне сәйкес роликті престің ролик беті жылына кемінде бір рет жөнделіп, қапталады және бастапқы күйіне қалпына келтіріледі. Жөндеу процесі екі жақсы жолға бөлінген дәнекерлеу материалдары, технология, температура және техникалық деңгей сияқты кәсіби технологиялар сериясын қамтиды: онлайн жөндеу және желіден тыс жөндеу. Жаңа орамды пайдаланудың бірінші жылында онлайн режимінде жөндеуге болады, ал екінші жылы орамды желіден тыс жөндеу тиімдірек.
(4) Роликті престің тірек құрылғысы роликтің қалыпты жұмысының негізгі бөлігі болып табылады. Тірек құрылғысы мойынтіректермен, білік тығыздағыштармен, май өткелдерімен, салқындатқыш су арналарымен және т.б. жабдықталған және жұмыс кезінде ролик пен материал арасындағы экструзия үйкелісінен көп жылу энергиясы пайда болады, ал оның салқындауы арқылы тасымалданады. айналымдағы су. Мойынтіректерді салқындату айналымдағы суды салқындатуға да байланысты, мойынтіректерді майлау орталықтандырылған интеллектуалды майлау жүйесі арқылы қамтамасыз етіледі, төрт мойынтірек орнының әртүрлі бөліктеріне уақытты сандық май беру, май беру уақыты мен май беру интервалының уақытын өздігінен орнатуға және реттеуге болады. Әрбір тіреуіш құрылғыда 6 май беру құбыры бар, оның екеуі тиісінше мойынтіректің шеткі қақпағына май береді, ол шаңды және шаңды шығару үшін қолданылады. Роликті престі қолдау құрылғысының құрылымында және қызмет көрсетуінде қолданылатын мойынтіректер үлкен импорттық мойынтіректер болғандықтан, бағасы жоғары және тапсырыс циклі ұзақ, мәселе туындағаннан кейін, мойынтірек уақытын қарапайым ауыстыру бірден кем болмайды. апта, сондықтан роликті престі майлау техникалық қызмет көрсетудің маңызды бөлігі болып табылады. Құрғақ мұнай стансасының істен шығуы көбінесе май сорғысының істен шығуынан, көбінесе тетіктердің тозуына байланысты. Екіншісі - дистрибьютор, электромагниттік клапан зақымдалған. Құрғақ мұнай станциясы электрлік құрғақ май сорғысын немесе пневматикалық құрғақ май сорғысын қолданады, бұл жұмыс кезінде жоғарырақ май сапасын талап етеді. Қайталама ластануды жою үшін мұнай өнімдерінің қайталама ластануын тиімді төмендете отырып, жердегі мұнай цилиндрін жоюға болады. Мұнайдың жоғары тұтқырлығын ескере отырып, әсіресе қыста, құрғақ сорғы қалыпты жұмыс істей алмайды, араластырғыш тропикалық жылыту құрылғысының сыртқы цилиндріне және оқшаулау қабатына орнатылуы мүмкін, вакуумды сіңіру мәселесін тиімді шешеді. Қазіргі уақытта құрғақ май сорғысының істен шығуы көбінесе құрамдас бөліктердің тозуынан туындаған ішкі ағып кетуден туындайды. Майдың қысымы көтерілмейді, әдетте сорғыны ауыстырады, екіншісі - ауаның кіруі, ауаның түсу себебі көбінесе цилиндрдің орта май деңгейін шығару үшін пайдалану кезінде және айналадағы май келмейді. төмен. Сондықтан цилиндр майының деңгейін тексеруге назар аударыңыз және оның цилиндр корпусының шамамен 2/3 бөлігін құрайтынына көз жеткізіңіз. Ауа айдау орын алған кезде майды уақытында толтыру керек, ал май бетін тегістеуге болады. Үшіншіден, дистрибьютор немесе электромагниттік клапан бітеліп, зақымдалған және ақаулықты анықтау әдісі; Құрғақ май сорғы жұмыс істеп тұрғанда, май сорғысының манометрі 6МПА-дан жоғары және тұрақты шығатын дыбыспен бірге жүреді. Тек сору дыбысы шыққанда және манометр қозғалмаса, бұл сорғының ақаулы екенін көрсетеді, май сорғыны тазалау немесе май цилиндрінің май деңгейін тексеру немесе май сорғысын ауыстыру (2) құрғақ май сорғысы жұмыс істейді. әдетте, әрбір жанармай нүктесінде майдың толтырылғанын тексеріңіз, негізгі құралдар тақтасы арқылы тексеруге болады, жоғарғы қатардағы жалғыз индикатор қосулы, төменгі жол индикаторы 5 секунд аралықта қосулы және сәйкес мойынтірек орынының жанындағы басқару шкафы қосулы. Дистрибьютор бітеліп қалғанда, жеткізу нүктесі маймен қамтамасыз етілген бе, жоғарыда аталған әдісті табу мүмкін емес, сондықтан үнемі тексеріп отыру керек, әдіс әрбір май беру нүктесінің түйісуін ашу, сорғыны ашу әрбір мұнай құбырының мұнай ағынын анықтаңыз және мәселенің шешілгенін табыңыз, бұл әдіс ең сенімді болып табылады. Қорытындылай келе, тексеру және техникалық қызмет көрсету екі мәселеге назар аударуы керек, бірі - мұнайдың ластануына жол бермеу, екіншісі - әрбір жанармай құю пунктінің маймен қамтамасыз ету жағдайын жүйелі түрде тексеру. Бұл роликті престің қауіпсіз жұмысын қамтамасыз етудің негізгі кепілі.
4, айналмалы қосылыс: айналмалы қосылыстың рөлі роликті салқындату, подшипникті салқындату үшін қолданылады. Айналымдағы су айналмалы суды айналмалы қосылыс арқылы роликке береді, жылуды алып тастайды. Құбыр бітеліп қалса, мойынтірек температурасы көтеріледі, ал жылу көзі екі ролик пен материал арасындағы экструзия үйкелісінен пайда болады. Мойынтіректің орнату дабыл температурасы 70 градус. Ақаулардың көпшілігі айналмалы қосылыстың кері су құбырында немесе мойынтірек пен тығыздағыштың зақымдалуында және судың ағып кетуінен туындайды. Емдеу әдістерінің бірі - айналымдағы суды кері жуу. Екіншісі - айналмалы түйінді алып тастау және ішкі қаптаманы тазалау. Үшіншісі - қосылысты алып тастау және тығыздағыш пен мойынтіректі ауыстыру. Бөлшектеу және ауыстыру кезінде роликтің жүру бағытына қарама-қарсы, солға және оңға айналдыруға бөлінген буынның айналуына назар аударыңыз. Айналымдағы суда көптеген масштабтар мен қоспалар бар, және үнемі кері жуу құбырдың бітелу мәселесін тиімді шеше алады, осылайша роликті мойынтіректердің қызмет ету температурасын қамтамасыз етеді және роликтің қызмет ету мерзімін ұзартады, бұл судың тағы бір негізгі кепілі болып табылады. роликті престің қауіпсіз жұмысы. Сіз бұл туралы жеткілікті түсінесіз деп үміттенемін.
5, басқа ақаулар: (1) біркелкі емес ток ауытқуы, негізінен ролик дөңгелек емес, ток ауытқуынан туындаған және дірілден туындаған теңгерімсіздік (2) гидравликалық цилиндрдің ағуы, негізгі себебі тығыздағыштың зақымдалуы (3) тозуы: үстіңгі бөлікті қоса және төменгі шлюз, шағын қоқыс, бүйірлік тақта, қабық, т.б.. Тозуға төзімді шағын қойма сияқты тозған бөлшектер төсемі, тозуға төзімді төсемді, тозуға төзімді материалдарды пайдалануды арттыру үшін қақпа клапаны. Қысқаша мазмұны: Роликті прес жүйесінде екі негізгі мәселе бар, бірі майлау және салқындату, екіншісі - бөгде заттардың енуіне жол бермеу, бұл роликті престің қауіпсіз және тиімді жұмысын қамтамасыз ету, егер редуктор немесе мойынтірек ақаулары болса, шиыршық беті проблемалар, өндіріс уақыты өте ұзақ болады, құны айтарлықтай үлкен. Сондықтан цемент диірменінің инспекциясының міндеті мен жауапкершілігі үлкенірек. Тек проблемаларды ерте анықтау, проблемаларды емдеу, майлауды және салқындатуды қамтамасыз ету. Шикізатты ұнтақтау жүйесінің циркуляциялық желдеткіштің жұмыс дөңгелегінің және роликті преспен цементті ұнтақтау жүйесінің циркуляциялық желдеткішінің тозуға төзімділігі цемент кәсіпорындарының өндірісін бөгет ететін маңызды мәселе болып табылады. Әртүрлі кәсіпорындардың әртүрлі жұмыс жағдайларына байланысты айналым желдеткішінің шикізаты, температурасы, шаң концентрациясы және арна бағыты әртүрлі және тозу бөліктері қалыптасады. Дәрежесі бірдей емес. Бір кәсіпорынның, бір жабдықтың, өндіріс желісінің бірдей орналасуының бір шикізаты болса да, жұмыс дөңгелегінің тозуы бірдей болмайды. Кәдімгі жұмыс дөңгелегі цементті ұнтақтау жүйесінде циркуляцияның қызмет ету мерзімі 3 айға дейін, 1 айдан аз, оны жөндеуді қажет етеді, қалақ пен қабырға тақтасының түбірі белгілі бір дәрежеде тозғанда, қалақ қабырға тақтасынан бөлінеді. құрал-жабдықтардың апаттарына әкеледі. Мұндай апаттар цемент шығаратын кәсіпорындарда жиі кездеспейді. Сондықтан айналмалы желдеткіштің тозу мәселесін шешу және апаттардың пайда болуын азайту үшін әртүрлі аспектілер бойынша дөңгелекті тозуға қарсы түрлендіруді жүргізу қажет.
Жіберу уақыты: 13 қараша 2024 ж